本实用新型专利技术涉及液氨成品装车前除油过滤装置，包括底座，底座的顶部固定连接有罐体，罐体的一侧固定连接有排出管和注入管，罐体的底部固定连接有排污管，罐体内壁的左右两侧和前后两侧均固定连接有放置板，放置板的顶部设置有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板之间固定连接有陶瓷膜除油滤管，上隔板的顶部固定连接有挂钩，罐体的顶部设置有密封盖，密封盖的顶部固定连接有蒸汽发生器，密封盖的底部固定连接有喷洒管，蒸汽发生器的底部穿过密封盖与喷洒管固定连接。蒸汽发生器可将水转换成蒸汽的形式并通过喷洒管喷洒到罐体内，从而对罐体内清洗置换，避免少量液氨长时间残留在罐体内对罐体造成影响。体造成影响。体造成影响。
Oil removal and filtration device before loading liquid ammonia products
【技术实现步骤摘要】
液氨成品装车前除油过滤装置
[0001]本技术涉及液氮过滤
，尤其涉及液氨成品装车前除油过滤装置。
技术介绍
[0002]液氨为液化状态的氨气，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，易气化挥发，因此、氨气与空气或氧气混合会形成爆炸性混合物，其火灾危险性属于乙类2项物品，氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡，氨是一种用途广泛的化工原料，在液氨使用之前需要对液氨进行除油过滤。
[0003]如中国专利CN205815248U公开的一种燃煤电厂SCR脱硝系统移动式液氨除油过滤装置，尽管可有效的对液氨进行过滤除油，但是该过滤装置使用完成后会有部分液氨残留在其内部，也无法对其内部进行清洗，液氨长时间残留在其内部可能会对该装置造成影响，严重的会导致该装置无法正常工作，因此不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供液氨成品装车前除油过滤装置，其解决了无法清洗的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术实施例提供液氨成品装车前除油过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的一侧固定连接有排出管和注入管，所述罐体的底部固定连接有排污管，所述罐体内壁的左右两侧和前后两侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有上隔板和下隔板，所述上隔板与下隔板之间固定连接有陶瓷膜除油滤管，所述上隔板的顶部固定连接有挂钩，所述罐体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有蒸汽发生器，所述密封盖的底部固定连接有喷洒管，所述蒸汽发生器的底部穿过密封盖与喷洒管固定连接，所述罐体的另一侧固定连接有水箱，所述水箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有软管，所述软管的另一侧穿过水箱与蒸汽发生器固定连接。
[0009]可选地，所述底座的底部固定连接有液压杆和万向轮，所述液压杆的底部固定连接有支撑板。
[0010]可选地，所述注入管和排出管的表面均固定连接有气压表，所述罐体的表面固定连接有压力表。
[0011]可选地，所述水箱内壁的一侧和罐体内壁的后侧均固定连接有液位器，所述罐体的表面固定连接有显示屏，所述液位器通过导线与显示屏电性连接。
[0012]可选地，所述罐体的表面固定连接有计时表，所述蒸汽发生器的顶部固定连接有警报灯，所述计时表通过导线与警报灯电性连接。
[0013]可选地，所述罐体的表面固定连接有控制开关。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术的有益效果是：本技术的液氨成品装车前除油过滤装置，由于采用陶瓷膜除油滤管，相对于现有技术而言，陶瓷膜除油滤管可将液氨中直径大于0.5um的杂质进行过滤并对液氨进行除油，同时在液氨的冲刷下将杂质和油污冲刷到罐体内壁的底部，从而实现了除油过滤的目的。
[0016]由于采用挂钩，相对于现有技术而言，可将放置在放置板上的上隔板、下隔板和陶瓷膜除油滤管通过吊装装置从罐体内取出，从而方便定期对陶瓷膜除油滤管进行清洗保养，确保陶瓷膜除油滤管的使用寿命。
[0017]由于采用蒸汽发生器，相对于现有技术而言，蒸汽发生器可将水转换成蒸汽的形式并通过喷洒管喷洒到罐体内，从而对罐体内清洗置换，避免少量液氨长时间残留在罐体内对罐体造成影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的液氨成品装车前除油过滤装置的实施例正视剖面示意图；
[0019]图2为本技术的液氨成品装车前除油过滤装置的实施例正视示意图；
[0020]图3为本技术的液氨成品装车前除油过滤装置中罐体的立体示意图；
[0021]【附图标记说明】
[0022]1：底座；2：液压杆；3：万向轮；4：支撑板；5：排污管；6：罐体；7：排出管；8：气压表；9：放置板；10：上隔板；11：挂钩；12：注入管；13：密封盖；14：蒸汽发生器；15：警报灯：16：软管；17：喷洒管；18：水箱；19：陶瓷膜除油滤管；20：液位器；21：水泵；22：下隔板；23：计时表；24：压力表；25：控制开关；26：显示屏。
具体实施方式
[0023]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0024]本技术实施例提供液氨成品装车前除油过滤装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体6，罐体6的一侧分别固定连接有排出管7和注入管12，罐体6的底部固定连接有排污管5，罐体6内壁的左右两侧和前后两侧均固定连接有放置板9，放置板9的顶部分别设置有上隔板10和下隔板22，上隔板10与下隔板22之间固定连接有陶瓷膜除油滤管19，由于采用陶瓷膜除油滤管19，相对于现有技术而言，陶瓷膜除油滤管19可将液氨中直径大于0.5um的杂质进行过滤并对液氨进行除油，同时在液氨的冲刷下将杂质和油污冲刷到罐体6内壁的底部，从而实现了除油过滤的目的，上隔板10的顶部固定连接有挂钩11，由于采用挂钩11，相对于现有技术而言，可将放置在放置板9上的上隔板10、下隔板22和陶瓷膜除油滤管19通过吊装装置从罐体6内取出，从而方便定期对陶瓷膜除油滤管19进行清洗保养，确保陶瓷膜除油滤管19的使用寿命，罐体6的顶部设置有密封盖13，密封盖13的顶部固定连接有蒸汽发生器14，由于采用蒸汽发生器14，相对于现有技术而言，蒸汽发生器14可将水转换成蒸汽的形式并通过喷洒管17喷洒到罐体6内，从而对罐体6内清洗置换，避免少量液氨长时间残留在罐体6内对罐体6造成影响，密封盖13的底部固定连接有喷洒管17，蒸汽发生
器14的底部穿过密封盖13与喷洒管17固定连接，罐体6的另一侧固定连接有水箱18，水箱18内壁的底部固定连接有水泵21，水泵21的顶部固定连接有软管16，软管16的另一侧穿过水箱18与蒸汽发生器14固定连接，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
[0025]具体的，底座1的底部固定连接有液压杆2和万向轮3，液压杆2的底部固定连接有支撑板4，注入管12和排出管7的表面均固定连接有气压表8，罐体6的表面固定连接有压力表24。
[0026]具体的，水箱18内壁的一侧和罐体6内壁的后侧均固定连接有液位器20，罐体6的表面固定连接有显示屏26，液位器20通过导线与显示屏26电性连接，罐体6的表面固定连接有计时表23，蒸汽发生器14的顶部固定连接有警报灯15，计时表23通过导线与警报灯15电性连接，罐体6的表面固定连接有控制开关25。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液氨成品装车前除油过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有罐体(6)，所述罐体(6)的一侧固定连接有排出管(7)和注入管(12)，所述罐体(6)的底部固定连接有排污管(5)；所述罐体(6)内壁的左右两侧和前后两侧均固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部设置有上隔板(10)和下隔板(22)，所述上隔板(10)与下隔板(22)之间固定连接有陶瓷膜除油滤管(19)，所述上隔板(10)的顶部固定连接有挂钩(11)；所述罐体(6)的顶部设置有密封盖(13)，所述密封盖(13)的顶部固定连接有蒸汽发生器(14)，所述密封盖(13)的底部固定连接有喷洒管(17)，所述蒸汽发生器(14)的底部穿过密封盖(13)与喷洒管(17)固定连接，所述罐体(6)的另一侧固定连接有水箱(18)，所述水箱(18)内壁的底部固定连接有水泵(21)，所述水泵(21)的顶部固定连接有软管(16)，所述软管(16)的另一侧穿过水箱(18)与蒸汽发生器(14)固定连接。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子程，王兴海，刘兴泰，白杨，刘进波，
申请(专利权)人：营口德瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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