用于释放极板的大流量气体阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体及阀塞，阀体上分别设置有通气孔、负压接口、泄气孔，通气孔与阀体内所设置的负压成型腔连通；阀塞配装在间隙安装孔内并能够沿着间隙安装孔平移，阀塞在间隙安装孔内具有两个极限位置，分别为第一、第二极限位置；当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，负压成型腔能够通过阀塞的导通段与负压接口连通，且负压成型腔能够通过阀塞的导通段堵塞泄气孔；当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，负压成型腔能通过阀塞的截流段与负压接口截流，且负压成型腔能通过阀塞的截流段与泄气孔连通。因此本实用新型专利技术适于大流量负压气体频繁通断场合。体频繁通断场合。体频繁通断场合。

【技术实现步骤摘要】
用于释放极板的大流量气体阀


[0001]本技术涉及一种用于释放极板的大流量气体阀，该大流量气体阀用于实施蓄电池极板配组机中极板拾放工序。

技术介绍

[0002]在一些需负压的工作场合，通常是真空发生器配合电磁阀来实现负压气体的通断。然而真空发生器对环境的要求很高，在灰尘比较大的环境中，灰尘会堵塞真空发生器的过滤器导致无法产生负压。真空泵直连负压工位虽然在一些场合能弥补真空发生器的弊端，但是对正负压频繁切换的工作要求无法适用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一个结构合理，加工方便的，适合灰尘环境使用的、大流量负压气体频繁通断场合的用于释放极板的大流量气体阀。
[0004]为实现上述的技术目的，本技术将采取如下的技术方案：
[0005]一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体以及阀塞，阀体上分别设置有通气孔、负压接口，阀塞可移动地设置在阀体内，通过阀塞在阀体内的移动，实现通气孔、负压接口的连通/截流，所述阀体上还设置有泄气孔，且阀体内还设置有负压成型腔、间隙安装孔；
[0006]所述的通气孔与负压成型腔连通；
[0007]所述的负压接口在阀体内通过贯穿间隙安装孔的孔壁而与负压成型腔连通；
[0008]阀塞配装在间隙安装孔内并能够沿着间隙安装孔平移，且阀塞在间隙安装孔内具有两个极限位置，分别为第一、第二极限位置；
[0009]当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，阀塞的导通段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的导通段与负压接口连通，且负压成型腔能够通过阀塞的导通段堵塞泄气孔；
[0010]当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，阀塞的截流段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的截流段与负压接口截流，且负压成型腔能够通过阀塞的截流段与泄气孔连通。
[0011]优选地，所述的阀塞整体呈圆柱形设置，并沿着轴向分为两段，对应为截止段、导通段；
[0012]所述的导通段，整体呈U形设置；当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，所述的负压接口与U形导通段的U形截面正对，此时，所述的负压接口通过U形导通段的U形截面与负压成型腔连通，而U形导通段的封闭端则能够塞住所述的泄气孔；
[0013]所述的截止段，外侧端部设置连接部，内侧端部则与U形导通段的内侧侧臂连接成一体，且截止段在外侧端部、内侧端部之间设置截流部；当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，负压成型腔能够通过截流部与负压接口截流。
[0014]优选地，所述的截流部设置有泄气部，泄气部通过在截流部上所设置的L形缺口而
形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞通过截流部截止负压成型腔、负压接口之间的流路时，所述泄气孔与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通，此时，通过通气孔进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔导出。
[0015]优选地，所述的连接部上设置有导向块，所述间隙安装孔在与导向块对应的位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内；阀塞在间隙安装孔内移动时，能够通过导向块沿着导向槽的移动进行导向。
[0016]优选地，所述的连接部能够与气缸的导杆固定；所述阀塞在气缸的动力带动下，能够在间隙安装孔内移动。
[0017]优选地，所述的间隙安装孔，一端为贯穿孔，通过贯穿阀体的端面而形成；另一端则设置有气缸导杆通行孔；
[0018]所述阀体在贯穿孔外侧的端面配装有通气板，且通气板在与贯穿孔对应的区域设置成通气区，所述的通气区均布若干通孔；
[0019]所述阀体在气缸导杆通行孔的外侧设置所述的气缸，气缸的导杆穿过所述的气缸导杆通行孔后，与置于间隙安装孔中的阀塞固定。
[0020]本技术的另一个技术目的是提供一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体、阀塞、气缸以及通气板，其中：
[0021]所述的阀体，外形呈方形柱体结构，所述阀体的左端面安装通气板，阀体的右端面安装气缸，阀体的上端面设置能够与负压抽吸机构连接的负压接口，阀体的下端面设置能够负压抽吸工件的通气孔，阀体的正面设置泄气孔；
[0022]所述的阀体内部，沿着横向设置有用于安装阀塞的间隙安装孔，在间隙安装孔下侧区域设置有负压成型腔, 在间隙安装孔的上方设置所述的负压接口，间隙安装孔的孔壁分别与负压接口、负压成型腔贯通设置；
[0023]所述的间隙安装孔的左侧为贯穿孔，通过贯穿阀体的左侧端面而形成，所述通气板与间隙安装孔左侧对应的区域设置为通气区，该通气区均布若干通孔；所述的间隙安装孔的右侧设置有气缸导杆通行孔，气缸的导杆穿过所述的气缸导杆通行孔后，与置于间隙安装孔中的阀塞固定；
[0024]所述的阀塞，整体呈圆柱构造，沿着轴向分为两段，对应为截止段、导通段；其中：
[0025]所述的导通段，整体呈U形设置，负压接口与负压成型腔之间的流路通过导通段连通时，负压接口能够正对导通段的U形截面设置，从而通过导通段与负压成型腔连通，与此同时，U形导通段的封闭端能够塞住所述的阀体上所设置的泄气孔；
[0026]所述的截止段，外侧端部设置连接部，以与气缸的导杆连接固定，内侧端部则与U形导通段的内侧侧臂连接成一体；
[0027]所述的截止段上设置有泄气部，泄气部通过在截止段上所设置的L形缺口而形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞截止阀体时，所述的阀体上所设置的泄气孔与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通；此时，通过通气孔进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔导出。
[0028]优选地，所述的负压接口沿着阀体的纵向设置，且负压接口与间隙安装孔的贯通截面相对于负压成型腔与间隙安装孔的贯通截面来说，同轴设置。
[0029]优选地，所述的通气孔有两个，均呈倒Y形安装在阀体的下端面，并与所述的负压成型腔连通。
[0030]优选地，所述的连接部上设置有导向块，所述间隙安装孔在与导向块对应的位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内；阀塞在间隙安装孔内移动时，能够通过导向块沿着导向槽的移动进行导向。
[0031]本技术与现有技术相比，具有如下特点：
[0032]本技术所述的用于释放极板的大流量气体阀采用柱塞阀，通过气缸的推动来实现阀塞的通断，并通过设置特定结构形式的泄气部分，保证阀门在断开进气回路时及时泄气，使得阀门通断快速，适用大流量负压气体频繁通断场合，另外，本技术对有灰尘的工作环境同样适用。
附图说明
[0033]图1 为本技术所述用于释放极板的大流量气体阀的示意图；
[0034]图2 为本技术所述用于释放极板的大流量气体阀的纵剖图；
[0035]图3 为本技术所述阀塞的示意图；
[0036]图中：10、气缸，20、阀体，3、阀塞，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于释放极板的大流量气体阀，包括阀体以及阀塞，阀体上分别设置有通气孔、负压接口，阀塞可移动地设置在阀体内，通过阀塞在阀体内的移动，实现通气孔、负压接口的连通/截流，通气孔处配装有吸嘴；其特征在于，所述阀体上还设置有泄气孔，且阀体内还设置有负压成型腔、间隙安装孔；所述的通气孔与负压成型腔连通；所述的负压接口在阀体内通过贯穿间隙安装孔的孔壁而与负压成型腔连通；阀塞配装在间隙安装孔内并能够沿着间隙安装孔平移，且阀塞在间隙安装孔内具有两个极限位置，分别为第一、第二极限位置；当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，阀塞的导通段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的导通段与负压接口连通，且负压成型腔能够通过阀塞的导通段堵塞泄气孔；当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，阀塞的截流段处于负压接口与负压成型腔之间，负压成型腔能够通过阀塞的截流段与负压接口截流，且负压成型腔能够通过阀塞的截流段与泄气孔连通。2.根据权利要求1所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的阀塞整体呈圆柱形设置，并沿着轴向分为两段，对应为截止段、导通段；所述的导通段，整体呈U形设置；当阀塞在间隙安装孔内处于第一极限位置时，所述的负压接口与U形导通段的U形截面正对，此时，所述的负压接口通过U形导通段的U形截面与负压成型腔连通，而U形导通段的封闭端则能够塞住所述的泄气孔；所述的截止段，外侧端部设置连接部，内侧端部则与U形导通段的内侧侧臂连接成一体，且截止段在外侧端部、内侧端部之间设置截流部；当阀塞在间隙安装孔内处于第二极限位置时，负压成型腔能够通过截流部与负压接口截流。3.根据权利要求2所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的截流部设置有泄气部，泄气部通过在截流部上所设置的L形缺口而形成，L形缺口包括两个连通缺口，分别为连通缺口a、连通缺口b，在阀塞通过截流部截止负压成型腔、负压接口之间的流路时，所述泄气孔与所述的连通缺口a正对，所述的连通缺口b与所述的负压成型腔连通，此时，通过通气孔进入负压成型腔的气流，依次经由连通缺口b、连通缺口a、泄气孔导出。4.根据权利要求2或3所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的连接部上设置有导向块，所述间隙安装孔在与导向块对应的位置处设置导向槽，所述的导向块安装在所述的导向槽内；阀塞在间隙安装孔内移动时，能够通过导向块沿着导向槽的移动进行导向。5.根据权利要求4所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的连接部能够与气缸的导杆固定；所述阀塞在气缸的动力带动下，能够在间隙安装孔内移动。6.根据权利要求5所述的用于释放极板的大流量气体阀，其特征在于，所述的间隙安装孔，一端为贯穿孔，通过贯穿阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠立琛，陈英明，
申请(专利权)人：江苏先特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：