冲击式切割机构、轮廓掘进机及冲击式回转型掘进机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲击式切割机构、轮廓掘进机及冲击式回转型掘进机，属于岩石巷道掘进技术领域。冲击式切割机构包括刀盘，所述刀盘上设有开槽部和剪切破碎部，所述开槽部为切割锯片或冲击钻具，用于在工作面上开槽以形成自由面；所述剪切破碎部为冲击钻具，用于对所述开槽部形成的自由面进行冲击式剪切破碎。轮廓掘进机包括轨道/摇臂、以及冲击式切割机构，冲击式切割机构滑配连接在所述轨道上或固定在所述摇臂上。冲击式回转型掘进机包括圆环形机体以及冲击式切割机构，所述冲击式切割机构滑配连接在所述圆环形机体上。本实用新型专利技术的冲击式切割机构可以提高对岩石的剪切破碎效果，进而提高掘进速度。进而提高掘进速度。进而提高掘进速度。

Impact cutting mechanism, contour roadheader and impact rotary roadheader

【技术实现步骤摘要】
冲击式切割机构、轮廓掘进机及冲击式回转型掘进机


[0001]本技术属于岩石巷道掘进
，具体涉及一种冲击式切割机构，另外，本技术还涉及一种轮廓掘进机和一种冲击式回转型掘进机。

技术介绍

[0002]现有轮廓掘进机的切割机构有固定式刀具切割机构和电动式刀具切割机构，其中，固定式刀具切割机构依靠刀盘转动实现对岩石的切割，而电动式刀具在刀盘转动过程中还可以通过自身的动力驱动转动并切割岩石。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有切割部至少存在以下缺陷：
[0004]固定式刀具切割机构依靠现有刀具对岩石表面进行切割，切割速度慢；而电动切割将工作面岩石切割成块，并逐层切割前进，切割刀具的磨损大、故障率高，且掘进机的掘进速度慢。

技术实现思路

[0005]基于上述背景问题，本技术旨在提供一种冲击式切割机构，通过开槽部在工作面上施工开槽，剪切破碎部选用冲击钻具，可以提高对自由面的剪切破碎效果，进而提高掘进速度；本技术的另一目的是提供一种轮廓掘进机，本技术的第三个目的是提供一种冲击式回转型掘进机。
[0006]为达到上述目的，一方面，本技术实施例提供的技术方案是：
[0007]冲击式切割机构，包括刀盘，所述刀盘上设有：
[0008]开槽部，所述开槽部为切割锯片结构或冲击钻具结构，用于在工作面上开槽以形成自由面；
[0009]剪切破碎部，所述剪切破碎部为冲击钻具结构，用于对所述开槽部形成的自由面进行冲击式剪切破碎。
[0010]在一个实施例中，所述开槽部为电动切割锯片结构，包括：
[0011]切割锯片，可转动设置在所述刀盘上，所述切割锯片的轴向与工作面平行，且所述切割锯片的外周面能够延伸出刀盘；
[0012]驱动电机，固定在所述刀盘上，用于直接驱动所述切割锯片或通过传动组件传动驱动。
[0013]在一个实施例中，所述开槽部为冲击钻具结构，包括：
[0014]开槽冲击钻具，至少设有一个，所述开槽冲击钻具与工作面垂直或/和成锐角设置，且所述开槽冲击钻具的钻头延伸出刀盘。
[0015]在一个实施例中，所述剪切破碎部成对设置，且分设在所述开槽部的两侧。
[0016]进一步地，所述剪切破碎部包括至少一组冲击钻具组，多组所述冲击钻具组依次设置；
[0017]每组所述冲击钻具组均包括至少两个破碎冲击钻具，所述破碎冲击钻具与工作面
垂直或/和成锐角设置，且所述破碎冲击钻具的钻头延伸出刀盘。
[0018]更进一步地，沿开槽部向刀盘边缘的方向，多组所述冲击钻具组的钻头端与工作面的距离逐渐增大，且多组所述冲击钻具组的多个破碎冲击钻具的间距逐渐增大。
[0019]在一个实施例中，所述开槽部成对设置，所述开槽部的开槽冲击钻具均与工作面成锐角设置，且所述开槽部的开槽冲击钻具布满刀盘的宽度方向，以对工作面的中间部分进行破碎形成宽槽。
[0020]进一步地，所述剪切破碎部包括多个破碎冲击钻具，且多个所述破碎冲击钻具布设在所述开槽部的外周，所述破碎冲击钻具与工作面垂直设置，以对工作面的边部棱角进行剪切破碎。
[0021]另一方面，本技术实施例提供一种轮廓掘进机，包括轨道或摇臂，还包括上述的冲击式切割机构，所述冲击式切割机构滑配连接在所述轨道上，或固定在所述摇臂上。
[0022]第三方面，本技术实施例提供一种冲击式回转型掘进机，包括圆环形机体，还包括上述的冲击式切割机构，所述冲击式切割机构滑配连接在所述圆环形机体上；所述冲击式切割机构的刀盘为与所述圆环形机体匹配的圆环状。
[0023]与现有技术相比，本技术实施例至少具有以下效果：
[0024]1、本技术的冲击式切割机构包括开槽部和剪切破碎部，通过开槽部在工作面上施工开槽，从而为剪切破碎部创造可实施剪切破碎的两个或多个自由面；剪切破碎部选用冲击钻具，可以提高对自由面的剪切破碎效果，进而提高掘进速度。
[0025]2、本技术的剪切破碎部包括至少一组冲击钻具组，每组所述冲击钻具组均包括至少两个破碎冲击钻具，沿开槽部向刀盘边缘的方向，多组冲击钻具组的钻头端距离工作面的距离逐渐增大，且多组冲击钻具组的多个破碎冲击钻具的间距逐渐增大，即本技术可以逐层布设破碎冲击钻具，确保后排钻具仍可以实施剪切破碎，从而整体提高切割机构的岩石破碎效率，进而提高掘进速度。
[0026]3、本技术可以采用全部冲击钻具进行作业，即开槽部也选用冲击钻具，这样破碎岩石的效率更高。
[0027]4、本技术采用全部冲击钻具作业时，开槽部的开槽冲击钻具均与工作面成锐角设置，且成对设置的开槽部的开槽冲击钻具的朝向相反，可以对工作面的中间部分进行破碎形成宽槽；再通过设置在开槽部外周的多个破碎冲击钻具对工作面的边部棱角进行剪切破碎，可以实现快速掘进。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0029]图1为本技术实施例1中冲击式切割机构的主视图；
[0030]图2为本技术实施例1中冲击式切割机构的俯视图；
[0031]图3为本技术实施例1中冲击式切割机构切割岩石时的示意图；
[0032]图4为本技术实施例2中冲击式切割机构的主视图；
[0033]图5为本技术实施例2中冲击式切割机构的俯视图；
[0034]图6为本技术实施例2中冲击式切割机构切割岩石时的示意图；
[0035]图7为本技术实施例3中冲击式切割机构的主视图；
[0036]图8为本技术实施例3中冲击式切割机构的俯视图；
[0037]图9为本技术实施例3中冲击式切割机构切割岩石时的示意图；
[0038]图10为本技术实施例4中冲击式切割机构的主视图；
[0039]图11为本技术实施例4中冲击式切割机构的俯视图；
[0040]图12为本技术实施例4中冲击式切割机构切割岩石时的示意图；
[0041]图13为本技术实施例5中轮廓掘进机的主视图；
[0042]图14为本技术实施例6中冲击式回转型掘进机的主视图。
具体实施方式
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲击式切割机构，包括刀盘，其特征在于，所述刀盘上设有：开槽部，所述开槽部为切割锯片结构或冲击钻具结构，用于在工作面上开槽以形成自由面；剪切破碎部，所述剪切破碎部为冲击钻具结构，用于对所述开槽部形成的自由面进行冲击式剪切破碎。2.根据权利要求1所述的冲击式切割机构，其特征在于，所述开槽部为电动切割锯片结构，包括：切割锯片，可转动设置在所述刀盘上，所述切割锯片的轴向与工作面平行，且所述切割锯片的外周面能够延伸出刀盘；驱动电机，固定在所述刀盘上，用于直接驱动所述切割锯片或通过传动组件传动驱动。3.根据权利要求1所述的冲击式切割机构，其特征在于，所述开槽部为冲击钻具结构，包括：开槽冲击钻具，至少设有一个，所述开槽冲击钻具与工作面垂直或/和成锐角设置，且所述开槽冲击钻具的钻头延伸出刀盘。4.根据权利要求1所述的冲击式切割机构，其特征在于，所述剪切破碎部成对设置，且分设在所述开槽部的两侧。5.根据权利要求4所述的冲击式切割机构，其特征在于，所述剪切破碎部包括至少一组冲击钻具组，多组所述冲击钻具组依次设置；每组所述冲击钻具组均包括至少两个破碎冲击钻具，所述破碎冲击钻具与工作面垂直或/和成锐角设置，且所述破碎冲击钻具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟小玲，邓秉灿，
申请(专利权)人：金色环掘北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：