风扫磨进料装置及使用该装置的风扫磨制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风扫磨进料装置及使用该装置的风扫磨。风扫磨进料装置包括用于水平对接风扫磨进料口的热风管，热风管底部设有用于对热风管进行支撑的底座，热风管顶部设有供原煤进入的进料溜槽，进料溜槽呈倾斜设置，风扫磨进料装置还包括供热风管内堆积的原煤的排出的返料管，热风管底壁上于进料溜槽下端口后侧位置设有返料口，返料管上端对接在所述返料口处，返料管下端向返料口后侧下方延伸。风扫磨运转时未进入风扫煤磨筒体内的原煤则会通过返料管排出到指定位置。避免原煤长时间堆积，避免因原煤堆积引发自燃甚至爆炸造成的危险。提高设备的连续性工作能力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

Air swept mill feeding device and air swept mill using the device

【技术实现步骤摘要】
风扫磨进料装置及使用该装置的风扫磨


[0001]本技术涉及一种风扫磨进料装置及使用该装置的风扫磨。

技术介绍

[0002]因煤粉具有热值高、燃烧充分等特点，使得煤粉制备系统能够配套回转窑在建筑、冶金、化工、水泥、耐火材料、石灰等行业广泛应用，需求量也迅速增加，同时对煤粉的产品质量要求也更高。风扫煤磨是煤粉制备生产中将原煤粉磨成为煤粉的一种重要设备。进入风扫煤磨的原煤通常含有一定的水分，不利于燃烧。为了对原煤进行充分的烘干，保证出磨煤粉成品的热值及可燃性，风扫煤磨在使用过程中，会在进料装置通入大量的热风。
[0003]工作时原煤由进料装置进入风扫煤磨内部，热风由热风管进入风扫煤磨内部。当风扫煤磨筒体转动时，煤与热风在风扫煤磨筒体内部进行热交换，从而达到烘干原煤的目的。同时，筒体内部的研磨体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的研磨体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的原煤通过出料端引风机风力卸出。
[0004]现有风扫煤磨的进料装置为双通道，倾斜进料，水平通热风。原煤在通过进料装置进入风扫煤磨筒体时，会在进料管水平段形成一定的堆积。堆积的原煤在长时间与热风接触过程中，容易发生自燃甚至爆炸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风扫磨进料装置，以解决现有风扫磨工作时原煤容易堆积的问题。本技术的目的还在于提供一种使用该进料装置的风扫磨。
[0006]为了解决上述问题，本技术的风扫磨进料装置采用以下的技术方案：风扫磨进料装置包括用于水平对接风扫磨进料口的热风管，热风管底部设有用于对热风管进行支撑的底座，热风管顶部设有供原煤进入的进料溜槽，进料溜槽呈倾斜设置，风扫磨进料装置还包括供热风管内堆积的原煤的排出的返料管，热风管底壁上于进料溜槽下端口后侧位置设有返料口，返料管上端对接在所述返料口处，返料管下端向返料口后侧下方延伸。
[0007]有益效果：风扫磨运转时，粒度合格的原煤通过进料溜槽进入风扫煤磨筒体内部，未进入风扫煤磨筒体内的原煤则会通过返料管排出到指定位置。避免原煤长时间堆积，避免因原煤堆积引发自燃甚至爆炸造成的危险。相比于现有技术，解决了现有风扫磨工作时原煤容易堆积的问题，提高设备的连续性工作能力，提高生产效率。
[0008]进一步的，热风管侧壁上于返料口上方设有一检修门，设备停止运转后，可通过检修门人工检查堆积的原煤是否排出完全。
[0009]进一步的，进料溜槽底部内壁上设有用于避免进料溜槽磨损的耐磨衬板，能够有效地保护进料溜槽，同时耐磨衬板磨损到一定程度后，可以进行更换。
[0010]进一步的，返料管下端口处设有重锤锁风阀。
[0011]进一步的，风扫磨进料装置还包括与热风管同轴设置的连接管，连接管后端口对接热风管前端口，连接管前端口用于与风扫磨筒体的进料口进行密封配合。
[0012]本技术的风扫磨采用以下的技术方案：风扫磨包括风扫磨筒体和风扫磨进料装置，风扫磨进料装置包括用于水平对接风扫磨进料口的热风管，热风管底部设有用于对热风管进行支撑的底座，热风管顶部设有供原煤进入的进料溜槽，进料溜槽呈倾斜设置，风扫磨进料装置还包括供热风管内堆积的原煤的排出的返料管，热风管底壁上于进料溜槽下端口后侧位置设有返料口，返料管上端对接在所述返料口处，返料管下端向返料口后侧下方延伸。
[0013]进一步的，热风管侧壁上于返料口上方设有一检修门，设备停止运转后，可通过检修门人工检查堆积的原煤是否排出完全。
[0014]进一步的，进料溜槽底部内壁上设有用于避免进料溜槽磨损的耐磨衬板，能够有效地保护进料溜槽，同时耐磨衬板磨损到一定程度后，可以进行更换。
[0015]进一步的，返料管下端口处设有重锤锁风阀。
[0016]进一步的，风扫磨进料装置还包括与热风管同轴设置的连接管，连接管后端口对接热风管前端口，连接管前端口用于与风扫磨筒体的进料口进行密封配合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0018]图1为风扫磨的具体实施例中的风扫磨进料装置的主视图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为风扫磨的具体实施例中的风扫磨进料装置的左视图；
[0021]附图标记说明：100
‑
热风管、110
‑
检修门、200
‑
连接管、300
‑
底座、400
‑
进料溜槽、500
‑
耐磨衬板、600
‑
返料管、700
‑
重锤锁风阀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0023]本技术中的风扫磨的具体实施例，如图1至图3所示，包括风扫磨筒体和风扫磨进料装置，风扫磨筒体为现有技术，风扫磨进料装置包括水平设置的热风管100和与热风管100同轴设置的连接管200，连接管200后端口对接热风管100前端口，连接管200前端口用于与风扫磨筒体进料口进行密封配合。
[0024]热风管100底部设有用于对热风管100进行支撑的底座300，安装时用地脚螺栓将底座300固定在基础上，热风管100顶部设有供原煤进入的进料溜槽400，进料溜槽400呈倾斜设置，进料溜槽400底部内壁上设有耐磨衬板500，能够有效地保护进料溜槽400，耐磨衬板500磨损到一定程度后，可以拧下衬板上的螺丝进行更换。
[0025]风扫磨进料装置还包括供热风管100内堆积的原煤的排出的返料管600，热风管100底壁上于进料溜槽400下端口后侧位置设有返料口，返料管600上端对接在返料口处，返料管600下端向返料口后侧下方延伸，返料管600下端口处设有重锤锁风阀700。热风管100侧壁上于返料口上方设有一检修门110，设备停止运转后，工作人员可通过检修门110进入，检查堆积的原煤是否排出完全。
[0026]风扫磨运转时，粒度合格的原煤通过进料溜槽400进入风扫煤磨筒体内部，未进入风扫煤磨筒体内的原煤则会通过返料管600排出到指定位置。避免原煤长时间堆积，避免因原煤堆积引发自燃甚至爆炸造成的危险。相比于现有技术，解决了现有风扫磨工作时原煤容易堆积的问题，提高设备的连续性工作能力，提高生产效率。
[0027]在其他实施例中，进料溜管的倾斜角度、返料管倾斜角度、返料口在热风管上的位置也可以根据实际需要进行调整。
[0028]本技术中的风扫磨进料装置的实施例，风扫磨进料装置的结构与上述风扫磨的任一实施例中的风扫磨进料装置的结构相同，不再赘述。
[0029]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风扫磨进料装置，其特征在于：包括用于水平对接风扫磨进料口的热风管，热风管底部设有用于对热风管进行支撑的底座，热风管顶部设有供原煤进入的进料溜槽，进料溜槽呈倾斜设置，风扫磨进料装置还包括供热风管内堆积的原煤的排出的返料管，热风管底壁上于进料溜槽下端口后侧位置设有返料口，返料管上端对接在所述返料口处，返料管下端向返料口后侧下方延伸。2.根据权利要求1所述的风扫磨进料装置，其特征在于：热风管侧壁上于返料口上方设有一检修门。3.根据权利要求1所述的风扫磨进料装置，其特征在于：进料溜槽底部内壁上设有用于避免进料溜槽磨损的耐磨衬板。4.根据权利要求1所述的风扫磨进料装置，其特征在于：返料管下端口处设有重锤锁风阀。5.根据权利要求1至4任一项所述的风扫磨进料装置，其特征在于：风扫磨进料装置还包括与热风管同轴设置的连接管，连接管后端口对接热风管前端口，连接管前端口用于与风扫磨筒体的进料口进行密封配合。6.风扫磨，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萧萧，平爽，白鹏辉，汪灵云，马鑫，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：