上料系统可视化监测排杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种上料系统可视化监测排杂装置，包括支撑架、监测组件、排杂组件、回收箱和控制组件；支撑架用于设置在输送带的一侧；监测组件置于支撑架上，且位于输送带远离破碎机的后侧；监测组件的上端设有监视器，且监视器沿竖直方向高出输送带的输送面；排杂组件设于支撑架上，包括轴向沿垂直于输送带的输送方向设置的推送杆；回收箱设于输送带的另一侧，且与排杂组件位置对应；控制组件分别与监视器和排杂组件电连接；控制组件用于接收监视器采集的视频信号，并用于控制推送杆伸缩以将危险品推送至回收箱内。本实用新型专利技术提供的上料系统可视化监测排杂装置能够及时发现危险品并推送至回收箱内，避免破碎机在破碎危险品时发生爆炸。时发生爆炸。时发生爆炸。

Visual monitoring and trash removal device of feeding system

【技术实现步骤摘要】
上料系统可视化监测排杂装置


[0001]本技术属于废钢料回收
，更具体地说，是涉及一种上料系统可视化监测排杂装置。

技术介绍

[0002]废钢常作为钢铁生产中的二次能源，且在钢铁原料中占比越来越大，将废钢进行回收有利于促进资源的回收利用。现阶段在对废钢进行回收利用时，通常需要将回收得到的废钢通过输送装置输送至破碎机内进行破碎，在完成破碎分选工艺后再进行后续的回收工艺。
[0003]破碎机在破碎废钢时产生的烟尘废气严重威胁人体的生命健康，因而在破碎时员工不能一直守在传送带两侧；但是，直接回收得到的废钢破碎料中往往夹杂一些易燃易爆物品，例如：废旧汽车减震、废旧液化气瓶、灭火器罐等，这些危险品物品进入破碎机内部进行破碎时，极易引起爆炸事故，并威胁生产人员的生命安全且造成财产设备的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种上料系统可视化监测排杂装置，旨在解决废钢料中的易燃易爆危险品在随废钢料进入破碎机内时存在爆炸隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种上料系统可视化监测排杂装置，包括：
[0006]支撑架，用于设置在输送带的一侧，所述输送带用于向破碎机输送废钢料；
[0007]监测组件，置于所述支撑架上，且位于所述输送带远离所述破碎机的后侧；所述监测组件的上端设有监视器，且所述监视器沿竖直方向高出所述输送带的输送面；
[0008]排杂组件，设于所述支撑架上，且位于所述输送带靠近所述破碎机的前侧；所述排杂组件包括轴向沿垂直于所述输送带的输送方向设置的推送杆，所述推送杆具有沿所述推送杆的轴向伸缩的自由度；
[0009]回收箱，设于所述输送带的另一侧，且与所述排杂组件位置对应；所述回收箱的顶面设有开口；以及
[0010]控制组件，分别与所述监视器和所述排杂组件电连接；所述控制组件用于接收所述监视器采集的视频信号，并用于控制所述推送杆伸缩以将危险品推送至所述回收箱内。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述监测组件包括：
[0012]竖撑杆，下端固设于所述支撑架上，上端向上延伸出所述输送面；且所述竖撑杆的上端设有所述监视器；
[0013]多组斜撑杆，环绕所述竖撑杆间隔设置，且倾斜于所述竖撑杆；且所述斜撑杆的下端设于所述支撑架上，上端与所述竖撑杆连接。
[0014]一些实施例中，所述竖撑杆包括：
[0015]立柱，下端设于所述支撑架上；所述斜撑杆的上端与所述立柱连接；
[0016]转向杆，一端向下伸入所述立柱的上端，且与所述立柱螺纹连接，另一端设有所述监视器。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述监测组件还包括设于所述支撑架上的防尘组件，所述防尘组件的上端设罩设在所述监视器外部；所述防尘组件与所述控制组件电连接。
[0018]一些实施例中，所述防尘组件包括：
[0019]防尘罩，罩设于所述监视器外部；
[0020]喷淋件，设于所述监测组件的上端；所述喷淋件的喷洒侧朝向所述防尘罩；
[0021]清洗箱，设于所述支撑架上，且与所述喷淋件连通；
[0022]其中，所述喷淋件与所述控制组件电连接。
[0023]示例性的，所述喷淋件包括：
[0024]固定盘，设于所述监测组件的上端；
[0025]多组喷头，沿所述固定盘的周向间隔设于所述固定盘上，且所述喷头的喷洒侧朝向所述防尘罩；
[0026]多条软管，与多组所述喷头一一对应；所述软管的上端与喷头连通，下端与所述清洗箱连通。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述排杂组件还包括设于所述支撑架上的驱动缸；所述推送杆设于所述驱动缸的驱动端，且所述驱动缸与所述控制组件电连接。
[0028]一些实施例中，所述驱动缸设置有多组，多组所述驱动缸沿所述输送带的输送方向间隔设置，且每组所述驱动缸上对应设置有一组所述推送杆。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括：
[0030]底座；
[0031]多组顶升缸，环绕所述底座的中心间隔设于所述底座上，具有上下伸缩的自由度；
[0032]支撑台，设于多组所述顶升缸的上端；所述支撑台上设置有所述监测组件和所述排杂组件。
[0033]一些实施例中，所述支撑台上设置有支撑箱，所述支撑箱设于所述输送带的前侧；所述支撑箱的顶面为与所述输送面倾斜角度相同的斜面，且所述斜面上固定有所述排杂组件。
[0034]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本装置中通过设置监测组件，可在外部实时监测输送带上的废钢料输送情况，以便及时发现废钢料中混杂的危险品；同时设置有排杂组件，可在发现上述危险品后，在控制组件的控制下，将发现的危险品及时推送至回收箱内，避免破碎机在破碎危险品时发生爆炸，以保护员工的生命安全，保障工作车间的正常运行。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的上料系统可视化监测排杂装置的主视结构示意
图；
[0037]图2为本技术实施例提供的上料系统可视化监测排杂装置的俯视结构示意图。
[0038]图中：1、支撑架；11、底座；111、调节件；12、顶升缸；13、支撑台；131、支撑箱；2、监测组件；21、竖撑杆；211、立柱；212、转向杆；22、斜撑杆；23、监视器；3、排杂组件；31、驱动缸；32、推送杆；5、回收箱；6、输送带；61、输送面；7、破碎机；8、防尘组件；81、防尘罩；82、喷淋件；821、固定盘；822、喷头；823、软管；83、清洗箱；9、废钢料。
具体实施方式
[0039]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0041]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料系统可视化监测排杂装置，其特征在于，包括：支撑架，用于设置在输送带的一侧，所述输送带用于向破碎机输送废钢料；监测组件，置于所述支撑架上，且位于所述输送带远离所述破碎机的后侧；所述监测组件的上端设有监视器，且所述监视器沿竖直方向高出所述输送带的输送面；排杂组件，设于所述支撑架上，且位于所述输送带靠近所述破碎机的前侧；所述排杂组件包括轴向沿垂直于所述输送带的输送方向设置的推送杆，所述推送杆具有沿所述推送杆的轴向伸缩的自由度；回收箱，设于所述输送带的另一侧，且与所述排杂组件位置对应；所述回收箱的顶面设有开口；以及控制组件，分别与所述监视器和所述排杂组件电连接；所述控制组件用于接收所述监视器采集的视频信号，并用于控制所述推送杆伸缩以将危险品推送至所述回收箱内。2.如权利要求1所述的上料系统可视化监测排杂装置，其特征在于，所述监测组件包括：竖撑杆，下端固设于所述支撑架上，上端向上延伸出所述输送面；且所述竖撑杆的上端设有所述监视器；多组斜撑杆，环绕所述竖撑杆间隔设置，且倾斜于所述竖撑杆；且所述斜撑杆的下端设于所述支撑架上，上端与所述竖撑杆连接。3.如权利要求2所述的上料系统可视化监测排杂装置，其特征在于，所述竖撑杆包括：立柱，下端设于所述支撑架上；所述斜撑杆的上端与所述立柱连接；转向杆，一端向下伸入所述立柱的上端，且与所述立柱螺纹连接，另一端设有所述监视器。4.如权利要求1所述的上料系统可视化监测排杂装置，其特征在于，所述监测组件还包括设于所述支撑架上的防尘组件，所述防尘组件的上端设罩设在所述监视器外部；所述防尘组件与所述控制组件电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟帅，马磊，李瑞斌，张龙辉，彭秋菊，白琳，段鑫磊，霍尚洋，张龙梅，
申请(专利权)人：河北省机械科学研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：