本实用新型专利技术公开了一种高纯无氧铜带材生产装置，属于铜带生产技术领域，包括加工机床和电机，加工机床的右侧下端固定连接有底板，底板的上端后侧固定连接有后凸台，底板的上端前侧滑动连接有前凸台，前凸台的下端固定连接有支撑杆，通过在底板的上端前侧设置伸缩杆，而伸缩杆的后侧连接滑座，滑座的上端通过支撑杆连接前凸台，前凸台的下端通过防脱块与防脱槽的连接进行限位，从而方便在安装绕接筒后自动使得前凸台与转筒的前侧滑动连接，从而不但方便安装绕接筒，而且方便对转筒的下端进行支撑限位，避免悬空带来的弊端，同时限位杆限位支撑左限位件与右限位件，方便对输送中的铜带进行限位，避免输送中铜带发生弯曲倾斜而影响绕接工作和损坏。绕接工作和损坏。绕接工作和损坏。
A high purity oxygen free copper strip production device
【技术实现步骤摘要】
一种高纯无氧铜带材生产装置
[0001]本技术涉及铜带生产
，更具体地说，涉及一种高纯无氧铜带材生产装置。
技术介绍
[0002]目前高纯无氧铜带材生产装置在产生铜带时需要把铜带绕接于绕接装置上，但现有的转动绕接轴为了方便安装绕接筒，转动绕接轴多数是一端悬空，另一端通过电机带动，长期的使用后转动绕接轴悬空的一端容易发生下沉倾斜的现象，从而给使用带来很多不便，同时铜带输送时没有限位装置限位，导致铜带输送中容易发生倾斜弯曲损坏，而且绕接的整齐度不佳。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高纯无氧铜带材生产装置，通过在底板的上端前侧设置伸缩杆，而伸缩杆的后侧连接滑座，滑座的上端通过支撑杆连接前凸台，前凸台的下端通过防脱块与防脱槽的连接进行限位，从而方便在安装绕接筒后自动使得前凸台与转筒的前侧滑动连接，从而不但方便安装绕接筒，而且方便对转筒的下端进行支撑限位，避免悬空带来的弊端，同时限位杆限位支撑左限位件与右限位件，方便对输送中的铜带进行限位，避免输送中铜带发生弯曲倾斜而影响绕接工作和损坏。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种高纯无氧铜带材生产装置，包括加工机床和电机，所述加工机床的右侧下端固定连接有底板，所述底板的上端后侧固定连接有后凸台，所述底板的上端前侧滑动连接有前凸台，所述前凸台的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有滑座，所述滑座的下端左右两侧分别固定连接有防脱块，所述底板的上端前侧固定连接有伸缩杆，所述后凸台转动连接有转筒，所述转筒的后侧滑动卡接有卡块，所述转筒套接有多个绕接筒，所述绕接筒的表面转动绕接有铜带，所述加工机床的右侧前后两端通过螺栓分别固定连接有限位杆，所述限位杆固定连接有左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件的上端通过螺栓分别固定卡接有盖板，所述左限位件与右限位件的上端分别固定连接有多个隔离块，通过在底板的上端前侧设置伸缩杆，而伸缩杆的后侧连接滑座，滑座的上端通过支撑杆连接前凸台，前凸台的下端通过防脱块与防脱槽的连接进行限位，从而方便在安装绕接筒后自动使得前凸台与转筒的前侧滑动连接，从而不但方便安装绕接筒，而且方便对转筒的下端进行支撑限位，避免悬空带来的弊端，同时限位杆限位支撑左限位件与右限位件，方便对输送中的铜带进行限位，避免输送中铜带发生弯曲倾斜而影响绕接工作和损坏。
[0006]进一步的，所述底板的前侧设有多个防脱槽，所述防脱块与防脱槽的内部滑动连接，通过防脱块与防脱槽的内部滑动连接，避免滑座脱离底板的上端，从而避免前凸台脱离底板的上端，而且还不会耽误前凸台的前后滑动。
[0007]进一步的，所述后凸台的后侧上端通过螺栓固定连接有电机座，所述电机座的上
端固定连接有电机，电机座方便装卸，电机座对电机起到支撑限位作用。
[0008]进一步的，所述伸缩杆的后侧固定连接于滑座的前侧，所述电机的电机轴固定连接于卡块的后侧，通过卡块与转筒的滑动卡接，方便通过电机轴带动转筒转动，从而方便带动多个绕接筒转动。
[0009]进一步的，所述转筒的前侧滑动插接于前凸台的内部，所述铜带滑动穿过左限位件与右限位件的上端，通过左限位件与右限位件的设置，分别对铜带进行限位，而且取下盖板后方便使得铜带脱离开左限位件与右限位件。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案通过在底板的上端前侧设置伸缩杆，而伸缩杆的后侧连接滑座，滑座的上端通过支撑杆连接前凸台，前凸台的下端通过防脱块与防脱槽的连接进行限位，从而方便在安装绕接筒后自动使得前凸台与转筒的前侧滑动连接，从而不但方便安装绕接筒，而且方便对转筒的下端进行支撑限位，避免悬空带来的弊端，同时限位杆限位支撑左限位件与右限位件，方便对输送中的铜带进行限位，避免输送中铜带发生弯曲倾斜而影响绕接工作和损坏。
[0012](2)底板的前侧设有多个防脱槽，防脱块与防脱槽的内部滑动连接，通过防脱块与防脱槽的内部滑动连接，避免滑座脱离底板的上端，从而避免前凸台脱离底板的上端，而且还不会耽误前凸台的前后滑动。
[0013](3)后凸台的后侧上端通过螺栓固定连接有电机座，电机座的上端固定连接有电机，电机座方便装卸，电机座对电机起到支撑限位作用。
[0014](4)伸缩杆的后侧固定连接于滑座的前侧，电机的电机轴固定连接于卡块的后侧，通过卡块与转筒的滑动卡接，方便通过电机轴带动转筒转动，从而方便带动多个绕接筒转动。
[0015](5)转筒的前侧滑动插接于前凸台的内部，铜带滑动穿过左限位件与右限位件的上端，通过左限位件与右限位件的设置，分别对铜带进行限位，而且取下盖板后方便使得铜带脱离开左限位件与右限位件。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构俯视局部剖视图；
[0017]图2为本技术的滑座与前凸台连接处的放大图；
[0018]图3为本技术的左限位件的放大右视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1加工机床、2底板、3后凸台、4前凸台、5支撑杆、6滑座、7防脱块、8防脱槽、9伸缩杆、10转筒、11卡块、12电机座、121电机、13电机轴、14绕接筒、15铜带、16限位杆、17左限位件、18右限位件、19盖板、20隔离块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种高纯无氧铜带材生产装置，包括加工机床1和电机121，加工机床1的右侧下端固定连接有底板2，底板2的上端后侧固定连接有后凸台3，底板2的上端前侧滑动连接有前凸台4，前凸台4的下端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下端固定连接有滑座6，滑座6的下端左右两侧分别固定连接有防脱块7，底板2的上端前侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9型号为YNT
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03，伸缩杆9的插头与外接电源插接，属于现有技术，后凸台3转动连接有转筒10，转筒10的后侧滑动卡接有卡块11，转筒10套接有多个绕接筒14，绕接筒14的表面转动绕接有铜带15，加工机床1的右侧前后两端通过螺栓分别固定连接有限位杆16，限位杆16固定连接有左限位件17与右限位件18，左限位件17与右限位件18的上端通过螺栓分别固定卡接有盖板19，左限位件17与右限位件18的上端分别固定连接有多个隔离块20，通过在底板2的上端前侧设置伸缩杆9，而伸缩杆9的后侧连接滑座6，滑座6的上端通过支撑杆5连接前凸台4，前凸台4的下端通过防脱块7与防脱槽8的连接进行限位，从而方便在安装绕接筒14后自动使得前凸台4与转筒10的前侧滑动连接，从而不但方便安装绕接筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯无氧铜带材生产装置，包括加工机床(1)和电机(121)，其特征在于：所述加工机床(1)的右侧下端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上端后侧固定连接有后凸台(3)，所述底板(2)的上端前侧滑动连接有前凸台(4)，所述前凸台(4)的下端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端固定连接有滑座(6)，所述滑座(6)的下端左右两侧分别固定连接有防脱块(7)，所述底板(2)的上端前侧固定连接有伸缩杆(9)，所述后凸台(3)转动连接有转筒(10)，所述转筒(10)的后侧滑动卡接有卡块(11)，所述转筒(10)套接有多个绕接筒(14)，所述绕接筒(14)的表面转动绕接有铜带(15)，所述加工机床(1)的右侧前后两端通过螺栓分别固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)固定连接有左限位件(17)与右限位件(18)，所述左限位件(17)与右限位件(18)的上端通过螺栓分别固定卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：江庆，陈军，王江荣，黄祥林，李丽，
申请(专利权)人：江西广信新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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