化工生产冷凝水回收罐制造技术

本实用新型专利技术公开了化工生产冷凝水回收罐，包括罐体、滤网和排污管，罐体一侧的底端固定有排水口，罐体的一侧固定有排污管，罐体的一侧安装有控制板，罐体的顶端设置有冷却机构，且冷却机构的顶端设置有进水口，罐体的内部固定有滤网。本实用新型专利技术的冷却机构通过分流管对蒸汽进行分流，使小股蒸汽导入铜管的内部，便于蒸汽进行冷凝，通过导热翼片吸取铜管内部的温度并散发入空气中，使铜管的蒸汽冷凝形成冷凝水，同时风机加速散热，由此实现了此装置的高效冷却功能，便于蒸汽冷却形成冷凝水，减少冷却水的浪费，提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。

Condensate recovery tank for chemical production

【技术实现步骤摘要】
化工生产冷凝水回收罐


[0001]本技术涉及冷凝水回收
，特别涉及化工生产冷凝水回收罐。

技术介绍

[0002]氰化钠是一种无机化合物，可用于基本化学合成、电镀、冶金、医药等领域，使一种重要的基本化工原料，因此人们所大量生产使用，而氰化钠生产时需要使用冷却水，需要使用化工生产冷凝水回收罐，对蒸汽中的冷却水进行回收处理，减少冷却水的浪费。
[0003]现有技术中使用的蒸汽冷凝水回收罐，包括回收罐主体，所述回收罐主体的上表面固定安装有冷凝水输入管，所述冷凝水输入管远离回收罐主体的一端外表面固定安装有铜管安装板，所述铜管安装板的内侧固定安装有多个冷却铜管，所述铜管安装板的一侧外表面固定安装有冷凝水注入管，所述回收罐主体的一侧外表面固定安装有冷凝水排出阀管，所述回收罐主体的内表面转动安装有转动轴杆。该蒸汽冷凝水回收罐，能够对注入的蒸汽冷凝水进行降温冷却，提高了蒸汽冷凝成水的程度，从而提高了蒸汽冷凝水的回收效率，能够在注入蒸汽冷凝水时，对回收罐进行快速的排气，防止了回收罐内气压容易过高。
[0004]其中，上述技术方案中，蒸汽冷凝水回收罐在使用时，有着冷却效果不佳的缺陷，影响装置的转化效率，使水资源浪费严重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供化工生产冷凝水回收罐，以解决上述
技术介绍
中提出冷却效果不佳的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：化工生产冷凝水回收罐，包括罐体、滤网和排污管，所述罐体一侧的底端固定有排水口，所述罐体的一侧固定有排污管，所述罐体的一侧安装有控制板，所述罐体的顶端设置有冷却机构，且冷却机构的顶端设置有进水口，所述罐体的内部固定有滤网；
[0007]所述冷却机构包括风机、导热翼片、分流管、套壳和多个铜管，所述套壳固定在罐体的顶端，所述套壳的内部均固定有导热翼片，且导热翼片的内部均插设有多个铜管，所述多个铜管的顶端与分流管连通，所述多个铜管的底端与所述罐体连通，所述分流管的上部与所述进水口连通，所述套壳内部的一侧安装有风机，所述风机与所述控制板连接。
[0008]可选的，所述套壳的内部设置有多组所述导热翼片。
[0009]可选的，所述多组导热翼片在套壳的内部呈等间距分布。
[0010]可选的，所述罐体一侧的顶端设置有降压结构，所述降压结构包括壳体、挡板、伸缩弹簧、限位板和连接管，所述连接管固定在罐体一侧的顶端且与所述罐体连通，所述连接管的顶端固定有壳体，且壳体的内部固定有限位板，所述壳体内部的两侧均铰接有挡板，且挡板的顶端铰接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与壳体之间构成转动结构。
[0011]可选的，所述挡板在限位板的垂直中心线上呈对称分布。
[0012]可选的，所述滤网的顶端设置有清理机构，所述清理机构包括固定块、电动伸缩杆
和毛刷，所述电动伸缩杆固定在罐体内部的一侧，所述电动伸缩杆的一侧固定有固定块，且固定块的底端固定有毛刷。
[0013]可选的，所述电动伸缩杆设置两组，两组所述电动伸缩杆在固定块的垂直中心线上呈对称分布。
[0014]可选的，所述罐体一侧的内部固定有观测窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工生产冷凝水回收罐结构合理，具有以下优点：
[0016](1)通过分流管对蒸汽进行分流，使小股蒸汽导入铜管的内部，便于蒸汽进行冷凝，通过导热翼片吸取铜管内部的温度并散发入空气中，使铜管的蒸汽冷凝形成冷凝水，同时风机加速散热，由此实现了此装置的高效冷却功能，便于蒸汽冷却形成冷凝水，减少冷却水的浪费，提高了此装置的功能性；
[0017](2)通过高压气体推动挡板向上翻转，使高压气体向外排放，同时挡板翻转时挤压伸缩弹簧，使伸缩弹簧便于在罐体气压平稳时，推动挡板将壳体的密封，由此实现了此装置的自动降压功能，通过装置内外的气压差，使气压过高时可以自动排出气体，提高了此装置的便捷性；
[0018](3)通过电动伸缩杆产生推力，使固定块带动毛刷在滤网的表面移动，使毛刷扫除滤网表面过滤的杂物，由此实现了此装置的易于清理功能，便于清理滤网表面的存在的水垢等物体。
[0019]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0020]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例提供的化工生产冷凝水回收罐的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的化工生产冷凝水回收罐的正视结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的降压结构正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例提供的冷却机构侧视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例提供的清理机构三维结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、罐体；2、滤网；3、排污管；4、降压结构；401、壳体；402、挡板；403、伸缩弹簧；404、限位板；405、连接管；5、冷却机构；501、风机；502、导热翼片；503、分流管；504、套壳；505、铜管；6、进水口；7、清理机构；701、固定块；702、电动伸缩杆；703、毛刷；8、排水口；9、观测窗；10、控制板。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图5，本技术提供的化工生产冷凝水回收罐，包括罐体1、滤网2和排污管3，罐体1一侧的底端固定有排水口8，罐体1的一侧固定有排污管3，罐体1的一侧安装有控制板10，罐体1的顶端设置有冷却机构5，且冷却机构5的顶端设置有进水口6，罐体1的内部固定有滤网2。
[0030]其中，冷却机构5包括风机501、导热翼片502、分流管503、套壳504和多个铜管505，套壳504固定在罐体1的顶端，套壳504的内部均固定有导热翼片502，且导热翼片502的内部均插设有铜管505，铜管505的顶端与分流管503连通，所述分流管503的上部与所述进水口6连通，所述多个铜管505的底端与所述罐体1连通，套壳504内部的一侧安装有风机501，风机501的输入端通过导线与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产冷凝水回收罐，包括罐体(1)、滤网(2)和排污管(3)，其特征在于：所述罐体(1)一侧的底端固定有排水口(8)，所述罐体(1)的一侧固定有排污管(3)，所述罐体(1)的顶端设置有冷却机构(5)，且冷却机构(5)的顶端设置有进水口(6)，所述罐体(1)的内部固定有滤网(2)，所述罐体(1)的一侧安装有控制板(10)；所述冷却机构(5)包括风机(501)、导热翼片(502)、分流管(503)、套壳(504)和多个铜管(505)，所述套壳(504)固定在罐体(1)的顶端，所述套壳(504)的内部均固定有导热翼片(502)，且导热翼片(502)的内部均插设有多个铜管(505)，所述多个铜管(505)的顶端与分流管(503)连通，所述多个铜管(505)的底端与所述罐体(1)连通，所述分流管(503)的上部与所述进水口(6)连通，所述套壳(504)内部的一侧安装有风机(501)，所述风机(501)与所述控制板(10)连接。2.根据权利要求1所述的化工生产冷凝水回收罐，其特征在于：所述套壳(504)的内部设置有多组所述导热翼片(502)。3.根据权利要求2所述的化工生产冷凝水回收罐，其特征在于：所述多组导热翼片(502)在套壳(504)的内部呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的化工生产冷凝水回收罐，其特征在于：所述罐体(1)一侧的顶端设置有降压结构(4)，所述降压结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉顺，翟伟栋，王杰，赵明军，张娅莉，王刚，白小渤，
申请(专利权)人：内蒙古诚信永安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：