一种大型回转窑用称量式煤粉仓制造技术

本实用新型专利技术涉及大型回转窑技术领域，尤其涉及一种大型回转窑用称量式煤粉仓。包括仓体、称量系统、挡块装置与挡轮装置；仓体安装在称量系统的称重传感器上，称量系统动态称量仓体及内部的煤粉的总重量；挡块装置及挡轮装置设置在仓体外周不同高度，并且与仓体预留间隙，当仓体偏移或偏摆超出预留间隙时，挡块装置与挡轮装置阻挡仓体发生过量偏移或偏摆，挡块装置能够推动仓体进行复位，来确保称量的准确性。本实用新型专利技术不仅具有良好的稳定性及安全性，而且称量准确，也具有结构简单、紧凑，维护、安装方便，使用安全、可靠等优点。可靠等优点。可靠等优点。

A weighing pulverized coal bunker for large rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种大型回转窑用称量式煤粉仓


[0001]本技术涉及大型回转窑
，尤其涉及一种大型回转窑用称量式煤粉仓。

技术介绍

[0002]大型活性石灰回转窑用于焙烧钢厂、铁厂用的活性石灰或轻烧白云石。随着活性石灰回转窑的规模化、系列化的发展，其配套设备也在不断的发展创新。当煤粉作为回转窑燃烧系统的燃料时，需要设置煤粉仓来储存并输送煤粉。
[0003]以往的煤粉仓为固定安装，只能通过估测获知煤粉的使用量，所以在能源的使用及节能方面都无法做得精准控制。因而急需一种能够精确测量煤粉使用量的煤粉仓。因煤粉仓为高大的筒仓构件，如果进行称量，必须优先考虑仓体的稳定性及安全性，然后还需保证称量的准确性。另外需特殊考虑外部风载，振动等影响稳定性的因素。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术条件的不足，本技术提供一种大型回转窑用称量式煤粉仓，具有良好的稳定性及安全性，称量准确，结构简单、紧凑，维护、安装方便，使用安全、可靠。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种大型回转窑用称量式煤粉仓，包括仓体、称量系统、挡块装置与挡轮装置；仓体安装在称量系统的称重传感器上，称量系统动态称量仓体及内部的煤粉的总重量；挡块装置及挡轮装置设置在仓体外周不同高度，并且与仓体预留间隙，当仓体偏移或偏摆超出预留间隙时，挡块装置与挡轮装置阻挡仓体发生过量偏移或偏摆，挡块装置能够推动仓体进行复位，来确保称量的准确性。
[0007]所述挡块装置、挡轮装置与称重传感器均为多个，沿仓体外周均布；挡块装置与称重传感器安装在同一基础面，挡块装置与称重传感器交错布置；挡轮装置设置在挡块装置上方，与挡块装置对应设置。
[0008]所述仓体上部为筒仓，下部为锥仓，顶部覆盖封头，法兰固接在封头上；煤粉由顶部法兰输入，底部输出。
[0009]还包括仓体支架，仓体支架固接在仓体外壁上，称量系统的称重传感器支撑仓体支架，称量传感器与仓体支架的接触面为弧面；挡块装置与仓体接触面在仓体支架的外周环板。
[0010]还包括仓体上部挡环，仓体上部挡环固接在仓体外壁，挡轮装置与仓体接触面在仓体上部挡环的外周环板。
[0011]所述挡块装置包括挡块、滑块、滑动轴与液压千斤顶；挡块与滑块铰接，滑块与滑动轴滑动连接，液压千斤顶带动滑块沿滑动轴移动。
[0012]所述挡块为瓦块式结构，与仓体接触面为弧面。
[0013]所述挡块装置还包括支座、垫片、挡条、底座、压板、千斤顶固定座；千斤顶固定座与支座固接在底座上，滑动轴安装在支座上，垫片安装在支座与滑块之间，挡条固接在支座上，压板固接在千斤顶固定座上，液压千斤顶安装在千斤顶固定座上。
[0014]所述挡轮装置包括挡轮、轴承座与顶丝；挡轮安装在轴承上，轴承安装在轴承座上，顶丝顶住轴承座，防止轴承座因受力而发生移动。
[0015]还包括助流系统，助流系统固接在仓体外壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术煤粉仓仓体安装在称量系统的称重传感器上，可动态称量仓体及内部的煤粉的总重量。在仓体外周不同高度，设置挡块装置及挡轮装置，与仓体预留一定间隙，阻挡仓体发生过量偏移或偏摆，并且挡块装置的液压千斤顶能够推动仓体进行复位，来确保称量的准确性。
[0018]2)本技术挡轮装置的挡轮可随仓体的滑移而滚动，从而减小了摩擦产生的振动或噪音。
[0019]3)本技术挡块装置与仓体接触面在仓体支架的外周环板；挡轮装置与仓体接触面，在仓体上部挡环外周环板。挡块装置与挡轮装置均不与仓壁直接接触，防止冲击碰触造成仓壁变形。
[0020]本技术不仅具有良好的稳定性及安全性，而且称量准确，也具有结构简单、紧凑，维护、安装方便，使用安全、可靠等优点。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1的A
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A视图；
[0023]图3为图1的B
‑
B视图；
[0024]图4为本技术挡块装置结构示意俯视图；
[0025]图5为本技术挡块装置结构示意侧视图；
[0026]图6为本技术挡轮装置结构示意俯视图。
[0027]图中：1
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仓体2
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顶部法兰3
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称量传感器4
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仓体支架5
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挡块装置51
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挡块52
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销轴53
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滑块54
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滑动轴55
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支座56
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开口式垫片组57
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挡条58
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底座59
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液压千斤顶510
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千斤顶固定座511压板512
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凸台6
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挡轮装置61
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挡轮62
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轴承座63
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顶丝7
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仓体上部挡环8
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助流系统
具体实施方式
[0028]本技术的核心是提供一种大型回转窑用称量式煤粉仓，为了使本领域的技术人员能够更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]如图1～6所示，一种大型回转窑用称量式煤粉仓，包括仓体1、顶部法兰2、称量系统、仓体支架4、挡块装置5、挡轮装置6、仓体上部挡环7与助流系统8。称量系统包括称量传感器3。
[0030]仓体1上部为筒仓，下部为锥仓，顶部覆盖封头。顶部法兰2固接在封头上，煤粉由顶部法兰2输入，锥仓底部输出。此外，各种检测、除尘及安全保护设备的法兰也固接在封头
上。
[0031]仓体支架4固接在仓体1外壁上，位于仓体中部，仓体支架4的底面支承在称量系统的称量传感器3上，称量传感器3传递载荷变量，对仓体1及仓内煤粉进行动态称量；称量传感器3与仓体支架4的接触面为弧面，所以煤粉仓与称量传感器3接近于点接触，通常设置三个称量传感器3，整个煤粉仓由三个称量传感器3，即三个支点支承。
[0032]因而当受外部风载，振动等因素影响，仓体1易发生偏移或偏摆。挡块装置5及挡轮装置6设置在仓体1外周，与仓体1预留一定间隙，来保证称量的准确性。当仓体1移动或偏摆超出预留间隙时，挡块装置5及挡轮装置6，能够对仓体1进行阻挡，并且挡块装置5的液压千斤顶59可推动仓体1复位。
[0033]助流系统8包括压缩空气管道与喷头，压缩空气管道设置在仓体1下部锥仓底部，喷头伸入仓体1内，通过喷头向仓体1内喷吹压缩空气，防止积料，确保下料流畅。
[0034]挡块装置5与仓体接触面在仓体支架4的外周环板；挡轮装置6与仓体1接触面在仓体上部挡环7外周环板。挡块装置5与挡轮装置6均不与仓体1外壁直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型回转窑用称量式煤粉仓，其特征在于：包括仓体、称量系统、挡块装置与挡轮装置；仓体安装在称量系统的称重传感器上，称量系统动态称量仓体及内部的煤粉的总重量；挡块装置及挡轮装置设置在仓体外周不同高度，并且与仓体预留间隙，当仓体偏移或偏摆超出预留间隙时，挡块装置与挡轮装置阻挡仓体发生过量偏移或偏摆，挡块装置能够推动仓体进行复位，来确保称量的准确性。2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑用称量式煤粉仓，其特征在于：所述挡块装置、挡轮装置与称重传感器均为多个，沿仓体外周均布；挡块装置与称重传感器安装在同一基础面，挡块装置与称重传感器交错布置；挡轮装置设置在挡块装置上方，与挡块装置对应设置。3.根据权利要求1所述的一种大型回转窑用称量式煤粉仓，其特征在于：所述仓体上部为筒仓，下部为锥仓，顶部覆盖封头，法兰固接在封头上；煤粉由顶部法兰输入，底部输出。4.根据权利要求1所述的一种大型回转窑用称量式煤粉仓，其特征在于：还包括仓体支架，仓体支架固接在仓体外壁上，称量系统的称重传感器支撑仓体支架，称量传感器与仓体支架的接触面为弧面；挡块装置与仓体接触面在仓体支架的外周环板。5.根据权利要求1所述的一种大型回...

【专利技术属性】
技术研发人员：白城，李根，霍欣，徐大鹏，王晨，刘爽，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：