一种球磨机热风灰尘沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种球磨机热风灰尘沉降装置,包括由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成的旋风除尘器；还包括安装在灰斗内的降尘装置；降尘装置包括横杆、竖杆、上旋涡罩、下旋涡罩；横杆横向固定在灰斗内；所述竖杆竖向安装在横杆中部，其上端伸入圆锥体底部开口内，而下端伸到横杆下方；上旋涡罩为设置在圆锥体底部开口内并固定在竖杆顶部的圆锥形结构；下旋涡罩为设置在灰斗内且其顶部固定在竖杆下端的圆锥形结构；上旋涡罩外侧与圆锥体内壁之间，以及下旋涡罩外侧与灰斗内壁之间都不接触并都存在环形间隙。本实用新型专利技术结构简单，能大幅度的提升灰尘收集效率，有效去除热风内的粉尘，降低热风中粉尘对煤粉影响，保证煤粉质量。质量。质量。

A hot air dust settling device for ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机热风灰尘沉降装置


[0001]本技术属于粉尘收集处理
，具体涉及一种球磨机热风灰尘沉降装置。

技术介绍

[0002]铝酸钙粉、水泥等生产过程中，通常会将生料粉投入在回转窑内利用煤粉进行煅烧，所用煤粉通常是利用球磨机将煤块进行粉磨而得，煤块粉磨过程中需要利用热风对煤块烘干，目前行业内，常常直接在磨头接入回转窑窑尾的热风来进行烘干，但是窑尾热风中含尘量过大，直接引入热风，其中的粉尘就会混入煤粉，进而影响煤粉燃烧以及影响回转窑的煅烧质量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种在热风引入煤磨前，能够有效去除热风内粉尘，降低热风中粉尘对煤粉影响，保证煤粉质量的球磨机热风灰尘沉降装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种球磨机热风灰尘沉降装置,包括由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成的旋风除尘器；还包括安装在灰斗内的降尘装置；所述降尘装置包括横杆、竖杆、上旋涡罩、下旋涡罩；所述横杆横向固定在灰斗内；所述竖杆竖向安装在横杆中部，其上端伸入圆锥体底部开口内，而下端伸到横杆下方；所述上旋涡罩为设置在圆锥体底部开口内并固定在竖杆顶部的圆锥形结构；所述下旋涡罩为设置在灰斗内且其顶部固定在竖杆下端的圆锥形结构；上旋涡罩外侧与圆锥体内壁之间，以及下旋涡罩外侧与灰斗内壁之间都不接触并都存在环形间隙。
[0006]在本技术的另一种结构中，为提升除尘效率，在排气管顶部固定有圆盘状的出气管；所述出气管内部设有螺旋状气道；所述气道的一端位于出气管中部并与排气管接通，另一端位于出气管外侧与外界接通。残留有少量粉尘的热风沿着出气管螺旋流动，在离心力左右下，热风中含有的粉尘进一步的与出气管壁碰撞并落到出气管壁上，然后滑落到排气管中，最后从排气管滑落到灰斗内。
[0007]在本技术的还有一种结构中，对排气管进行了进一步的改进以提升收尘效率，所述排气管顶部半封闭，在排气管中部设有与外界接通的排气口，在排气口处接有套装在排气管内部的内管；所述内管上下开口，在内管侧壁顶部开有出气口。在排气管与内管之间的区域内设有盘旋而上的螺旋通道一，所述螺旋通道一与内管内部通过出气口接通。在内管内部设有螺旋而上螺旋通道二。
[0008]本技术结构简单，通过在灰斗设置降尘装置以及改进排气管内部结构，大幅度的提升了灰尘收集效率，有效去除了热风内的粉尘，降低了热风中粉尘对煤粉影响，保证了煤粉质量。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0010]图1为本技术所述球磨机热风灰尘沉降装置的结构示意图；
[0011]图2中沿A
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A方向的剖视图；
[0012]图3为本技术所述排气管的剖视图；
[0013]图中所示：1
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出气管、2
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排气管、3
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进气管、4
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圆筒体、5
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圆锥体、6
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上旋涡罩、7
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竖杆、8
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横杆、9
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下旋涡罩、10
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灰斗、11
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气道、12
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内管、13
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螺旋通道一、14
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螺旋通道二、15
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出气口、16
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排气口。
具体实施方式
[0014]下面由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例一：
[0018]如图1所示本技术的一种球磨机热风灰尘沉降装置,包括由进气管3、排气管2、圆筒体4、圆锥体5和灰斗10组成的旋风除尘器，以及安装在灰斗10内的降尘装置。
[0019]所述进气管3、排气管2、圆筒体4、圆锥体5和灰斗10都为常规旋风除尘器的组成结构，进气管3螺旋接在圆筒体4顶部外侧；排气管2竖向固定在圆筒体4顶部中间且其下端伸入圆筒体4内；所述圆锥体5固定在圆筒体4底部，在圆锥体5底部设有开口；所述灰斗10连接在圆锥体5底部，灰斗10上部为直径大于圆锥体5底部开口的圆筒，下部为带排料口的锥体。
[0020]所述降尘装置包括横杆8、竖杆7、上旋涡罩6、下旋涡罩9。
[0021]所述横杆8横向固定在灰斗10内。横杆8底部宽度大于其顶部宽度，其横截面呈三角形结构（防止积料），用于支撑整个降尘装置。
[0022]所述竖杆7竖向安装在横杆8中部，其上端伸入圆锥体5底部开口内，而下端伸到横杆8下方。竖杆7可转动安装在横杆8上，上旋涡罩6与下旋涡罩9能随竖杆7转动，在气流以及粉尘冲击上旋涡罩6与下旋涡罩9时，上旋涡罩6与下旋涡罩9发生转动，进而缓冲掉气流以及粉尘的冲击力，减轻上旋涡罩6与下旋涡罩9的磨损，延长上旋涡罩6与下旋涡罩9使用时
间。
[0023]所述上旋涡罩6为设置在圆锥体5底部开口内并固定在竖杆7顶部的圆锥形结构，可以设置成锥形盖状体。圆筒体4与圆锥体5内旋转下降的外旋气流到达上旋涡罩6顶部时，外旋气流随圆锥体5内径的收缩而向中心靠拢，在碰到上旋涡罩6后改变方向并向上螺旋流动到排气管2内。上旋涡罩6外侧与圆锥体5内壁之间不接触并存在供粉尘滑落到灰斗10内的环形间隙。所述上旋涡罩6底部直径小于圆锥体5底部开口直径。
[0024]所述下旋涡罩9为设置在灰斗10内且其顶部固定在竖杆7下端的圆锥形结构；下旋涡罩9外侧与灰斗10内壁之间不接触并存在供粉尘向下滑落的环形间隙。小部分气流会从上旋涡罩6外侧与圆锥体5内壁之间的间隙落到灰斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机热风灰尘沉降装置,包括由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成的旋风除尘器；其特征在于：还包括安装在灰斗内的降尘装置；所述降尘装置包括横杆、竖杆、上旋涡罩、下旋涡罩；所述横杆横向固定在灰斗内；所述竖杆竖向安装在横杆中部，其上端伸入圆锥体底部开口内，而下端伸到横杆下方；所述上旋涡罩为设置在圆锥体底部开口内并固定在竖杆顶部的圆锥形结构；所述下旋涡罩为设置在灰斗内且其顶部固定在竖杆下端的圆锥形结构；上旋涡罩外侧与圆锥体内壁之间，以及下旋涡罩外侧与灰斗内壁之间都不接触并都存在环形间隙。2.根据权利要求1所述的球磨机热风灰尘沉降装置，其特征在于：所述下旋涡罩底部直径大于圆锥体底部开口直径，所述上旋涡罩底部直径小于圆锥体底部开口直径。3.根据权利要求1所述的球磨机热风灰尘沉降装置，其特征在于：所述下旋涡罩外侧面的倾斜度大于上旋涡罩外侧面倾斜度。4.根据权利要求1所述的球磨机热风灰尘沉降装置,其特征在于:在排气管顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：文怀荣，钟晓强，黄厚悦，王光俊，吕文军，向军军，
申请(专利权)人：贵州遵辉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：