一种防噪音球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防噪音球磨机，包括主体、第一隔音罩、第二隔音罩，第一隔音罩和第二隔音罩分别位于主体两侧将主体笼罩，第一隔音罩和第二隔音罩底部均设置有移动机构，第一隔音罩与第二隔音罩相邻两侧贴合固定，第一隔音罩贴合端内壁开设有内凹槽，外壁开设有外凹槽，中部开设有凹坑，第二隔音罩贴合端内壁粘结固定有内橡胶垫圈，外壁粘结固定有外橡胶垫圈，中部固定连接有凸檐，内橡胶垫圈与内凹槽形状一致且能嵌于内凹槽内，外橡胶垫圈与外凹槽形状一致且能嵌于外凹槽内，凸檐与凹坑形状一致且能嵌于凹坑内。本实用新型专利技术通过设置第一隔音罩和第二隔音罩使得在对球磨机进行隔音处理的同时避免人进入隔音罩时受到损伤。处理的同时避免人进入隔音罩时受到损伤。处理的同时避免人进入隔音罩时受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防噪音球磨机


[0001]本技术涉及球磨机领域，特别涉及一种防噪音球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、花费、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
[0003]球磨机在工作时往往会产生较大的噪声，主要是由磨机筒体内的金属钢球、筒壁衬板和被加工物料之间相互撞击而产生的机械噪声，沿着衬板、筒壁、进出料口向外辐射。
[0004]现在厂家针对球磨机的噪声问题往往选用隔声罩的方式，这种方法只是将球磨机产生的噪声阻挡在隔声罩内，让噪声不向外扩散，但是当操作人员进入隔声罩内检查球磨机运行情况时，内部更高的噪声对操作人员产生极大的危害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种防噪音球磨机，解决了隔声罩内部噪声更大工作人员进入会对其身体造成损害的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防噪音球磨机，包括主体、第一隔音罩、第二隔音罩，所述第一隔音罩和所述第二隔音罩分别位于所述主体两侧将所述主体笼罩，所述第一隔音罩和所述第二隔音罩底部均设置有移动机构，所述第一隔音罩与所述第二隔音罩相邻两侧贴合固定，所述第一隔音罩贴合端内壁开设有内凹槽，外壁开设有外凹槽，中部开设有凹坑，所述凹坑与所述外凹槽之间设置有第一锯齿块，且所述内凹槽、所述外凹槽、所述凹坑和所述第一锯齿块均沿所述隔音罩贴合端呈拱形分布，所述第二隔音罩贴合端内壁粘结固定有内橡胶垫圈，外壁粘结固定有外橡胶垫圈，中部固定连接有凸檐，所述凸檐和所述外橡胶垫圈之间设置有第二锯齿块，所述内橡胶垫圈与所述内凹槽形状一致且能嵌于所述内凹槽内，所述外橡胶垫圈与所述外凹槽形状一致且能嵌于所述外凹槽内，所述凸檐与所述凹坑形状一致且能嵌于所述凹坑内，所述第一锯齿块与所述第二锯齿块相啮合。
[0008]采用上述技术方案，通过设置第一隔音罩和第二隔音罩对主体进行隔音，当球磨机工作时通过第一隔音罩和第二隔音罩相贴合使得第一隔音罩和第二隔音罩形成一个隔音的整体，对其内部的球磨机进行隔音，当工作人员需要进入隔音罩内对球磨机进行修理或检查时，通过第一隔音罩和第二隔音罩底部的移动机构将第一隔音罩和第二隔音罩分离从而解除对球磨机的隔音，避免人进入时由于第一隔音罩和第二隔音罩形成的隔音整体阻隔球磨机的噪音从而对人体健康造成影响。
[0009]作为优选，所述主体分为四层，从内到外分别为锰钢衬板层、橡胶板层、隔声毡层、
外壳层，且四层之间相邻两层贴合固定。
[0010]采用上述技术方案，通过对主体设置四层使得主体的隔音效果再次加强，并且增强了主体的耐磨性和强度。
[0011]作为优选，还包括导轨，所述导轨位于底部，所述移动机构位于所述导轨内部，所述移动机构包括电机、螺纹杆、滑块，所述电机位于所述导轨一端且与所述导轨固定连接，所述螺纹杆位于所述导轨内且所述螺纹杆一端与所述电机输出轴固定连接，所述滑块套设于所述螺纹杆且与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块嵌于所述导轨内且与所述导轨滑动连接，所述滑块位于所述第一隔音罩和所述第二隔音罩底部且与所述第一隔音罩和所述第二隔音罩固定连接。
[0012]采用上述技术方案，通过电机带动滑块进行移动，从而使得滑块带动第一隔音罩和第二隔音罩进行移动，使得第一隔音罩和第二隔音罩可以调整自身在导轨上的位置。
[0013]作为优选，所述导轨两侧固定连接有限位条，所述第一隔音罩与所述第二隔音罩底部两侧均开设有限位槽，所述限位条嵌于所述限位槽内。
[0014]采用上述技术方案，通过限位条和限位槽的设置使得第一隔音罩和第二隔音罩在导轨上进行滑动时能够具有限位效果，避免两者在滑动过程中产生偏离。
[0015]作为优选，还包括底板、支架，所述底板位于所述导轨中部且与所述导轨固定连接，所述支架位于所述底板上部且与所述底板固定连接，所述主体位于所述支架上部且与所述支架固定连接，所述底板为橡胶底板。
[0016]采用上述技术方案，通过设置底板使得第一隔音罩和第二隔音罩两者贴合时底板分别与第一隔音罩底部和第二隔音罩底部相贴合，从而使得第一隔音罩底部和第二隔音罩底部保持密封，避免声音从第一隔音罩底部和第二隔音罩底部溢出而影响隔音效果。
[0017]作为优选，还包括出风口，所述出风口设置有两个，分别位于所述第一隔音罩和所述第二隔音罩顶端中部。
[0018]采用上述技术方案，通过设置出风口，从而避免隔音罩内部过于密封，隔音罩内部的热量无法散出而对内部球磨机产生影响。
[0019]作为优选，所述出风口处固定连接有消音垫。
[0020]采用上述技术方案，通过在出风口处设置消音垫，从而避免噪音直接从出风口处出来而影响整个隔音罩的隔音效果。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为实施例用于展示移动机构的结构示意图；
[0023]图3为实施例用于展示出风口的位置示意图；
[0024]图4为实施例用于展示第一隔音罩的结构示意图；
[0025]图5为实施例用于展示第一隔音罩的连接示意图；
[0026]图6为实施例用于展示第二隔音罩的结构示意图；
[0027]图7为实施例用于展示第二隔音罩的连接示意图。
[0028]附图标记：1、支架；2、主体；3、外壳层；4、隔声毡层；5、橡胶板层；6、锰钢衬板层；7、导轨；8、电机；9、螺纹杆；10、滑块；11、底板；12、出风口；13、消音垫；14、第一隔音罩；15、第
二隔音罩；16、内凹槽；17、凹坑；18、第一锯齿块；19、外凹槽；20、外橡胶垫圈；21、内橡胶垫圈；22、凸檐；23、第二锯齿块；24、限位条；25、限位槽。
具体实施方式
[0029]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0030]见图1至7，一种防噪音球磨机，包括主体2、第一隔音罩14、第二隔音罩15，以附图1所示，第一隔音罩14和第二隔音罩15分别位于主体2两侧将主体2笼罩，第一隔音罩14和第二隔音罩15底部均设置有移动机构，第一隔音罩14与第二隔音罩15相邻两侧贴合固定。
[0031]以附图5所示，第一隔音罩14贴合端内壁开设有内凹槽16，外壁开设有外凹槽19，中部开设有凹坑17，凹坑17与外凹槽19之间设置有第一锯齿块18，且内凹槽16、外凹槽19、凹坑17和第一锯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防噪音球磨机，其特征在于，包括主体(2)、第一隔音罩(14)、第二隔音罩(15)，所述第一隔音罩(14)和所述第二隔音罩(15)分别位于所述主体(2)两侧将所述主体(2)笼罩，所述第一隔音罩(14)和所述第二隔音罩(15)底部均设置有移动机构，所述第一隔音罩(14)与所述第二隔音罩(15)相邻两侧贴合固定，所述第一隔音罩(14)贴合端内壁开设有内凹槽(16)，外壁开设有外凹槽(19)，中部开设有凹坑(17)，所述凹坑(17)与所述外凹槽(19)之间设置有第一锯齿块(18)，且所述内凹槽(16)、所述外凹槽(19)、所述凹坑(17)和所述第一锯齿块(18)均沿所述隔音罩贴合端呈拱形分布，所述第二隔音罩(15)贴合端内壁粘结固定有内橡胶垫圈(21)，外壁粘结固定有外橡胶垫圈(20)，中部固定连接有凸檐(22)，所述凸檐(22)和所述外橡胶垫圈(20)之间设置有第二锯齿块(23)，所述内橡胶垫圈(21)与所述内凹槽(16)形状一致且能嵌于所述内凹槽(16)内，所述外橡胶垫圈(20)与所述外凹槽(19)形状一致且能嵌于所述外凹槽(19)内，所述凸檐(22)与所述凹坑(17)形状一致且能嵌于所述凹坑(17)内，所述第一锯齿块(18)与所述第二锯齿块(23)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种防噪音球磨机，其特征在于，所述主体(2)分为四层，从内到外分别为锰钢衬板层(6)、橡胶板层(5)、隔声毡层(4)、外壳层(3)，且四层之间相邻两层贴合固定。3.根据权利要求2所述的一种防噪音球磨机，其特征在于，还包括导轨(7)，所述导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓珉，
申请(专利权)人：嘉兴钢球厂，
类型：新型
国别省市：