一种用于加工金属制品的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工金属制品的铣床，包括箱体、安装台与夹具安装座，所述安装台下端固定连接有安装壳体，所述安装壳体两侧壁均通过多个连接杆与箱体内壁固定连接，所述箱体内设有用于收集夹具安装座上废屑的收集机构，所述收集机构包括贯穿设置在安装台侧壁的安装轴，所述安装轴侧壁固定连接有安装板。本实用新型专利技术设置了收集机构，实现了废屑的自动收集，不需要人为清理，从而提高了装置的实用性，其次设置了定机构，可以对安装板进行固定，从而提高了夹具安装座放置的稳定性，另外设置了进水管、喷头、水泵等，实现了铣刀与金属有效地降温，同时还实现了水资源的循环利用，从而减少了水资源的消耗。从而减少了水资源的消耗。从而减少了水资源的消耗。

A milling machine for processing metal products

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工金属制品的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，尤其涉及一种用于加工金属制品的铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，由于其自动化程度高，因而在机械制造和修理部门得到广泛的应用。
[0003]公开号为CN213163269U的一种金属制品加工用切削铣床，包括箱体、集料箱、把手、第一底座、多组支架、第一伸缩杆、第二底座、工作台、多组第一电机、多组第一齿轮、两组固定板、两组第二伸缩杆、外壳、横向移动块、纵向移动块，通过设置在纵向移动块下的喷头喷出的空气对铣刀进行降温，还可以将工作台顶端的碎屑吹散，但是第二底座上仍会残留碎屑需要人为进行辅助清理，人为清理费时费力，所以，需要设计一种用于加工金属制品的铣床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工金属制品的铣床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于加工金属制品的铣床，包括箱体、安装台与夹具安装座，所述安装台下端固定连接有安装壳体，所述安装壳体两侧壁均通过多个连接杆与箱体内壁固定连接，所述箱体内设有用于收集夹具安装座上废屑的收集机构，所述收集机构包括贯穿设置在安装台侧壁的安装轴，所述安装轴侧壁固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与夹具安装座下端固定连接，所述箱体内部的通过多个安装件固定连接有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨上共同设有过滤框，所述安装壳体内设有用于固定安装板的固定机构。
[0007]优选地，所述固定机构包括固定连接在安装壳体内顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述安装壳体内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板相对的侧壁均固定连接有卡块，所述安装板两侧壁均开设有与卡块配合的卡槽，所述双头螺纹杆通过传动机构与驱动轴连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定连接在驱动轴上的第一锥形齿轮，所述双头螺纹杆侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0009]优选地，所述箱体内顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上设有移动座，所述移动座上端贯穿设有进水管，所述进水管上连通设有喷头。
[0010]优选地，所述箱体内壁固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有水泵，所述箱体两内壁均固定连接有倾斜的导料板。
[0011]优选地，所述箱体侧壁设有操作门与清理门，所述箱体内壁设有斜面。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了收集机构，启动安装轴的外部驱动设备，夹具安装座反复转动几次，夹具安装座上的废屑在转动过程中从夹具安装座上掉落，掉落的废屑沿箱体内壁、导料板斜面掉落至过滤框内，从而实现了废屑的自动收集，清理效果好；
[0014]2、本装置设置了固定机构，启动驱动电机，两个移动板相向移动，两个卡块重新进入卡槽内，对安装板进行固定，从而提高了夹具安装座放置的稳定性；
[0015]3、本装置设置了进水管、喷头、水泵等，利用水冷对铣刀与金属表面进行有效地降温，避免金属表面过热导致金属变形，同时还实现了水资源的循环利用，从而减少了水资源的消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于加工金属制品的铣床的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的B处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于加工金属制品的铣床的滑动块与竖板装配图。
[0020]图中：1箱体、2安装台、3安装板、4安装轴、5连接杆、6导料板、7过滤框、8水泵、9第一滑轨、10夹具安装座、11安装壳体、12第二滑轨、13双头螺纹杆、14移动板、15驱动电机、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18卡槽、19移动座、20进水管、21喷头、22操作门、23清理门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于加工金属制品的铣床，包括箱体1、安装台2与夹具安装座10，安装台2下端固定连接有安装壳体11，安装壳体11两侧壁均通过多个连接杆5与箱体1内壁固定连接，夹具安装座10上用于安装夹具。
[0023]箱体1内设有用于收集夹具安装座10上废屑的收集机构，收集机构包括贯穿设置在安装台2侧壁的安装轴4，安装轴4侧壁固定连接有安装板3，安装板3上端固定连接有液压缸，液压缸输出端与夹具安装座10下端固定连接，箱体1内部的通过多个安装件固定连接有两个第二滑轨12，第二滑轨12与日常抽屉配套的滑轨相同，可以方便过滤框7的更快抽出，其安装为现有技术，两个第二滑轨12上共同设有过滤框7，安装轴4与外部驱动设备的输出轴连通，外部驱动设备包括伺服电机等，安装轴4转速较低。
[0024]安装壳体11内设有用于固定安装板3的固定机构，固定机构包括固定连接在安装壳体11内顶部的驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有驱动轴，安装壳体11内壁转动连接有双头螺纹杆13，双头螺纹杆13上螺纹连接有两个移动板14，两个移动板14相对的侧壁均固定连接有卡块，安装板3两侧壁均开设有与卡块配合的卡槽18，双头螺纹杆13通过传动机构与驱动轴连接，移动板14下端与安装壳体11内底部滑动连接，安装壳体11内底部开设移动槽，移动槽与移动板14滑动连接，由于移动槽为限制移动板14旋转的一种手段，其在以双头螺纹杆13为驱动方式中常见，故未示出。
[0025]传动机构包括固定连接在驱动轴上的第一锥形齿轮16，双头螺纹杆13侧壁固定连接有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合。
[0026]本技术中，箱体1内顶部固定连接有第一滑轨9，第一滑轨9上设有移动座19，第一滑轨9为电动滑轨，其安装驱动为现有技术，移动座19用于安装铣刀及配套设备，移动座19上端贯穿设有进水管20，进水管20上连通设有喷头21，进水管20与外部水箱连通，进水管20为足够长的软管。
[0027]本技术中，箱体1内壁固定连接有放置板，放置板上端固定连接有水泵8，水泵8入水端通过固定延伸至箱体1底部，图1中管道示出，水泵8出水端可以通过连通管与进水管20，实现水的循环使用，箱体1两内壁均固定连接有倾斜的导料板6，箱体1侧壁设有操作门22与清理门23，箱体1内壁设有斜面，方便水泵8将箱体1内的水抽完。
[0028]在使用时，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17的啮合带动双头螺纹杆13转动，两个移动板14向相反方向移动，两个卡块与卡槽18分离，即可启动安装轴4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工金属制品的铣床，包括箱体(1)、安装台(2)与夹具安装座(10)，其特征在于，所述安装台(2)下端固定连接有安装壳体(11)，所述安装壳体(11)两侧壁均通过多个连接杆(5)与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)内设有用于收集夹具安装座(10)上废屑的收集机构，所述收集机构包括贯穿设置在安装台(2)侧壁的安装轴(4)，所述安装轴(4)侧壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与夹具安装座(10)下端固定连接，所述箱体(1)内部的通过多个安装件固定连接有两个第二滑轨(12)，两个所述第二滑轨(12)上共同设有过滤框(7)，所述安装壳体(11)内设有用于固定安装板(3)的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属制品的铣床，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在安装壳体(11)内顶部的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有驱动轴，所述安装壳体(11)内壁转动连接有双头螺纹杆(13)，所述双头螺纹杆(13)上螺纹连接有两个移动板(14)，两个所述移动板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓臣，付景利，
申请(专利权)人：烟台鸿盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：