本发明专利技术公开了一种微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，包括力锤、滑动结构、导向结构、碰撞组件、加速度传感器和信号采集系统。其中，力锤用于敲击微细铣削系统的铣刀。滑动结构与力锤固定相连，用于带动力锤靠近和远离铣刀。导向结构与滑动结构滑动相连，用于使滑动结构沿直线运动。碰撞组件包括固定于滑动结构上的第一碰撞头和固定于导向结构上的第二碰撞头。加速度传感器用于固定在铣刀上，信号采集系统同时与力锤、加速度传感器电连接。滑动结构向铣刀运动时，力锤与铣刀先接触，第一碰撞头与第二碰撞头后接触，以避免造成力锤与铣刀的二次连击。相比于现有技术，本发明专利技术能够实现力锤的精确敲击和加速度传感器信号捕捉测量。测量。测量。
【技术实现步骤摘要】
微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置
[0001]本专利技术涉及测试
，特别是涉及一种微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置。
技术介绍
[0002]通过传感器和数据采集设备获得系统模态参数的过程，称为模态实验。微细铣削系统模态实验一般采用力锤激励铣刀，用激光测振仪测量铣刀刀尖的振动位移。由于激光测振仪的焦点是固定的，且其焦点的位置在定位时很难聚焦到铣刀的母线上，导致测量结果出现偏差。同时，力锤操作者为测试工程师，因而激励力的方向和锤击点位置受人为因素影响严重。并且，锤击过程中由于铣刀的振动响应非常迅速，导致力锤来不及从锤击点移开，不可避免的造成二次连击现象。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，实现微细铣削系统模态实验过程中力锤的精确敲击和加速度传感器信号捕捉测量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术公开了一种微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，包括：
[0006]力锤，所述力锤用于敲击微细铣削系统的铣刀；
[0007]与所述力锤固定相连的滑动结构；
[0008]与所述滑动结构滑动相连的导向结构，所述导向结构用于使所述滑动结构沿直线运动；
[0009]碰撞组件，所述碰撞组件包括固定于所述滑动结构上的第一碰撞头和固定于所述导向结构上的第二碰撞头；所述滑动结构向所述铣刀移动时，所述第一碰撞头能够与所述第二碰撞头碰撞接触，使所述滑动结构向远离所述铣刀的一侧移动；
[0010]用于固定在所述铣刀刀尖上的加速度传感器；
[0011]信号采集系统，所述信号采集系统同时与所述力锤、所述加速度传感器电连接；
[0012]其中，所述滑动结构向所述铣刀运动时，所述力锤与所述铣刀先接触，所述第一碰撞头与所述第二碰撞头后接触，以避免所述力锤与所述铣刀二次连击。
[0013]优选地，还包括金属片，所述金属片用于焊接固定在所述铣刀上，所述加速度传感器粘附在所述金属片上。
[0014]优选地，还包括用于调节所述导向结构的角度的第一角度调节装置，所述第一角度调节装置包括：
[0015]固定件；
[0016]与所述固定件转动相连的转动件，所述转动件与所述导向结构固定相连；
[0017]与所述固定件螺纹连接的第一连杆，所述第一连杆的第一端能够与所述转动件滑动接触，以推动所述转动件旋转。
[0018]优选地，还包括与所述第一连杆固定相连的第一旋钮，所述第一旋钮与所述第一连杆同轴设置。
[0019]优选地，所述转动件上设有弧形槽，所述弧形槽的圆心为所述转动件的转动中心；所述固定件上设有限位杆，所述限位杆伸入所述弧形槽内。
[0020]优选地，还包括用于调节所述固定件的角度的第二角度调节装置，所述第二角度调节装置包括第一支杆、第二支杆、接头、支座、棘轮和棘爪；所述第一支杆的第一端与所述固定件固定相连，所述第一支杆的第二端与所述第二支杆的第一端通过扭矩铰链铰接，所述第二支杆的第二端与所述接头通过扭矩铰链铰接，所述接头与所述支座转动相连；所述棘轮固定于所述接头上，所述棘爪安装于所述支座上，所述棘轮与所述棘爪相互配合以使所述接头单向转动。
[0021]优选地，所述支座包括U型块和第二连杆，所述U型块具有第一侧壁和第二侧壁，所述第二连杆穿过所述第一侧壁且与所述第一侧壁螺纹连接。
[0022]优选地，还包括与所述第二连杆固定相连的第二旋钮，所述第二旋钮与所述第二连杆同轴设置。
[0023]优选地，所述导向结构包括导轨和挡板，所述挡板与所述导轨固定相连，所述第二碰撞头固定于所述挡板上；所述滑动结构包括滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨上，所述力锤固定于所述滑块上。
[0024]优选地，所述导轨包括两个且相互平行，所述挡板包括两个且相互平行，所述导轨与所述挡板围成矩形；所述滑块包括两个，两个所述滑块分别滑动安装于两个所述导轨上，所述力锤的锤头和锤柄分别固定在两个所述滑块上；所述滑动结构还包括连接板，所述连接板的两端分别与两个所述滑块固定相连。
[0025]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0026]将滑动结构向铣刀方向推出后，力锤的锤头以一定的速度撞击在铣刀上。锤头先与铣刀接触，完成对铣刀的激励。之后，第一碰撞头与第二碰撞头接触。第一碰撞头与第二碰撞头的碰撞使力锤向远离铣刀的一侧运动，从而避免造成力锤与铣刀的二次连击。并且，当导向结构的位置和方向确定后，通过导向结构的导向作用，可保证力锤的锤击点在铣刀的同一位置，并保证力锤的施力方向不变。采用加速度传感器测量输出信号，在不影响系统模态的条件下，测得的输出信号相比较于激光测振仪更加准确。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实施例微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置的示意图；
[0029]图2为图1中A部分的放大图；
[0030]图3为图1中部分结构示意图；
[0031]图4为第一角度调节装置的示意图；
[0032]附图标记说明：1
‑
机床主轴；2
‑
金属片；3
‑
加速度传感器；4
‑
力锤；5
‑
滑动结构；6
‑
导向结构；7
‑
第一角度调节装置；8
‑
第二角度调节装置；9
‑
信号采集系统；11
‑
刀柄；12
‑
铣刀；31
‑
第一信号线；41
‑
第二信号线；51
‑
连接板；52
‑
第一碰撞头；61
‑
第一导轨；62
‑
第二导轨；63
‑
第二碰撞头；71
‑
转动件；72
‑
第一旋钮；73
‑
第一连杆；74
‑
固定件；81
‑
第一支杆；82
‑
第二支杆；83
‑
接头；84
‑
U型块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术的目的是提供一种微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，实现微细铣削系统模态实验过程中力锤的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，其特征在于，包括：力锤，所述力锤用于敲击微细铣削系统的铣刀；与所述力锤固定相连的滑动结构；与所述滑动结构滑动相连的导向结构，所述导向结构用于使所述滑动结构沿直线运动；碰撞组件，所述碰撞组件包括固定于所述滑动结构上的第一碰撞头和固定于所述导向结构上的第二碰撞头；所述滑动结构向所述铣刀移动时，所述第一碰撞头能够与所述第二碰撞头碰撞接触，使所述滑动结构向远离所述铣刀的一侧移动；用于固定在所述铣刀刀尖上的加速度传感器；信号采集系统，所述信号采集系统同时与所述力锤、所述加速度传感器电连接；其中，所述滑动结构向所述铣刀运动时，所述力锤与所述铣刀先接触，所述第一碰撞头与所述第二碰撞头后接触，以避免所述力锤与所述铣刀二次连击。2.根据权利要求1所述的微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，其特征在于，还包括金属片，所述金属片用于焊接固定在所述铣刀上，所述加速度传感器粘附在所述金属片上。3.根据权利要求1所述的微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，其特征在于，还包括用于调节所述导向结构的角度的第一角度调节装置，所述第一角度调节装置包括：固定件；与所述固定件转动相连的转动件，所述转动件与所述导向结构固定相连；与所述固定件螺纹连接的第一连杆，所述第一连杆的第一端能够与所述转动件滑动接触，以推动所述转动件旋转。4.根据权利要求3所述的微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，其特征在于，还包括与所述第一连杆固定相连的第一旋钮，所述第一旋钮与所述第一连杆同轴设置。5.根据权利要求3所述的微细铣削系统的刀具模态测量实验辅助装置，其特征在于，所述转动件上设有弧形槽，所述弧形槽的圆心为所述转动件的转动中心；所述固定件上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国龙，宋吉超，李亮，杨吟飞，郝秀清，陈妮，赵威，何宁，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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