一种高精度压力测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度压力测量装置，包括底座以及L形固定板，底座的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有液压压力机构，L形固定板的顶壁安装有驱动电机，驱动电机输出轴的外部固定连接有连接板和驱动齿轮，驱动电机输出端转动连接有顶板，顶板远离驱动电机输出端的一端安装有压力传感器，连接板的外部设置有距离检测器组件。本实用新型专利技术中，液压压力机构在对圆柱形构件施加压力时，距离检测器可以围绕圆柱形构件的外壁进行全方位距离检测，当距离检测器检测到的距离明显变化时，则判断圆柱形构件发生变形，此时压力传感器上显示的数值即为圆柱形构件侧面发生变形时所能承受的极限压力，该压力测量装置能够保证测量的精度。度。度。

A high precision pressure measuring device

【技术实现步骤摘要】
一种高精度压力测量装置


[0001]本技术涉及压力测量
，尤其涉及一种高精度压力测量装置。

技术介绍

[0002]对于机械工业而言，常涉及到圆柱形构件的抗压能力检测。在圆柱形构件的抗压能力检测过程中，需要先将圆柱形构件放置于平台上，然后使用液压压力机构对圆柱形构件施加压力，液压压力机构与圆柱形构件表面的接触面处安装有压力传感器，压力传感器可实时采集压力数据。
[0003]现有的压力测量装置在对圆柱形构件进行压力测试时，凭靠肉眼只能大致观察到圆柱形构件侧面的变形，从而大致判断出圆柱形构件受压破裂时的极限压力，进而判断出圆柱形构件的最大使用压力，但仅仅凭靠肉眼观察圆柱形构件侧面变形所得到的压力值的精准度较差，因此我们提出了一种高精度压力测量装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在凭靠肉眼只能大致观察到圆柱形构件侧面的变形，从而大致判断出圆柱形构件受压破裂时的极限压力，进而判断出圆柱形构件的最大使用压力，但仅仅凭靠肉眼观察圆柱形构件侧面变形所得到的压力值的精准度较差的缺点，而提出的一种高精度压力测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度压力测量装置，包括底座以及固定连接在所述底座外部的L形固定板，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有液压压力机构；
[0007]所述L形固定板的顶壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外部固定连接有连接板和驱动齿轮，所述所述驱动电机输出端转动连接有顶板，所述顶板远离所述所述驱动电机输出端的一端安装有压力传感器，所述连接板的外部设置有距离检测器组件。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述底座的顶部开设有容纳槽，所述安装槽与所述容纳槽相连通。
[0010]所述液压压力机构包括安装在所述安装槽内部的电液推杆，所述电液推杆的输出端延伸至所述安装槽的外部并固定连接有压力板。
[0011]所述压力板远离所述电液推杆输出端的一侧放置有圆柱形构件。
[0012]所述距离检测器组件包括转动连接在所述连接板外部的从动齿轮A和转轴，所述转轴的外部固定连接有从动齿轮B，所述转轴远离所述连接板外部的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹连接有往复丝母，所述往复丝母的外部安装有距离检测器。
[0013]所述驱动齿轮与所述从动齿轮A相啮合，所述从动齿轮A与所述从动齿轮B相啮合。
[0014]所述转轴的外部转动连接有连接块A，所述连接块A的外部固定连接有两个竖直固定杆，所述往复丝母滑动连接在两个所述竖直固定杆的外部。
[0015]所述底座的顶部还开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有连接轴，所
述连接轴远离所述弧形滑槽内部的一端固定连接有连接块B。
[0016]所述连接块B远离所述连接轴的一侧与两个所述竖直固定杆固定连接，所述连接块B远离所述连接轴的一侧与所述往复丝杆转动连接。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术中，通过驱动电机、压力传感器、驱动齿轮和距离检测器组件的配合使用，使得液压压力机构在对圆柱形构件施加压力时，距离检测器可以围绕圆柱形构件的外壁进行全方位距离检测，当距离检测器检测到的距离明显变化时，则判断圆柱形构件发生变形，此时压力传感器上显示的数值即为圆柱形构件侧面发生变形时所能承受的极限压力，该压力测量装置能够保证测量的精度。
[0019]2、本技术中，通过弧形滑槽、连接轴和连接块B的配合使用，使得在距离检测器围绕圆柱形构件外壁进行全方位距离检测的过程中的运动更加稳定，从而进一步保证了该压力测量装置测量的精度。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种高精度压力测量装置的第一结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种高精度压力测量装置的第二结构示意图；
[0022]图3为本技术中的底座的剖视图；
[0023]图4为本技术中的距离检测器组件的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、L形固定板；3、安装槽；4、液压压力机构；41、电液推杆；42、压力板；5、驱动电机；6、连接板；7、驱动齿轮；8、顶板；9、压力传感器；10、距离检测器组件；101、从动齿轮A；102、转轴；103、从动齿轮B；104、往复丝杆；105、往复丝母；106、距离检测器；107、连接块A；108、竖直固定杆；11、容纳槽；12、圆柱形构件；13、弧形滑槽；14、连接轴；15、连接块B。
具体实施方式
[0025]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种高精度压力测量装置，包括底座1以及固定连接在底座1外部的L形固定板2，底座1的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有液压压力机构4；
[0028]底座1的顶部开设有容纳槽11，安装槽3与容纳槽11相连通，液压压力机构4包括安装在安装槽3内部的电液推杆41，电液推杆41的输出端电性连接有中央控制模块，电液推杆41的输出端延伸至安装槽3的外部并固定连接有压力板42，压力板42远离电液推杆41输出端的一侧放置有圆柱形构件12；
[0029]L形固定板2的顶壁安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与中央控制模块电性连接，驱动电机5输出轴的外部固定连接有连接板6和驱动齿轮7，驱动电机7输出端转动连接有顶板8，顶板8远离驱动电机7输出端的一端安装有压力传感器9，连接板6的外部设置有距离检测器组件10；
[0030]距离检测器组件10包括转动连接在连接板6外部的从动齿轮A101和转轴102，驱动
齿轮7与从动齿轮A101相啮合，转轴102的外部固定连接有从动齿轮B103，从动齿轮A101与从动齿轮B103相啮合，转轴102远离连接板6外部的一端固定连接有往复丝杆104，往复丝杆104的外部螺纹连接有往复丝母105，往复丝母105的外部安装有距离检测器106，转轴102的外部转动连接有连接块A107，连接块A107的外部固定连接有两个竖直固定杆108，往复丝母105滑动连接在两个竖直固定杆108的外部；
[0031]通过驱动电机5、压力传感器9、驱动齿轮7和距离检测器组件10的配合使用，使得液压压力机构4在对圆柱形构件12施加压力时，距离检测器106可以围绕圆柱形构件12的外壁进行全方位距离检测。
[0032]本实施例中，使用该压力测量装置时，首先将圆柱形构件12放置在压力板42的正上方，随后通过中央控制模块启动压力板42，当压力板42带动圆柱形构件12向上运动与压力传感器9接触时，通过中央控制模块启动驱动电机5，驱动电机5会带动连接板6和驱动齿轮7转动，连接板6上的距离检测器组件10中的距离检测器106就会以圆柱形构件12的中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度压力测量装置，包括底座(1)以及固定连接在所述底座(1)外部的L形固定板(2)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有液压压力机构(4)；所述L形固定板(2)的顶壁安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的外部固定连接有连接板(6)和驱动齿轮(7)，所述驱动电机(5)输出端转动连接有顶板(8)，所述顶板(8)远离所述驱动电机(5)输出端的一端安装有压力传感器(9)，所述连接板(6)的外部设置有距离检测器组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度压力测量装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有容纳槽(11)，所述安装槽(3)与所述容纳槽(11)相连通。3.根据权利要求1所述的一种高精度压力测量装置，其特征在于，所述液压压力机构(4)包括安装在所述安装槽(3)内部的电液推杆(41)，所述电液推杆(41)的输出端延伸至所述安装槽(3)的外部并固定连接有压力板(42)。4.根据权利要求3所述的一种高精度压力测量装置，其特征在于，所述压力板(42)远离所述电液推杆(41)输出端的一侧放置有圆柱形构件(12)。5.根据权利要求1所述的一种高精度压力测量装置，其特征在于，所述距离检测器组件(10)包括转动连接在所述连接板(6)外部的从动齿轮A(101)和转轴(102)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小磊，李海鹏，
申请(专利权)人：北京神州众信机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：