一种新型预制盖梁制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型预制盖梁，主体为钢筋笼浇筑混凝土而成，用于设置在桥梁管桩上，预制盖梁与桥梁管桩的交界面上间隔开设有两管桩嵌入槽，两管桩嵌入槽沿着预制盖梁的宽度方向间隔设置，每一管桩嵌入槽的水平横截面尺寸不小于桥梁管桩的水平横截面尺寸；每一管桩嵌入槽上间隔开设有注浆孔和出浆孔，注浆孔和出浆孔均从管桩嵌入槽延伸至预制盖梁的侧面，且两者与管桩嵌入槽的槽底处于同一水平高度；桥梁管桩的上部套设有承压模板，承压模板顶面至桥梁管桩顶部的间距等于管桩嵌入槽的槽深，承压模板的下部开设有模板注浆孔。本实用新型专利技术可以实现装配式桥梁盖梁的快速安装。用新型可以实现装配式桥梁盖梁的快速安装。用新型可以实现装配式桥梁盖梁的快速安装。

A new type of precast bent cap

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制盖梁


[0001]本技术涉及装配式桥梁下部结构施工领域，特别涉及一种新型预制盖梁。

技术介绍

[0002]随着近几年国内交通运输行业的发展，交通压力日益增大，越来越多结构简单、施工便捷、价格低廉的装配式桥梁得到应用。随着装配式桥梁的推广，桥梁领域的装配式建造技术也在快速发展，随着研究的深入，桥梁的装配式建造技术的应用范围不再局限于上部结构，桥梁建造行业的从业者们迫切希望桥梁下部结构的构件也能够进一步标准化，施工流程能够简化。
[0003]在常规的预制桥梁下部结构施工的过程中，预制盖梁与桥墩的连接控制是工艺中的一个难点。该项施工工艺目前常见的做法是在预制盖梁在连接部位上间隔设置贯穿其顶面与底面的竖向开孔,预制墩柱的顶面上设置与竖向开孔相对应的竖向沉槽,各竖向沉槽内间隔设置延伸入对应竖向开孔内的连接钢筋,再由竖向开孔上端口向竖向沉槽及竖向开孔内灌注高强度快速凝固填充料将预制盖梁,预制墩柱连接为一体。该工艺在现场执行过程中，常常会出现盖梁的竖向开孔与墩柱的竖向沉槽无法对齐的问题，导致施工进程受到阻碍。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种新型预制盖梁，以实现装配式桥梁盖梁的快速安装。

技术实现思路

[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型预制盖梁，主体为钢筋笼浇筑混凝土而成，用于设置在桥梁管桩上，所述预制盖梁与桥梁管桩的交界面上间隔开设有两管桩嵌入槽，两管桩嵌入槽沿着预制盖梁的宽度方向间隔设置，每一管桩嵌入槽的水平横截面尺寸不小于桥梁管桩的水平横截面尺寸；每一管桩嵌入槽上间隔开设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔和出浆孔均从管桩嵌入槽延伸至预制盖梁的侧面，且两者与所述管桩嵌入槽的槽底处于同一水平高度；所述桥梁管桩的上部套设有承压模板，所述承压模板顶面至桥梁管桩顶部的间距等于管桩嵌入槽的槽深，所述承压模板的水平横截面尺寸大于管桩嵌入槽的水平横截面尺寸，所述承压模板的下部开设有模板注浆孔。
[0007]进一步的，设所述立柱嵌入槽的槽深为H，其中，V为桥梁上部结构所传递的设计最大剪力，d为桥梁管桩的直径，[σ]为混凝土的极限抗压强度。
[0008]进一步的，设管桩嵌入槽距预制盖梁边沿的最小距离为D，其中，W为混凝土的重度，h为管桩嵌入槽槽底距预制盖梁顶部的距离，r为桥梁管桩的半径，为混凝土的内摩擦角，为混凝土的粘结力。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术提出的一种新型预制盖梁，通过榫接的方式代替现有盖梁安装方法中通过连接钢筋对接沉槽这一步骤，解决了盖梁对接困难的问题，同时通过向榫眼内注浆的方法，保证了盖梁与管桩的对接强度，该盖梁具有制造简单、容易安装的特点。
附图说明
[0011]图1是本技术预制盖梁的结构示意图。
[0012]图2的预制盖梁安装时的结构示意图。
[0013]图3是图2中A
‑
A向视图。
[0014]主要元件符号说明
[0015]图中：预制盖梁1、管桩嵌入槽2、注浆孔3、出浆孔4、预制管桩5、承压模板6。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0016]请参阅图1至图3，在本技术的一种较佳实施方式中，一种新型预制盖梁，主体为钢筋笼浇筑混凝土而成，用于设置在桥梁管桩上，所述预制盖梁1与桥梁管桩的交界面上间隔开设有两管桩嵌入槽2，两管桩嵌入槽2沿着预制盖梁1的宽度方向间隔设置，每一管桩嵌入槽2的水平横截面尺寸不小于桥梁管桩的水平横截面尺寸；每一管桩嵌入槽2上间隔开设有注浆孔3和出浆孔4，所述注浆孔3和出浆孔4均从管桩嵌入槽2延伸至预制盖梁1的侧面，且两者与所述管桩嵌入槽2的槽底处于同一水平高度；所述桥梁管桩的上部套设有承压模板6，所述承压模板6顶面至桥梁管桩顶部的间距等于管桩嵌入槽2的槽深，所述承压模板6的水平横截面尺寸大于管桩嵌入槽2的水平横截面尺寸，所述承压模板6的下部开设有模板注浆孔3。本技术所设计的预制管桩5在施工时由吊机操纵安装，使预制管桩5插入管桩嵌入槽2中，嵌入之后，将承压模板6安装在预制管桩5的顶部，并在安装完成后用螺栓将承压模板6安装固定于预制盖梁1的底部，再通过承压模板6上的模板注浆孔3注浆，从而使预制管桩5与预制盖梁1粘结。需要说明的是，承压模板6上的模板注浆孔3的位置需根据预制盖梁1底部施工后的标高开孔，注浆完成后需要封闭该孔，同时预制盖梁1上的出浆孔4也需要在注浆完成后封闭。
[0017]进一步的，设所述立柱嵌入槽2的槽深为H，其中，V为桥梁上部结构所传递的设计最大剪力，d为桥梁管桩的直径，[σ]为混凝土的极限抗压强度。
[0018]进一步的，设管桩嵌入槽2距预制盖梁1边沿的最小距离为D，其中，W为混凝土的重度，h为管桩嵌入槽2槽底距预制盖梁1顶部的距离，r为桥梁管桩的半径，为混凝土的内摩擦角，为混凝土的粘结力。
[0019]进一步的，本技术给出了一种采用上述所述的新型预制盖梁1的施工方法，包括如下步骤：
[0020](1)安装预制管桩5；
[0021](2)吊车安装预制盖梁1；
[0022](3)在预制盖梁1底部安装承压模板6；承压模板6顶端高度跟预制盖梁1底部设计标高一致，其高度通过承压模板6和预制管桩5连接长度调节，从而实现预制盖梁1快速安装；
[0023](4)从注浆孔3中注浆；具体通过承压模板6上的模板注浆孔3注入高强混凝土，所注入的混凝土标号应高于预制管桩5混凝土标号。
[0024](5)待出浆孔4开始流出混凝土原浆后停止注浆并封闭出浆孔4；
[0025](6)在混凝土强度达到设计强度70％后拆下承压模板6；
[0026](7)完成施工。
[0027]上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型预制盖梁，主体为钢筋笼浇筑混凝土而成，用于设置在桥梁管桩上，其特征在于：所述预制盖梁与桥梁管桩的交界面上间隔开设有两管桩嵌入槽，两管桩嵌入槽沿着预制盖梁的宽度方向间隔设置，每一管桩嵌入槽的水平横截面尺寸不小于桥梁管桩的水平横截面尺寸；每一管桩嵌入槽上间隔开设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔和出浆孔均从管桩嵌入槽延伸至预制盖梁的侧面，且两者与所述管桩嵌入槽的槽底处于同一水平高度；所述桥梁管桩的上部套设有承压模板，所述承压模板顶面至桥梁管桩顶部的间距等于管桩嵌入槽的槽深，所述承压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，李瑞娇，陶小磊，涂福韵，梁胡，王龙林，陈金梅，韦港荣，陈建恒，
申请(专利权)人：广西交科集团有限公司，
类型：新型
国别省市：