一种预制桥梁支座垫石制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制桥梁支座垫石，包括钢板、硫磺混凝土垫石和多个锚固件，硫磺混凝土垫石内预埋有钢筋骨架和电热丝，钢板半埋在硫磺混凝土垫石的顶部并与钢筋骨架固定连接，钢板上设于振捣孔，硫磺混凝土垫石中贯穿有排气孔，振捣孔与排气孔对应设置，锚固件穿设于钢板和硫磺混凝土垫石中，并与钢板螺纹连接，硫磺混凝土垫石的外表面设有接电头，电热丝与接电头连接。本预制桥梁支座垫石拆装方便、能够提高施工效率和施工质量。能够提高施工效率和施工质量。能够提高施工效率和施工质量。

A precast bridge bearing pad stone

【技术实现步骤摘要】
一种预制桥梁支座垫石


[0001]本技术涉及用于桥梁施工中支座垫石
，尤其涉及一种预制桥梁支座垫石。

技术介绍

[0002]传统桥梁支座垫石施工，需在盖梁施工时埋入下部预埋钢筋，盖梁浇筑完成后在现场进行垫石钢筋的绑扎、模板安装，同时将预埋钢板与下部预埋钢筋焊接固定，再浇筑垫石混凝土，待混凝土强度达到后，拆除模板，再进行下一步工序支座的安装。
[0003]由于桥梁支座垫石作为桥梁支座的基础结构，在桥梁的受力结构中，具有调节支座高度及坡度，并将桥梁的上部荷载传递给桥梁的下部基础的作用，因此支座垫石常常要承受较大的局部集中荷载，因此支座垫石往往被设计采用高强度的混凝土及密集的配筋，其体积小且内部结构复杂，因此对施工过程中的工艺水平要求较高。
[0004]现有的桥梁支座垫石存在如下缺陷：第一，支座垫石具有调节支座高程的作用，因此对其完成顶面(即预埋钢板顶面)的高程具有极高的精度要求，现场对预埋钢板的高程控制极为困难，需要在下部预埋钢筋安装时就进行高程控制，后续进行下预埋钢板焊接安装时也非常容易产生由于现场工人操作失误而产生的误差；第二，支座垫石体积小，其内部配筋又非常密集，现场施工时常常因为条件影响垫石混凝土振捣不到位而导致混凝土内部不密实、混凝土强度降低、表面质量差等等问题，影响桥梁的结构安全和使用安全；第三，一般在桥梁盖梁完成后进行施工，垫石与盖梁之间缺乏有效的结合措施，可能会出现垫石滑移的现象；第四，传统的支座垫石一般在现场进行制作施工，需要进行钢筋的绑扎、模板的安装等工序，还需要预留混凝土的等强时间，施工工艺复杂且工期较长。
[0005]另外，桥梁使用过程中垫石发生损坏或裂缝等现象时避免不了需要对支座及垫石进行更换。传统的做法是用千斤顶顶起梁体，采用物理方法对垫石进行破除，并且需要重新现场浇筑制作垫石，施工起来比较困难、需要的时间较长且由于作业空间有限，质量很难保证。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆装方便、能够提高施工效率和施工质量的预制桥梁支座垫石。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种预制桥梁支座垫石，包括钢板、硫磺混凝土垫石和多个锚固件，所述硫磺混凝土垫石内预埋有钢筋骨架和电热丝，所述钢板半埋在硫磺混凝土垫石的顶部并与钢筋骨架固定连接，所述钢板上设于振捣孔，所述硫磺混凝土垫石中贯穿有排气孔，所述振捣孔与排气孔对应设置，所述锚固件穿设于钢板和硫磺混凝土垫石中，并与所述钢板螺纹连接，所述硫磺混凝土垫石的外表面设有接电头，所述电热丝与接电头连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述硫磺混凝土垫石的底面为混凝土毛面。
[0011]所述锚固件伸出至硫磺混凝土垫石下方的一端设有螺纹柱，伸出至所述钢板上方的一端设有旋拧部。
[0012]所述钢板与各锚固件对应的位置上均设有螺纹孔，所述锚固件的顶端穿设于螺纹孔中，并与螺纹孔螺纹连接。
[0013]所述硫磺混凝土垫石与各锚固件对应的位置上均设有贯通孔，所述锚固件穿设于贯通孔中。
[0014]所述钢板呈方形。
[0015]所述锚固件设有四个，各所述锚固件分别位于钢板的四角处。
[0016]所述硫磺混凝土垫石呈立方体。
[0017]所述振捣孔与排气孔均设有多个。
[0018]各所述振捣孔绕钢板的中心间隔分布，各所述排气孔绕硫磺混凝土垫石的中心间隔分布。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术的预制桥梁支座垫石，在施工前进行预先制作，所有的制作均在工厂内进行，具有集约化、标准化的特点，钢筋骨架的焊接提前进行，防止现场焊接导致的混凝土的开裂，对尺寸控制的精度更大，相比现场施工误差可以显著减小，能够保证预制桥梁支座垫石的整体质量。硫磺混凝土垫石采用的硫磺混凝土，强度高、耐腐蚀，并且熔点低，通过内部预埋电热丝，在需要拆除的时候通电加热，使混凝土变软熔化，可以很方便的进行拆除工作；同时预制好的硫磺混凝土垫石可以通过锚固件进行安装固定，比起现场浇筑制作，快捷方便而且质量更有保证，实现了预制桥梁支座垫石的快速更换。振捣孔与排气孔的设置，便于预制桥梁支座垫石安装完成后下方盖梁混凝土浇筑时振捣器的插入振捣和振捣过程中混凝土内部气泡的排出，保证预制桥梁支座垫石下方桥梁盖梁混凝土的质量。本预制桥梁支座垫石拆装方便以及能够提高施工效率和施工质量。
附图说明
[0021]图1是本技术预制桥梁支座垫石的立体结构示意图。
[0022]图2是本技术预制桥梁支座垫石的剖视结构示意图一。
[0023]图3是本技术预制桥梁支座垫石的剖视结构示意图二。
[0024]图中各标号表示：
[0025]1、钢板；11、螺纹孔；2、硫磺混凝土垫石；21、排气孔；22、混凝土毛面；3、锚固件；31、螺纹柱；32、旋拧部；4、振捣孔；5、钢筋骨架；6、电热丝；7、接电头；8、贯通孔。
具体实施方式
[0026]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0027]图1至图3示出了本技术预制桥梁支座垫石的一种实施例，本预制桥梁支座垫石包括钢板1、硫磺混凝土垫石2和多个锚固件3，硫磺混凝土垫石2内预埋有钢筋骨架5和电热丝6，钢板1半埋在硫磺混凝土垫石2的顶部并与钢筋骨架5固定连接，钢板1上设于振捣孔4，硫磺混凝土垫石2中贯穿有排气孔21，振捣孔4与排气孔21对应设置，锚固件3穿设于钢板
1和硫磺混凝土垫石2中，并与钢板1螺纹连接，硫磺混凝土垫石2的外表面设有接电头7，电热丝6与接电头7连接。
[0028]具体地，钢板1半埋在硫磺混凝土垫石2的顶部，即预埋深度为钢板1厚度的1/2，钢板1与钢筋骨架5焊接。硫磺混凝土垫石2采用硫磺混凝土预制浇筑而成，其内部配有密集的钢筋骨架5，并且预埋了电热丝6。硫磺混凝土拥有高强度耐腐蚀的特性，同时熔点较低在200～260℃间，通过给预埋的电热丝6通电加热，可使硫磺混凝土垫石2变软熔化，实现快速的拆除。锚固件3与钢板1螺纹连接，通过拧入钢板1、硫磺混凝土垫石2和安装时下方的盖梁上预留的螺栓孔内来进行安装固定，用于与桥梁盖梁的锚固连接，可以实现将硫磺混凝土垫石2快速安装到桥梁的盖梁上，安装方便。
[0029]本预制桥梁支座垫石，在施工前进行预先制作，所有的制作均在工厂内进行，具有集约化、标准化的特点，钢筋骨架5的焊接提前进行，防止现场焊接导致的混凝土的开裂，对尺寸控制的精度更大，相比现场施工误差可以显著减小，能够保证预制桥梁支座垫石的整体质量。硫磺混凝土垫石2采用的硫磺混凝土，强度高、耐腐蚀，并且熔点低，通过内部预埋电热丝6，在需要拆除的时候通电加热，使混凝土变软熔化，可以很方便的进行拆除工作；同时预制好的硫磺混凝土垫石2可以通过锚固件3进行安装固定，比起现场浇筑制作，快捷方便而且质量更有保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桥梁支座垫石，其特征在于：包括钢板(1)、硫磺混凝土垫石(2)和多个锚固件(3)，所述硫磺混凝土垫石(2)内预埋有钢筋骨架(5)和电热丝(6)，所述钢板(1)半埋在硫磺混凝土垫石(2)的顶部并与钢筋骨架(5)固定连接，所述钢板(1)上设于振捣孔(4)，所述硫磺混凝土垫石(2)中贯穿有排气孔(21)，所述振捣孔(4)与排气孔(21)对应设置，所述锚固件(3)穿设于钢板(1)和硫磺混凝土垫石(2)中，并与所述钢板(1)螺纹连接，所述硫磺混凝土垫石(2)的外表面设有接电头(7)，所述电热丝(6)与接电头(7)连接。2.根据权利要求1所述的预制桥梁支座垫石，其特征在于：所述硫磺混凝土垫石(2)的底面为混凝土毛面(22)。3.根据权利要求1所述的预制桥梁支座垫石，其特征在于：所述锚固件(3)伸出至硫磺混凝土垫石(2)下方的一端设有螺纹柱(31)，伸出至所述钢板(1)上方的一端设有旋拧部(32)。4.根据权利要求1所述的预制桥梁支座垫石，其特征在于：所述钢板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范思轶，于培龙，颜刚，顾典科，王沁，童优良，熊全裕，张占龙，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：