一种热力膨胀阀及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热力膨胀阀及制冷系统，所述热力膨胀阀包括上下连接的气箱盖和气箱座，所述气箱盖与气箱座之间设有膜片，所述气箱盖与膜片之间形成动力头腔，所述气箱座与膜片之间形成平衡腔，所述气箱座内设有对应于所述膜片的传动座，所述膜片向上运动的开度小于所述膜片向下运动的开度。该力膨胀阀可有效避免膜片出现撕裂现象，其能够适应更为复杂的使用工况，且具有更长的使用寿命。且具有更长的使用寿命。且具有更长的使用寿命。

A thermal expansion valve and refrigeration system

【技术实现步骤摘要】
一种热力膨胀阀及制冷系统


[0001]本技术涉及热力膨胀阀
，尤其是制冷系统中的热力膨胀阀。本技术还涉及设有所述热力膨胀阀的制冷系统。

技术介绍

[0002]热力膨胀阀是通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀开度的，故广泛地应用于非满液式蒸发器。按照平衡方式的不同，热力膨胀阀可分内平衡式和外平衡式两种。
[0003]作为一种典型的内平衡式热力膨胀阀，其主要由阀芯、阀座、弹性膜片、弹簧、感温包和调整螺钉等组成，工作时，阀后制冷剂的压力P1，作用在膜片下部，使阀门向关闭方向移动；弹簧作用力P2，也施加于膜片下方，使阀门向关闭方向移动，其作用力大小可通过调整螺丝予以调整；感温包内制冷剂的压力P3，作用在膜片上部，使阀门向开启方向移动，其大小取决于感温包内制冷剂的性质和感温包感受的温度。对于任一运行工况，此三种作用力均会达到平衡，即P1+P2＝P3，此时，膜片不动，阀芯位置不动，阀门开度一定。
[0004]作为一种典型的外平衡式热力膨胀阀，其主要由阀芯、弹性膜片、弹簧、调整螺钉、感温包、平衡管等组成，与内平衡式热力膨胀阀基本相同，只是弹性膜片下部空间与膨胀出口互不相通，而是通过一根小口径平衡管与蒸发器出口相连。这样，膜片下部承受蒸发器出口制冷剂的压力，从而消除了蒸发器内制冷剂流动阻力的影响。
[0005]在实际使用中，热力膨胀阀会经常出现失效现象，解剖发现其中相当一部分热力膨胀阀的失效原因在于弹性膜片在圆周方向上撕裂，因此，如何避免弹性膜片在使用过程中撕裂，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种热力膨胀阀。该热力膨胀阀可有效避免膜片出现撕裂现象，其能够适应更为复杂的使用工况，且具有更长的使用寿命。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种设有所述热力膨胀阀的制冷系统。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种热力膨胀阀，包括气箱盖、气箱座、膜片和传动座，所述气箱盖与所述气箱座固定连接，所述膜片位于所述气箱盖与所述气箱座之间，所述传动座位于所述膜片下方，所述膜片能够沿所述热力膨胀阀的纵向弹性变位，定义所述膜片的与所述气箱盖相抵时的轴向变位量为L1，定义所述膜片的与所述传动座相抵时的轴向变位量为L2，则满足L1＜L2。
[0009]可选地，所述膜片包括中间部、边缘部，所述中间部与所述传动座相对应，所述边缘部夹置于所述气箱盖与所述气箱座之间，所述膜片的与所述气箱盖相抵时的轴向变位量为所述中间部的上表面至所述气箱盖内表面的最短距离；所述膜片的与所述气箱座相抵时的轴向变位量为所述中间部的下表面至所述传动座上表面的最短距离。
[0010]可选地，所述气箱盖内表面的中间为向上拱起的内拱面，所述内拱面与边缘之间为环形内锥面，所述环形内锥面的轴截面底角为2
°‑4°
，所述中间部能够与所述环形内锥面
相抵。
[0011]可选地，所述气箱盖内表面的中间为向上拱起的内拱面，所述内拱面的外围形成有环形平面，所述环形平面与边缘之间为环形内锥面，所述环形内锥面的轴截面底角为2
°‑4°
。
[0012]可选地，所述膜片还包括位于所述中间部与所述边缘部之间的波纹部，所述波纹部的波峰不高于所述中间部的上表面。
[0013]可选地，所述波纹部为双波纹，其具有两个向下的波谷和一个向上的波峰，所述波峰位于所述两个向下的波谷之间。
[0014]可选地，所述波纹部为三波纹，其具有三个向下的波谷和两个向上的波峰，其中，第一波峰位于第一波谷与第二波谷之间，第二波峰位于第二波谷与第三波谷之间，两个所述波峰均不高于所述中间部的上表面。
[0015]可选地，当所述膜片的直径为Φ35mm时，0.1mm≤L2
‑
L1≤0.15mm；
[0016]或者，当所述膜片的直径为Φ35mm
‑
Φ45mm时，0.15mm≤L2
‑
L1≤0.2mm。
[0017]或者，当所述膜片的直径为Φ45mm
‑
Φ60mm时，0.2mm≤L2
‑
L1≤0.3mm。
[0018]可选地，所述膜片的材料为不锈钢。
[0019]为实现上述另一目的，本技术提供一种制冷系统，包括蒸发器和连接于所述蒸发器的膨胀阀，所述膨胀阀为上述任一项所述的热力膨胀阀。
[0020]本技术所提供的热力膨胀阀，其膜片向上运动的开度小于膜片向下运动的开度，也就是说，气箱盖作为膜片向上运动时的限位装置，膜片到气箱盖的距离小于膜片与传动座间的限位距离，以限制膜片向上运动的行程，改善膜片向上被过度拉伸导致的开裂现象，从而能够满足制冷系统的机组有反向压力工况的使用要求，使膨胀阀的应用范围更为广泛，且使用寿命有很大提高。
[0021]本技术所提供的制冷系统设有所述热力膨胀阀，由于所述热力膨胀阀有上述技术效果，则设有该热力膨胀阀的制冷系统也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例公开的一种热力膨胀阀的结构示意图；
[0023]图2为图1所示热力膨胀阀的局部放大图；
[0024]图3为图2所示膜片的双波纹部位的局部放大图；
[0025]图4为热力膨胀阀内部的正向流和反向流示意图；
[0026]图5为本技术实施例公开的内平衡热力膨胀阀的反向压力工况示意图；
[0027]图6为本技术实施例公开的外平衡热力膨胀阀的反向压力工况示意图。
[0028]图中：
[0029]1.阀体2.气箱盖21.环形内锥面3.气箱座4.感温部件5.膜片51.波谷52.波峰6.传动座7.传动杆8.阀芯9.阀芯支撑座10.调节弹簧11.调节座12.密封圈13.阀帽14.蒸发器
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施
方式对本技术作进一步的详细说明。
[0031]在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，说明书文字有对方向定义的部分，优先采用文字定义的方向，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0032]针对热力膨胀阀的膜片在圆周方向上撕裂的问题，申请人在对其进行研究之后发现，由于膨胀阀设计时主要考虑单向使用，但部分客户机组在实际使用时却存在反向压力工况，如制冰机脱冰、冷冻柜化霜、机房空调温度稳定等工况，当系统处于反向压力工况时，膨胀阀便会有反向冲击，即膨胀阀反向受高温高压制冷剂冲击，膜片下方压力增大，将膜片往上推，经过模拟试验，在一定次数的反向压力冲击之后，膜片开始破裂，验证了申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，包括气箱盖、气箱座、膜片和传动座，所述气箱盖与所述气箱座固定连接，所述膜片位于所述气箱盖与所述气箱座之间，所述传动座位于所述膜片下方，所述膜片能够沿所述热力膨胀阀的纵向弹性变位，其特征在于，定义所述膜片的与所述气箱盖相抵时的轴向变位量为L1，定义所述膜片的与所述传动座相抵时的轴向变位量为L2，则满足L1＜L2。2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述膜片包括中间部、边缘部，所述中间部与所述传动座相对应，所述边缘部夹置于所述气箱盖与所述气箱座之间，所述膜片的与所述气箱盖相抵时的轴向变位量为所述中间部的上表面至所述气箱盖内表面的最短距离；所述膜片的与所述传动座相抵时的轴向变位量为所述中间部的下表面至所述传动座上表面的最短距离。3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述气箱盖内表面的中间为向上拱起的内拱面，所述内拱面与边缘之间为环形内锥面，所述环形内锥面的轴截面底角为2
°‑4°
，所述中间部能够与所述环形内锥面相抵。4.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述气箱盖内表面的中间为向上拱起的内拱面，所述内拱面的外围形成有环形平面，所述环形平面与边缘之间为环形内锥面，所述环形内锥面的轴截面底角为2
°‑4°
。5.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：