一种CNC机构的密封外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种CNC机构的密封外壳，包括所述密封外壳的进料侧的侧壁上设置有横向的玻璃进料口和用于进料机器手运行的操作通道；所述外壳上还设置有进料口密封组件和操作通道密封组件；所述进料口密封组件包括第一驱动组件和可滑动固定于所述密封外壳进料侧上的第一遮挡件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一遮挡件由所述第二位置移动至所述第一位置；所述操作通道密封组件包括第二驱动组件和可滑动固定于所述密封外壳顶壁上的第二遮挡件，所述第二驱动组件用于驱动所述第二遮挡件由所述第四位置移动至所述第三位置。该密封外壳适配使用机械手运送玻璃的上料装置，设置分体式密封组件，结构设计紧凑，具有更好的密封性，同时易于操控调整。同时易于操控调整。同时易于操控调整。

A sealed shell of CNC mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机构的密封外壳


[0001]本技术涉及玻璃生产加工的
，特别是涉及一种CNC机构的密封外壳。

技术介绍

[0002]面积较大的大型玻璃，在生产过程中需要通过滚轮运输，在玻璃生产的过程中，会使用到一种自动上料装置，该种自动上料装置通过机械臂和吸盘的配合使用，来把玻璃给吸附起来，进而完成上料。
[0003]目前所使用的CNC装置，其一端具有开口、一端被封死，因而物料的进出都只能从一个口进出，操作上比较麻烦，后期也有一些采用了另一端设置有开合门的设计，但是由于钣金件的进出比较频繁，对于门的安装牢固些要求较高，且开合需要比较灵活，而目前受制于CNC装置的机壳的内外空间所限，都是采用平开门的方式，这种门结构使用时不方便，而且难以配合机械臂上料装置使用，在灵活性和密封性的效果上也不佳。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于提供一种CNC机构的密封外壳，适配使用机械手运送玻璃板的上料装置，设置分体式密封组件，结构设计更加紧凑，具有更好的密封性，同时易于操控调整。
[0005]本技术提供了一种CNC机构的密封外壳，包括：
[0006]所述密封外壳的进料侧的侧壁上设置有横向的玻璃进料口和用于进料机器手运行的操作通道，该操作通道由所述密封外壳的进料侧的顶壁延伸至侧壁，并与所述玻璃进料口连通；
[0007]所述密封外壳上还设置有进料口密封组件和操作通道密封组件；
[0008]所述进料口密封组件包括第一驱动组件和可滑动固定于所述密封外壳进料侧上的第一遮挡件，所述第一遮挡件具有遮挡所述玻璃进料口的第一位置和暴露所述玻璃进料口的第二位置，所述第一驱动组件用于驱动所述第一遮挡件由所述第二位置移动至所述第一位置；
[0009]所述操作通道密封组件包括第二驱动组件和可滑动固定于所述密封外壳顶壁上的第二遮挡件，所述第二遮挡件具有遮挡所述操作通道的第三位置和暴露所述操作通道的第四位置，所述第二驱动组件用于驱动所述第二遮挡件由所述第四位置移动至所述第三位置。
[0010]进一步的，所述第一遮挡件的形状为长方形，所述第一遮挡件设置于所述密封外壳的进料侧的内壁，所述第一驱动组件为气缸。
[0011]进一步的，所述进料口密封组件还包括滚轮单元，所述滚轮单元设置于所述第一遮挡件的两端，所述第一遮挡件通过所述滚轮单元可滑动固定于所述密封外壳的内壁。
[0012]进一步的，所述第一遮挡件两端设置有滚轮防护罩，所述滚轮防护罩罩设于所述滚轮单元外侧。
[0013]进一步的，所述第一遮挡件上设置有第一密封条，所述第一遮挡件位于所述第一位置时，所述第一密封条与所述玻璃进料口的上边缘抵接，所述第一密封条的长度与所述玻璃进料口的长度相同。
[0014]进一步的，所述第二遮挡件包括位于所述密封外壳侧壁的竖板和位于所述密封外壳顶部的平板，所述竖板与所述平板垂直连接，所述竖板与所述平板形成一遮挡区域，所述遮挡区域用于密封所述密封外壳的操作通道。
[0015]进一步的，所述平板底部设置有滑轨单元，所述第二遮挡件通过所述滑轨单元可滑动固定于所述密封外壳的顶部。
[0016]进一步的，所述操作通道密封组件还包括导向座，所述导向座设置于所述密封外壳顶部，所述导向座的一侧设置有导向平面，所述平板远离所述竖板的一侧与所述导向平面接触，所述第二驱动组件用于推动所述平板沿所述导向平面移动。
[0017]进一步的，所述操作通道边缘设置有第二密封条，所述第二遮挡件位于所述第三位置时，所述第二密封条与所述竖板和所述平板靠近所述密封外壳的一侧抵接。
[0018]进一步的，所述竖板的下边缘设置有防护挡槽。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例的一种CNC机构的密封外壳的有益效果如下：
[0020]1、本技术实施例的一种CNC机构的密封外壳通过设置玻璃进料口和用于进料机器手运行的操作通道，适配使用机械手运送玻璃板的上料装置，加快物料运输速度，提高生产效率。
[0021]2、本技术实施例的一种CNC机构的密封外壳通过设置进料口密封组件和操作通道密封组件，两者配合密封玻璃进料口和操作通道，结构设计更加紧凑，具有更好的密封性，同时易于操控调整。
附图说明
[0022]图1为本技术一个实施例中的一种CNC机构的密封外壳的应用示意图；
[0023]图2为本技术一个实施例中的一种CNC机构的密封外壳的结构示意图；
[0024]图3为图2的操作通道密封组件的结构示意图；
[0025]图4为图2的进料口密封组件的结构示意图；
[0026]图5为图4的进料口密封组件的仰视示意图；
[0027]图中：10、密封外壳；11、操作通道密封组件；111、平板；112、竖板；113、第二驱动组件；114、滑轨单元；115、第二密封条；116、防护挡槽；117、导向座；12、进料口密封组件；121、第一遮挡件；122、第一驱动组件；123、第一密封条；124、滚轮单元；125、滚轮防护罩；21、第四位置；22、第三位置；23、第二位置；24、第一位置。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]如图1
‑
2所示，本技术实施例中的一种CNC机构的密封外壳10适配于一种运送玻璃板的上料装置，该密封外壳10的进料侧的侧壁上设置有横向的玻璃进料口，密封外壳10的进料侧还设置有用于进料机器手运行的操作通道，该操作通道由密封外壳10的进料侧的顶壁延伸至侧壁，并与玻璃进料口连通。
[0032]如图2
‑
5所示，密封外壳10围绕玻璃进料口和操作通道设置有进料口密封组件12和操作通道密封组件11，进料口密封组件12包括第一驱动组件122和第一遮挡件121，在本实施例中，第一遮挡件121设置于密封外壳10的进料侧的内壁，第一遮挡件121具有遮挡玻璃进料口的第一位置24和暴露玻璃进料口的第二位置23，第一驱动组件122优选为气缸，第一驱动组件122用于驱动第一遮挡件121由第二位置23移动至第一位置24。
[0033]更进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC机构的密封外壳，其特征在于，包括：所述密封外壳的进料侧的侧壁上设置有横向的玻璃进料口和用于进料机器手运行的操作通道，该操作通道由所述密封外壳的进料侧的顶壁延伸至侧壁，并与所述玻璃进料口连通；所述密封外壳上还设置有进料口密封组件和操作通道密封组件；所述进料口密封组件包括第一驱动组件和可滑动固定于所述密封外壳进料侧上的第一遮挡件，所述第一遮挡件具有遮挡所述玻璃进料口的第一位置和暴露所述玻璃进料口的第二位置，所述第一驱动组件用于驱动所述第一遮挡件由所述第二位置移动至所述第一位置；所述操作通道密封组件包括第二驱动组件和可滑动固定于所述密封外壳顶壁上的第二遮挡件，所述第二遮挡件具有遮挡所述操作通道的第三位置和暴露所述操作通道的第四位置，所述第二驱动组件用于驱动所述第二遮挡件由所述第四位置移动至所述第三位置。2.根据权利要求1所述的一种CNC机构的密封外壳，其特征在于：所述第一遮挡件的形状为长方形，所述第一遮挡件设置于所述密封外壳的进料侧的内壁，所述第一驱动组件为气缸。3.根据权利要求2所述的一种CNC机构的密封外壳，其特征在于：所述进料口密封组件还包括滚轮单元，所述滚轮单元设置于所述第一遮挡件的两端，所述第一遮挡件通过所述滚轮单元可滑动固定于所述密封外壳的内壁。4.根据权利要求3所述的一种CNC机构的密封外壳，其特征在于：所述第一遮挡件两端设置有滚轮防护罩，所述滚轮防护罩罩设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福更，曾伟强，王正宁，梁思琪，陈炳权，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：