一种抗老化TPU膜及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗老化TPU膜及其加工工艺，制备时以热塑性聚氨酯弹性体、有机硅树脂、改性木质素

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化TPU膜及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及TPU膜
，具体为一种抗老化TPU膜及其加工工艺。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜；现如今TPU膜的应用较为广泛，TPU改色膜是较为常见一种，市场上有各种TPU改色膜，能够根据需求进行选购并贴在人们想要改变颜色的物品上，使其符合自己的个性需求。
[0003]TPU改色膜一般会在TPU塑料里面加入各种颜色母粒，以实现TPU颜色变化，但是现如今的TPU改色膜的力学性能、抗紫外老化性能、耐热性能等均无法满足我们的需求，给实际应用带来不便，同时，现如今的TPU改色膜因为各处颜色一致，没有动态感，各个角度的观察颜色始终如一，使颜色产品看起来死板。
[0004]因此，基于上述情况，我们公开了一种抗老化TPU膜及其加工工艺，以解决该技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗老化TPU膜及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种抗老化TPU膜的加工工艺，包括以下步骤：
[0008](1)取木质素
‑
氧化锌复合物、氢氧化钠、去离子水混合均匀，在60
‑
65℃下加入氯乙酸、氢氧化钠混合溶液，保温处理1
‑/>2h，收集得到物料A；取物料A、氯化亚砜和吡啶混合均匀，65℃下搅拌回流20
‑
24h，除去残留氯化亚砜，离心洗涤，真空干燥，得到物料B；
[0009]取物料B、N,N
‑
二甲基乙酰胺混合，加入5
‑
氨基间苯二甲酸和吡啶，60
‑
65℃下搅拌10
‑
12h，离心洗涤，真空干燥，得到改性木质素
‑
氧化锌复合物；
[0010](2)取羧基化二氧化铈和去离子水混合均匀，加入2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑，冰浴超声分散，升温至75
‑
80℃，加入多聚磷酸，避光条件下回流反应20
‑
24h，抽滤后洗涤，冷冻干燥，得到改性二氧化铈；
[0011](3)取热塑性聚氨酯弹性体、有机硅树脂、改性木质素
‑
氧化锌复合物、改性二氧化铈、色母粒和抗氧剂，混合均匀后熔融挤出，吹塑成膜，分别制得基膜和外层膜；
[0012]取基膜，表面涂覆聚氨酯胶，烘干，再将外层膜与基膜涂覆有聚氨酯胶的一面加热贴合，得到成品。
[0013]较优化的方案，包括以下步骤：
[0014](1)取木质素
‑
氧化锌复合物、氢氧化钠、去离子水混合，搅拌15
‑
20min，在60
‑
65℃下加入氯乙酸、氢氧化钠混合溶液，保温处理1
‑
2h，收集得到物料A；取物料A、氯化亚砜和吡啶混合均匀，65℃下搅拌回流20
‑
24h，除去残留氯化亚砜，离心洗涤，真空干燥，得到物料B；
[0015]取物料B、N,N
‑
二甲基乙酰胺混合，搅拌15
‑
20min，加入5
‑
氨基间苯二甲酸和吡啶，60
‑
65℃下搅拌10
‑
12h，离心洗涤，真空干燥，得到改性木质素
‑
氧化锌复合物；
[0016](2)取羧基化二氧化铈和去离子水混合均匀，超声分散20
‑
30min，加入2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑，冰浴超声分散10
‑
15min，升温至75
‑
80℃，加入多聚磷酸，避光条件下回流反应20
‑
24h，抽滤后依次采用盐酸、去离子水洗涤，冷冻干燥，得到改性二氧化铈；
[0017](3)取热塑性聚氨酯弹性体、有机硅树脂、改性木质素
‑
氧化锌复合物、改性二氧化铈、色母粒和抗氧剂，混合搅拌20
‑
30min，熔融挤出，吹塑成膜，分别制得基膜和外层膜；
[0018]取基膜，表面涂覆聚氨酯胶，烘干，再将外层膜与基膜涂覆有聚氨酯胶的一面加热贴合，得到成品。
[0019]较优化的方案，步骤(3)中，基膜、外层膜制备时添加不同颜色的色母粒。
[0020]较优化的方案，步骤(3)中，基膜、外层膜的原料均为：以质量计，热塑性聚氨酯弹性体80
‑
100份、有机硅树脂10
‑
20份、改性木质素
‑
氧化锌复合物3
‑
8份、改性二氧化铈5
‑
10份、色母粒15
‑
20份、抗氧剂0.5
‑
1份。
[0021]较优化的方案，所述二氧化铈的量为a，所述有机硅树脂的量为b，所述热塑性聚氨酯弹性体的量为c，则c/(a+b)的值为4
‑
5。
[0022]较优化的方案，步骤(1)中，木质素
‑
氧化锌复合物的制备方法为：取季铵化改性木质素、氢氧化钠、去离子水混合，搅拌20
‑
30min，加入醋酸锌溶液，搅拌均匀后升温至80
‑
85℃，保温处理4
‑
5h，冷却后调节pH至7.8，离心收集，洗涤干燥，得到木质素
‑
氧化锌复合物。
[0023]较优化的方案，步骤(2)中，羧基化二氧化铈的制备方法为：
[0024]S1：取乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水，搅拌溶解后超声分散5
‑
10min，调节pH至10，加入二氧化铈，60
‑
65℃下搅拌反应2
‑
3h，洗涤干燥，得到物料C；
[0025]S2：取物料C和浓硫酸，10
‑
15℃下搅拌10
‑
15min，加入硝酸钠和高锰酸钾，继续搅拌20
‑
25min，在30
‑
35℃下反应2h，再加入去离子水，70
‑
80℃下搅拌反应3
‑
4h，冷却后洗涤，真空干燥，制得羧基化二氧化铈。
[0026]较优化的方案，所述抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯按质量比1：1混合。
[0027]较优化的方案，根据以上所述的一种抗老化TPU膜的加工工艺制备的改色膜。
[0028]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0029]本申请公开了一种抗老化TPU膜及其加工工艺，制备时以热塑性聚氨酯弹性体、有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗老化TPU膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)取木质素
‑
氧化锌复合物、氢氧化钠、去离子水混合均匀，在60
‑
65℃下加入氯乙酸、氢氧化钠混合溶液，保温处理1
‑
2h，收集得到物料A；取物料A、氯化亚砜和吡啶混合均匀，65℃下搅拌回流20
‑
24h，除去残留氯化亚砜，离心洗涤，真空干燥，得到物料B；取物料B、N,N
‑
二甲基乙酰胺混合，加入5
‑
氨基间苯二甲酸和吡啶，60
‑
65℃下搅拌10
‑
12h，离心洗涤，真空干燥，得到改性木质素
‑
氧化锌复合物；(2)取羧基化二氧化铈和去离子水混合均匀，加入2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑，冰浴超声分散，升温至75
‑
80℃，加入多聚磷酸，避光条件下回流反应20
‑
24h，抽滤后洗涤，冷冻干燥，得到改性二氧化铈；(3)取热塑性聚氨酯弹性体、有机硅树脂、改性木质素
‑
氧化锌复合物、改性二氧化铈、色母粒和抗氧剂，混合均匀后熔融挤出，吹塑成膜，分别制得基膜和外层膜；取基膜，表面涂覆聚氨酯胶，烘干，再将外层膜与基膜涂覆有聚氨酯胶的一面加热贴合，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种抗老化TPU膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)取木质素
‑
氧化锌复合物、氢氧化钠、去离子水混合，搅拌15
‑
20min，在60
‑
65℃下加入氯乙酸、氢氧化钠混合溶液，保温处理1
‑
2h，收集得到物料A；取物料A、氯化亚砜和吡啶混合均匀，65℃下搅拌回流20
‑
24h，除去残留氯化亚砜，离心洗涤，真空干燥，得到物料B；取物料B、N,N
‑
二甲基乙酰胺混合，搅拌15
‑
20min，加入5
‑
氨基间苯二甲酸和吡啶，60
‑
65℃下搅拌10
‑
12h，离心洗涤，真空干燥，得到改性木质素
‑
氧化锌复合物；(2)取羧基化二氧化铈和去离子水混合均匀，超声分散20
‑
30min，加入2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑，冰浴超声分散10
‑
15min，升温至75
‑
80℃，加入多聚磷酸，避光条件下回流反应20
‑
24h，抽滤后依次采用盐酸、去离子水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，林欲金，叶航，
申请(专利权)人：南通纳科达聚氨酯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：