服装烫印用TPU膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及服装烫印用TPU膜的生产工艺，包括如下步骤：S1、在高熔点TPU膜上涂布低熔点TPU颗粒熔融后的液态热熔胶，冷却后复合保护膜，收卷备用；在离型纸表面涂布面层PU浆料，烘干至溶剂完全挥发，收卷备用；S3、挤出复合：TPU底基放卷、在高熔点TPU膜表面电晕后涂布端羟基丙烯酸树脂，通过双阶螺杆挤出机将粘结层树脂熔融物挤出流延在端羟基丙烯酸树脂表面再与干法面层复合在一起，最后收卷，所述粘结层树脂熔融物为无溶剂聚氨酯树脂和脂肪族异氰酸酯混合物。本发明专利技术克服半干贴工艺存在的有机溶剂残留并增强TPU底基与粘结层的剥离强度。溶剂残留并增强TPU底基与粘结层的剥离强度。

【技术实现步骤摘要】
服装烫印用TPU膜及其生产工艺


[0001]本专利技术属于TPU材料
，具体涉及一种服装烫印用TPU膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]溶剂型聚氨酯合成革的常规加工方式主要分为湿法贝斯加工、干法贴面加工两个环节。中国公开专利文献(CN102229272A)公开了一种新型TPU合成革生产工艺流程，首先选取高熔点的TPU薄膜及较低熔点的热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒加热到完全熔融的液体状态，均匀涂覆于TPU薄膜背面，待冷却到一定程度后复合上PE塑料膜起保护热熔胶作用，制得TPU合成革半品；选用粘着力优异的干法粘接层用PU树脂溶解于MEK溶剂中，配制干法粘接层用混合液；用刮涂方式将带有有机溶剂的干法面层混合液涂在离型纸上，经60～80℃的热风干燥至半干；再在面层上涂覆带有有机溶剂的粘接层混合液，预烘半干，最后贴合半成品底基，制得TPU膜。
[0003]但是，干法贴面加工环节所导致的DMF等有机溶剂残留暂没有很好的解决方法和控制手段，主要原因在于干法粘接环节采用的大多是半干贴工艺，即必须要留一部分有机溶剂用以侵蚀湿法贝斯，从而实现干法面层与湿法贝斯之间的良好粘接，达到合成革的手感与表面纹路、色彩效果集于一体的效果。
[0004]环保型聚氨酯合成革是合成革企业未来发展的主要方向。目前各种替代传统溶剂型聚氨酯合成革的生产加工技术，例如水性聚氨酯合成革、无溶剂聚氨酯合成革以及TPU类聚氨酯合成革等技术正在逐渐被研究开发；以及各种替代传统聚氨酯合成革的其它材料应不断涌现在市场中，例如应用于运动休闲鞋材的飞织、网布等以及服装上。

技术实现思路

[0005]本专利技术的专利技术目的是提供一种服装烫印用TPU膜的生产工艺，克服半干贴工艺存在的有机溶剂残留并增强TPU底基的剥离强度。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]服装烫印用TPU膜的生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、制备TPU底基：在高熔点TPU膜上涂布低熔点TPU颗粒熔融后的液态热熔胶，冷却后复合保护膜，收卷备用；
[0009]S2、制备干法面层：在离型纸表面涂布面层PU浆料，120℃～130℃下烘干至溶剂完全挥发，收卷备用；
[0010]S3、挤出复合：TPU底基放卷、在高熔点TPU膜表面电晕后涂布端羟基丙烯酸树脂，通过双阶螺杆挤出机将粘结层树脂熔融物挤出流延在端羟基丙烯酸树脂表面再与干法面层复合在一起，压力0.4MPa～0.6MPa，最后收卷，所述粘结层树脂熔融物为无溶剂聚氨酯树脂和脂肪族异氰酸酯混合物。
[0011]优选地，所述面层PU浆料由如下重量份数计的组分组成：溶剂30
‑
50份、聚氨酯树脂LT
‑
95、色浆4
‑
10份。
[0012]优选地，所述溶剂为DMF和/或MEK。
[0013]优选地，所述面层PU浆料的涂布量为100
‑
150g/m2，20℃时的粘度为2500
‑
3000cps。
[0014]优选地，所述高熔点TPU膜的熔点为160℃～180℃，所述低熔点TPU颗粒的熔点为95℃～105℃。
[0015]优选地，所述保护膜为PE膜。
[0016]优选地，所述无溶剂聚氨酯树脂和脂肪族异氰酸酯的混合质量比例为100︰5～8。
[0017]优选地，所述粘结层树脂熔融物的挤出工艺为：将无溶剂聚氨酯树脂的反应原料按配比送入双阶螺杆挤出机的前端，完成合成反应；然后以侧喂料加料方式，通过精准计量将脂肪族异氰酸酯注入双阶螺杆挤出机的中段，依靠螺杆剪切、捏合所产生的压力及剪切力，使得物料充分混合再经模头挤出流延；双阶螺杆挤出机温度控制分为三个区域，前段螺杆温度为160～220℃，中段螺杆温度为170～240℃，后段螺杆温度为160～220℃。
[0018]优选地，所述羟基丙烯酸树脂的用量为10
‑
50g/m2，在TPU底基上呈平行条纹状。
[0019]本专利技术还提供一种由上述生产工艺制得的服装烫印用TPU膜。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术生产工艺先分别制备TPU底基和干法面层，然后通过挤出复合的方式将粘结层树脂流延复合在TPU底基和干法面层之间，且压合前在TPU底基表面电晕处理和涂布端羟基丙烯酸树脂，粘结层树脂中混有未反应的脂肪族异氰酸酯，通过电晕处理在TPU底基表面创造端羟基丙烯酸树脂和粘结层树脂渗透的微孔环境，通过脂肪族异氰酸酯和端羟基丙烯酸树脂加聚反应固化形成嵌入微孔环境的增粘层，粘结层树脂也嵌入微孔与TPU底基结合，同时结合挤出复合工艺中的压合作用三者协同配合增强TPU底基与粘结层的剥离强度。另，粘结层采用熔融流延且采用无溶剂聚氨酯树脂，而面层预制时完全挥发掉有机溶剂，制得的TPU膜整体不存在有机溶剂残留，并且采用挤出复合全干贴生产线，可避免半干贴带来的品质与健康问题。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供一种服装烫印用TPU膜的生产工艺，包括如下步骤：
[0024]S1、制备TPU底基：在熔点为180℃的高熔点TPU膜上涂布熔点为100℃的低熔点TPU颗粒熔融后的液态热熔胶，冷却后复合PE保护膜，收卷备用。
[0025]S2、制备干法面层：在离型纸表面涂布面层PU浆料，涂布量为120g/m2，20℃时的粘度为3000cps，然后在125℃下烘干至溶剂完全挥发，收卷备用；所述面层PU浆料由如下重量份数计的组分组成：溶剂40份、聚氨酯树脂LT
‑
95 100份、色浆5份，所述溶剂为DMF。
[0026]S3、挤出复合：TPU底基放卷、在高熔点TPU膜表面电晕后涂布20g/m2的端羟基丙烯酸树脂Uracron CY472，羟基丙烯酸树脂在TPU底基上呈平行条纹状，所述平行条纹状指多条相互平行且相邻留有间距的条纹而各条纹在TPU底基放卷方向延伸，间距为10mm；然后通过双阶螺杆挤出机将粘结层树脂熔融物挤出流延在端羟基丙烯酸树脂表面再与干法面层复合在一起，压力0.5MPa，最后收卷。
[0027]所述粘结层树脂熔融物为无溶剂聚氨酯树脂和脂肪族异氰酸酯混合物，二者的混
合质量比例为100︰6。所述粘结层树脂熔融物的挤出工艺为：将无溶剂聚氨酯树脂的反应原料按配比送入双阶螺杆挤出机的前端，完成合成反应；然后以侧喂料加料方式，通过精准计量将六亚甲基二异氰酸酯注入双阶螺杆挤出机的中段，依靠螺杆剪切、捏合所产生的压力及剪切力，使得物料充分混合再经模头挤出流延，挤出量160g/m2；双阶螺杆挤出机温度控制分为三个区域，前段螺杆温度为180℃，中段螺杆温度为220℃，后段螺杆温度为180℃。
[0028]本生产工艺制得的服装烫印用TPU膜，层构造有TPU底基、反应型粘结层和干法面层，其中TPU底基由高熔点TPU膜、位于高熔点TPU膜的远离反应型粘结层的表面上的低熔点TPU本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.服装烫印用TPU膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备TPU底基：在高熔点TPU膜上涂布低熔点TPU颗粒熔融后的液态热熔胶，冷却后复合保护膜，收卷备用；S2、制备干法面层：在离型纸表面涂布面层PU浆料，120℃～130℃下烘干至溶剂完全挥发，收卷备用；S3、挤出复合：TPU底基放卷、在高熔点TPU膜表面电晕后涂布端羟基丙烯酸树脂，通过双阶螺杆挤出机将粘结层树脂熔融物挤出流延在端羟基丙烯酸树脂表面再与干法面层复合在一起，压力0.4MPa～0.6MPa，最后收卷，所述粘结层树脂熔融物为无溶剂聚氨酯树脂和脂肪族异氰酸酯混合物。2.根据权利要求1所述的服装烫印用TPU膜的生产工艺，其特征在于：所述面层PU浆料由如下重量份数计的组分组成：溶剂30
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50份、聚氨酯树脂LT
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95、色浆4
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10份。3.根据权利要求1所述的服装烫印用TPU膜的生产工艺，其特征在于：所述溶剂为DMF和/或MEK。4.根据权利要求1所述的服装烫印用TPU膜的生产工艺，其特征在于：所述面层PU浆料的涂布量为100
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150g/m2，20℃时的粘度为2500
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3000c...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄刚松，
申请(专利权)人：泉州市星达鞋服材料有限公司，
类型：发明
国别省市：