一种自动换帽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电焊加工技术领域，且公开了一种自动换帽机构，包括装置板、对接卡板、移动杆、对接夹板、转动盘和电焊帽，所述装置板的顶部开设有对接槽和转盘槽，所述对接槽内部的中部活动连接有对接驱动器，所述转盘槽的内部活动连接有转动驱动器，所述对接槽的内部摩擦连接有对接卡板，在对接卡板两端的两侧开设有凹槽；该自动换帽机构，通过在弹簧杆的推动下，新的电焊帽进入对接卡板内侧，通过转动轮转动轮再次转动，对接夹板完全脱离耗尽的电焊帽，并夹持在新的电焊帽的侧部，通过对接驱动器再次启动，使对接卡板进行转动，是耗尽完的电焊帽进入到新电焊帽脱离的卡口内部，从而实现快速更换的效果，极大的增加了其实用性。极大的增加了其实用性。极大的增加了其实用性。

An automatic hat changing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自动换帽机构


[0001]本技术涉及电焊加工
，具体为一种自动换帽机构。

技术介绍

[0002]电焊是指利用电能，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，用于电焊的加工设备叫电焊机，电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，其工作原理是通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高，但是现有的自动换帽机构，大多结构复杂，功能性单一，而在电焊帽消耗完毕后，需要经过人员进行检查，并通过人工手动更换电焊帽，其方式虽然可以对电焊帽进行更换，但是需要浪费较长的时间，并且易导致电焊帽消耗殆尽后，不及时更换新的电焊帽，易对设备造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动换帽机构，具备可快速准确的更换电焊帽等优点，解决了现有的技术采用人工手动方式更换电焊头的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换帽机构，包括装置板、对接卡板、移动杆、对接夹板、转动盘和电焊帽，所述装置板的顶部开设有对接槽和转盘槽，所述对接槽内部的中部活动连接有对接驱动器，所述转盘槽的内部活动连接有转动驱动器，所述对接槽的内部摩擦连接有对接卡板，在对接卡板两端的两侧开设有凹槽，所述对接卡板的中部活动套接有移动杆，在移动杆的两端活动套接有伸缩杆，在伸缩杆的前端固定连接有推动板，所述对接卡板的顶部摩擦连接有对接夹板，所述对接夹板的顶部固定连接有传动电机，在传动电机的侧部活动连接有转动钮，在转动钮的前端固定连接有转动轮，所述转盘槽的内部摩擦连接有转动盘，在转动盘的侧部开设有卡口，所述卡口的内部活动套接有弹簧杆，在弹簧杆的前端固定连接有推进板，所述卡口的内部活动连接有电焊帽。
[0007]优选的，所述对接驱动器和转动驱动器的顶部均设置有驱动杆。
[0008]优选的，所述对接卡板中心位置的两侧开设有弧形槽，而对接夹板底部和底部相对应位置均设置有滑块，滑块滑动连接在弧形槽的内侧面。
[0009]优选的，所述对接卡板两侧所开设的弧形槽呈圆环状。
[0010]优选的，所述传动电机设置有传动齿轮，传动齿轮和转动钮的侧部均设置有齿轮纹、且齿轮纹之间相互咬合。
[0011]优选的，所述转动轮的侧部贴合在转盘槽的内侧面、且转动轮的侧部设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述凹槽内侧面的直径大于转动轮侧部的直径。
[0013]优选的，所述移动杆两端的内侧面均活动套接有张力弹簧，同时张力弹簧的前端活动连接在伸缩杆的尾端。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动换帽机构，具备以下有益效果：该自动换帽机构，通过在转动盘所开设的卡口内部卡接有电焊帽，在更换过程中，转动驱动器驱动转动盘进行转动，同时对接驱动器带动对接卡板进行转动，同时在传动电机的带动下，转动轮进行转动，从而使对接夹板展开，此时移动杆进行移动，推动耗尽的电焊帽，同时在弹簧杆的推动下，新的电焊帽进入对接卡板内侧，通过转动轮转动轮再次转动，对接夹板完全脱离耗尽的电焊帽，并夹持在新的电焊帽的侧部，通过对接驱动器再次启动，使对接卡板进行转动，是耗尽完的电焊帽进入到新电焊帽脱离的卡口内部，从而实现快速更换的效果，极大的增加了其实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术装置板整体连接结构示意图；
[0016]图2为本技术装置板内部连接结构示意图；
[0017]图3为本技术对接卡板与对接夹板整体连接结构示意图；
[0018]图4为本技术转动盘整体结构示意图。
[0019]其中：1、装置板；2、对接槽；3、转盘槽；4、对接驱动器；5、转动驱动器；6、驱动杆；7、对接卡板；8、凹槽；9、弧形槽；10、移动杆；11、伸缩杆；12、推动板；13、对接夹板；14、滑块；15、传动电机；16、转动钮；17、转动轮；18、转动盘；19、卡口；20、弹簧杆；21、推进板；22、电焊帽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
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4，一种自动换帽机构，包括装置板1、对接卡板7、移动杆10、对接夹板13、转动盘18和电焊帽22，所述装置板1的顶部开设有对接槽2和转盘槽3，所述对接槽2内部的中部活动连接有对接驱动器4，所述转盘槽3的内部活动连接有转动驱动器5，所述对接槽2的内部摩擦连接有对接卡板7，在对接卡板7两端的两侧开设有凹槽8，所述对接卡板7的中部活动套接有移动杆10，在移动杆10的两端活动套接有伸缩杆11，在伸缩杆11的前端固定连接有推动板12，所述对接卡板7的顶部摩擦连接有对接夹板13，所述对接夹板13的顶部固定连接有传动电机15，在传动电机15的侧部活动连接有转动钮16，在转动钮16的前端固定连接有转动轮17，所述转盘槽3的内部摩擦连接有转动盘18，在转动盘18的侧部开设有卡口
19，所述卡口19的内部活动套接有弹簧杆20，在弹簧杆20的前端固定连接有推进板21，所述卡口19的内部活动连接有电焊帽22。
[0023]工作原理：首先通过将对接驱动器4安装在装置板1所开设的对接槽2内部的中部，再将转动驱动器5安装在转盘槽3内部的中部，通过将对接卡板7底部的中心位置固定连接在对接驱动器4顶部所设置的驱动杆6的顶部，再将移动杆10卡接在对接卡板7的中部，同时在对接卡板7的两端活动连接有伸缩杆11，并在伸缩杆11的前端固定连接有推动板12，通过将对接夹板13摩擦连接在对接卡板7的顶部，同时使滑块14滑动连接在弧形槽9的内部，再将转动轮17中心位置固定连接的转动钮16与传动电机15进行连接，通过将电焊帽22卡接在转动盘18所开设的卡口19的内侧面，同时使弹簧杆20前端的推进板21贴合在电焊帽22的侧部，最后将转动盘18底部的中心位置固定连接在转动驱动器5所设置的驱动杆6的顶端即可。
[0024]进一步的，所述对接驱动器4和转动驱动器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换帽机构，包括装置板（1）、对接卡板（7）、移动杆（10）、对接夹板（13）、转动盘（18）和电焊帽（22），其特征在于：所述装置板（1）的顶部开设有对接槽（2）和转盘槽（3），所述对接槽（2）内部的中部活动连接有对接驱动器（4），所述转盘槽（3）的内部活动连接有转动驱动器（5），所述对接槽（2）的内部摩擦连接有对接卡板（7），在对接卡板（7）两端的两侧开设有凹槽（8），所述对接卡板（7）的中部活动套接有移动杆（10），在移动杆（10）的两端活动套接有伸缩杆（11），在伸缩杆（11）的前端固定连接有推动板（12），所述对接卡板（7）的顶部摩擦连接有对接夹板（13），所述对接夹板（13）的顶部固定连接有传动电机（15），在传动电机（15）的侧部活动连接有转动钮（16），在转动钮（16）的前端固定连接有转动轮（17），所述转盘槽（3）的内部摩擦连接有转动盘（18），在转动盘（18）的侧部开设有卡口（19），所述卡口（19）的内部活动套接有弹簧杆（20），在弹簧杆（20）的前端固定连接有推进板（21），所述卡口（19）的内部活动连接有电焊帽（22）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超明，顾立才，龚占双，
申请(专利权)人：南京诺宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：