一种黄化反应过程调温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种黄化反应过程调温系统，属于粘胶短纤生产技术领域，包括至少一个换热器，以及储罐和黄化机，黄化机外侧设有保温夹套，所述换热器的冷水出口与储罐的进水口通过管道I连接，储罐的出水口与保温夹套的进水口I通过管道II连通，保温夹套的出水口I与进水口通过管道III连通，出水口I与换热器的热水进口通过管道IV连通，解决了现有技术中黄化调温系统会消耗大量的水，且生产过程中能耗较大；存在冷量/热量的浪费的问题。存在冷量/热量的浪费的问题。存在冷量/热量的浪费的问题。

A temperature regulating system for yellowing reaction process

【技术实现步骤摘要】
一种黄化反应过程调温系统


[0001]本技术属于粘胶短纤生产
，具体涉及一种黄化反应过程调温系统。

技术介绍

[0002]在粘胶生产的黄化反应过程中，黄化反应是可逆反应，正反应和逆反应均与温度有很大关系，由于黄化反应是放热反应，随着黄化反应的进行，温度会逐渐升高，所以在整个反应过程中，温度升高后逆向反应的速度就会增快，黄化反应平衡也会向着降低酯化度的方向移动；随着温度升高，黄化反应的副反应也会逐渐增多，副反应会消耗大量的二硫化碳，粘胶的稳定性也会降低，且副反应产物会析出硫化氢和二硫化碳气体，从而污染环境，所以生产上需要将黄化温度控制在一定范围内，保证反应向预期的方向进行。
[0003]国家知识产权局于2021年7月9日公开了一件申请号为“CN202010929317.9”的专利技术专利，名称为“一种用于粘胶纤维生产的黄化调温系统”，公开了一种用于粘胶纤维生产的黄化调温系统，包括一个控制器和两个黄化机，每个所述黄化机连接有一个调节系统，所述调节系统包括调温水桶、输水泵和换热器，所述调节系统还包括变频器，所述变频器用于控制所述输水泵的流量，所述调温水桶顶部设有软水进管和蒸汽进管，所述调温水桶的底部通过第一连接管与所述输水泵相连，所述换热器上设有热水进口、热水出口、冷冻水进口和冷冻水出口，所述输水泵的出口通过第二连接管与所述热水进口相连，所述热水出口通过第三连接管与所述黄化机相连，所述黄化机的顶部还通过回流管与所述调温水桶相连，所述回流管延伸到所述调温水桶的内部，所述第三连接管通过循环管与所述回流管相连，两个调节系统的所述第三连接管通过第一旁通管相连，两个调节系统的所述回流管通过第二旁通管相连；所述软水进管上设有第一阀门和第一电磁阀，所述蒸汽进管上设有第二阀门和第二电磁阀，所述调温水桶上设有第一温度传感器和液位传感器，所述第三连接管上设有第二温度传感器，所述黄化机上设有第三温度传感器，两个所述黄化机上的所述第三温度传感器与所述控制器电性连接，且两个所述调节系统中的所述第一电磁阀、第二电磁阀、所述变频器、所述第一温度传感器、所述液位传感器和所述第二温度传感器均与所述控制器电性连接。提出了一种目前粘胶生产中的常用调温系统，这样的调温系统使用过程中存在以下弊端：会消耗大量的水，且生产过程能耗较大；存在冷量/热量的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中粘胶纤维生产的黄化调温系统会消耗大量的水，且生产过程中能耗较大；存在冷量/热量的浪费的问题，提出一种新的黄化反应过程调温系统。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种黄化反应过程调温系统，包括至少一个换热器，以及储罐和黄化机，黄化机外侧设有保温夹套，所述换热器的冷水出口与储罐的进水口通过管道I连接，储罐的出水口与保温夹套的进水口I通过管道II连通，保温夹套的出水口I与进水口通过管道III连通，出水
口I与换热器的热水进口通过管道IV连通。
[0007]进一步地，所述换热器为粘胶生产中碱站的换热器。
[0008]进一步地，所述储罐上还设有液位计，储罐上连接有排水管道。
[0009]进一步地，所述管道II上设有泵与压力计，泵与压力计控制连接。
[0010]进一步地，所述管道II上还设有电磁阀I，黄化机上设有温度传感器I，黄化机的保温夹套上设有温度传感器II，所述电磁阀I与温度传感器I、温度传感器II控制连接。
[0011]进一步地，所述换热器还包括进口A和出口A，进口A连接的管道上设有温度传感器III，出口A连接的管道上设有温度传感器IV，所述管道III上设有电磁阀II，管道IV上设有电磁阀III，电磁阀III与温度传感器III控制连接，所述电磁阀II与温度传感器III、温度传感器IV控制连接。
[0012]进一步地，还包括换热器II，换热器II与换热器串联，换热器II包括进口B和出口B，进口B与出口A连通。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]一、本技术中，采用本系统可解决现有技术中粘胶短纤生产的黄化调温系统会消耗大量的水，且生产过程中能耗较大；存在冷量/热量的浪费的问题，同时可以明显改善黄化反应过程调温不均匀，解决一个储罐对应多台黄化机造成冷量浪费，且能源消耗较高的问题。
[0015]二、本技术中，所述换热器为粘胶生产中碱站的换热器，可以高效利用从碱站中换热器交换后的冷量。
[0016]三、本技术中，所述储罐上还设有液位计，液位计用于检测储罐内的液位，当液位计显示储罐中的液位超出预期之后，储罐中的水从排水管道排出。
[0017]四、本技术中，所述管道II上设有泵与压力计，压力计用于显示泵所在管道的压力，泵与压力计控制连接，当压力计显示压力值超出预期值时，调节泵的启停或开度。
[0018]五、本技术中，所述管道II上还设有电磁阀I，黄化机上设有温度传感器I，黄化机的保温夹套上设有温度传感器II，所述电磁阀I与温度传感器I、温度传感器II控制连接，电磁阀I与黄化机内温度、夹套内温度差连锁，该系统可以保证黄化机内处于预期的温度范围内，保证黄化反应的质量，减少副反应的发生，从而提升粘胶的稳定性。
[0019]六、本技术中，温度传感器III、温度传感器IV的设计，以及与电磁阀II、电磁阀III的关联，实现快捷、准确调节各管线上的阀门，保证水体温度在可控范围内，保证生产正常、稳定运行。
[0020]七、本技术中，在粘胶短纤生产中的熟成工段主要存在两级加热，分别包括换热器和换热器I，换热器II与换热器串联，换热器II包括进口B和出口B，进口B与出口A连通，即将两级加热后交换后的冷量用于黄化工序中黄化机的降温/保温，实现高效利用能源，达到节约生产成本的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2是另一种实施方式的结构示意图。
[0023]图3是又一种实施方式的结构示意图。
[0024]其中，1、换热器；2、储罐；3、黄化机；4、保温夹套；5、冷水出口；6、进水口；7、管道I；8、出水口；9、进水口I；10、管道II；11、出水口I；12、管道III；13、热水进口；14、管道IV；15、液位计；16、排水管道；17、泵；18、压力计；19、电磁阀I；20、温度传感器I；21、温度传感器II；22、进口A；23、出口A；24、电磁阀II；25、温度传感器III；26、温度传感器IV；27、电磁阀III；28、换热器II；29、进口B；30、出口B；31、热水进口I；32、电磁阀IV；33、冷水出口I；34、管道V；35、管道VI。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]一种黄化反应过程调温系统，属于粘胶纤维生产
，包括一个换热器1，以及储罐2和黄化机3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄化反应过程调温系统，其特征在于：包括至少一个换热器（1），以及储罐（2）和黄化机（3），黄化机（3）外侧设有保温夹套（4），所述换热器（1）的冷水出口（5）与储罐（2）的进水口（6）通过管道I（7）连接，储罐（2）的出水口（8）与保温夹套（4）的进水口I（9）通过管道II（10）连通，保温夹套（4）的出水口I（11）与进水口（6）通过管道III（12）连通，出水口I（11）与换热器（1）的热水进口（13）通过管道IV（14）连通。2.根据权利要求1所述的一种黄化反应过程调温系统，其特征在于：所述换热器（1）为粘胶生产中碱站的换热器（1）。3.根据权利要求2所述的一种黄化反应过程调温系统，其特征在于：所述储罐（2）上还设有液位计（15），储罐（2）上连接有排水管道（16）。4.根据权利要求3所述的一种黄化反应过程调温系统，其特征在于：所述管道II（10）上设有泵（17）与压力计（18），泵（17）与压力计（18）控制连接。5.根据权利要求4所述的一种黄化反应过程调温系统，其特征在于：所述管道II（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殿洪，李元江，胡润，毛述芳，黄龙彬，张治国，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：