钻孔及切断设备制造技术

本申请公开了一种钻孔及切断设备，属于钻切技术领域。本申请的钻孔及切断设备，包括：机架；夹紧装置，包括均沿第一方向设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件滑动设置于机架，第二夹紧组件滑动设置于第一夹紧组件，在第一夹紧组件和第二夹紧组件之间设置有微调装置；孔加工装置，沿第二方向滑动设置于机架，在其上设置有能够沿第三方向升降的钻孔组件和修孔组件；切割装置，设置于机架且位于夹紧装置一侧，切割装置用于对完成孔加工的料材进行切割作业。本申请的钻孔及切断设备，其能够精确控制料材的加工长度，同时也能够对料材进行钻孔、修孔和切割，加工质量稳定且效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
钻孔及切断设备


[0001]本申请涉及钻切
，特别涉及一种钻孔及切断设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，金属材料在采用传统钻切设备进行装夹送料、钻孔和切断等工序时，需要依靠人工进行操作，并且在加工过程中还需要人工对金属材料的加工角度和加工位置进行调整，因此，加工的效率低并且产品的质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种钻孔及切断设备，其能够精确控制料材的加工长度，同时也能够对料材进行钻孔、修孔和切割，加工质量稳定且效率高。
[0004]根据本申请的钻孔及切断设备，包括：
[0005]机架；
[0006]夹紧装置，用于夹持待加工料材，包括均沿第一方向设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件滑动设置于所述机架，所述第二夹紧组件滑动设置于所述第一夹紧组件，在所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件之间设置有微调装置，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均能够沿第一方向滑动，从而实现料材进给或后退；
[0007]孔加工装置，沿第二方向滑动设置于所述机架，在所述孔加工装置上设置有能够沿第三方向升降的钻孔组件和修孔组件，所述孔加工装置能够沿第二方向移动至正对所述第一方向，从而对夹紧于所述夹紧装置上的料材进行孔加工；
[0008]切割装置，设置于所述机架且位于所述夹紧装置一侧，所述切割装置用于对完成孔加工的料材进行切割作业。
[0009]根据本申请实施例的钻孔及切断设备，至少具有如下有益效果：
[0010]夹紧装置设置有第一夹紧组件和第二夹紧组件，第二夹紧组件滑动设置于第一夹紧组件，在料材上料时，料材一端先夹持于第一夹紧组件并使第一料材一端与第一夹紧组件的端面齐平，其次，第二夹紧组件相对第一夹紧组件滑动至合适位置并夹紧料材中部，第一夹紧组件和第二夹紧组件之间的间隔即为料材的待切割长度。待第二夹紧组件夹紧料材后，第一夹紧组件松开料材，第二夹紧组件带动料材朝靠近第一夹紧组件并使料材一端露出第一夹紧组件的端面，当第二夹紧组件与第一夹紧组件贴合时，料材一端露出第一夹紧组件端面的长度即为待切割的长度，此时，完成精确上料。同时，在第一夹紧组件和第二夹紧组件之间设置微调组件，微调组件用于调整第一夹紧组件和第二夹紧组件的距离，以实现对料材切割长度的精确控制。孔加工装置用于对料材露出第一夹紧组件的一端进行钻孔及修孔，同时，切割装置用于对孔加工完毕的料材进行切割。如此设置，本申请的钻孔及切断设备，其能够精确控制料材的加工长度，同时也能够对料材进行钻孔、修孔和切割，加工质量稳定且效率高。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述第一夹紧组件包括第一驱动组件、第一座体和第一夹紧机构，所述第一座体滑动设置于所述机架且与所述第一驱动组件的驱动端连接，所述第一夹紧机构设置于所述第一座体上远离所述第一驱动组件的一端；所述微调装置设置于所述第一座体；所述第二夹紧组件包括第二驱动组件、第二座体和第二夹紧机构，所述第二座体滑动设置于所述第一座体，所述第二驱动组件连接所述微调装置和所述第二座体，所述第二夹紧机构设置于所述第二座体，所述第二驱动组件用于驱动所述第二夹紧机构靠近或远离所述第一夹紧机构。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述微调装置包括千分头，所述千分头固定设置于所述第一座体，所述第二驱动组件的活动端与所述千分头的活动端抵接，所述第二驱动组件的固定端设置于所述第二座体。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构均为杠杆夹紧装置。
[0014]根据本申请的一些实施例，在所述第一夹紧机构一侧设置有出料滑道，在所述机架上、位于所述夹紧装置一侧设置有集料仓，所述第一夹紧组件能够滑动至所述出料滑道正对所述集料仓。
[0015]根据本申请的一些实施例，在所述第一夹紧组件和/或所述第二夹紧组件上设置有检测装置。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述孔加工装置包括有第三驱动组件，所述钻孔组件设置于所述第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动所述钻孔组件沿第三方向升降，所述钻孔组件包括一把或多把钻头，在所述第三驱动组件上设置有第一转动电机，所述第一转动电机与各所述钻头的轴柄通过皮带传动。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述孔加工装置包括有包括有第四驱动组件，所述修孔组件设置于所述第四驱动组件，所述第四驱动组件用于驱动所述修孔组件沿第三方向升降；所述修孔组件的钻头与所述钻孔组件的钻头相对设置。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述切割装置包括架体、摇臂、切割头和摆动驱动组件；所述切割头设置于所述摇臂一端，所述摇臂中部转动设置于所述架体；所述摆动驱动组件包括第三转动电机、丝杆和螺母座，其中，所述第三转动电机转动设置于所述机架，所述丝杆与所述第三转动电机的驱动端连接，所述螺母座设置于所述丝杆且转动设置于所述摇臂的另一端。
[0019]根据本申请的一些实施例，在所述架体上设置有第四转动电机，所述第四转动电机与所述切割头之间连接有二级同步带，所述第四转动电机用于驱动所述切割头转动。
[0020]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0021]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本申请一种实施例中钻孔及切断设备的立体图。
[0023]图2为本申请一种实施例中钻孔及切断设备的立体图。
[0024]图3是本申请一种实施例中夹紧装置的立体图。
[0025]图4为本申请一种实施例中夹紧装置的正视图。
[0026]图5为本申请一种实施例中杠杆夹紧装置的剖面图。
[0027]图6为本申请一种实施例中孔加工装置的立体图。
[0028]图7为本申请一种实施例中孔加工装置的立体图。
[0029]图8为本申请一种实施例中切割装置的立体图。
[0030]图9为本申请一种实施例中切割装置的立体图。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0034]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔及切断设备，其特征在于，包括：机架；夹紧装置，用于夹持待加工料材，包括均沿第一方向设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件滑动设置于所述机架，所述第二夹紧组件滑动设置于所述第一夹紧组件，在所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件之间设置有微调装置，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均能够沿第一方向滑动，从而实现料材进给或后退；孔加工装置，沿第二方向滑动设置于所述机架，在所述孔加工装置上设置有能够沿第三方向升降的钻孔组件和修孔组件，所述孔加工装置能够沿第二方向移动至正对所述第一方向，从而对夹紧于所述夹紧装置上的料材进行孔加工；切割装置，设置于所述机架且位于所述夹紧装置一侧，所述切割装置用于对完成孔加工的料材进行切割作业。2.根据权利要求1所述的钻孔及切断设备，其特征在于：所述第一夹紧组件包括第一驱动组件、第一座体和第一夹紧机构，所述第一座体滑动设置于所述机架且与所述第一驱动组件的驱动端连接，所述第一夹紧机构设置于所述第一座体上远离所述第一驱动组件的一端；所述微调装置设置于所述第一座体；所述第二夹紧组件包括第二驱动组件、第二座体和第二夹紧机构，所述第二座体滑动设置于所述第一座体，所述第二驱动组件连接所述微调装置和所述第二座体，所述第二夹紧机构设置于所述第二座体，所述第二驱动组件用于驱动所述第二夹紧机构靠近或远离所述第一夹紧机构。3.根据权利要求2所述的钻孔及切断设备，其特征在于：所述微调装置包括千分头，所述千分头固定设置于所述第一座体，所述第二驱动组件的活动端与所述千分头的活动端抵接，所述第二驱动组件的固定端设置于所述第二座体。4.根据权利要求2所述的钻孔及切断设备，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁为治，
申请(专利权)人：东莞市冠一自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：