一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法技术

本发明专利技术公开了一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，涉及轮毂加工技术领域，具体为加工台和钻攻组件，所述加工台的表面一侧设置有竖向架，所述钻攻组件滑动连接于竖向滑轨的表面，所述升降箱靠近竖向架的一侧设置有驱动电机，所述伸缩杆的另一端连接有方形插柱，所述升降箱内部远离驱动电机的一侧连接有环形滑轨。该轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，采用数齿槽数量的方式确定刀头的旋转角度，并以先顺时针滑动后逆时针滑动的方式消除旋转产生离心力，避免刀头直接定角时传动齿轮所产生的硬性磨损，且通过回滑的方式对刀头进行复位校正避免其倾斜影响到对轮毂的钻孔作业。影响到对轮毂的钻孔作业。影响到对轮毂的钻孔作业。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法


[0001]本专利技术涉及轮毂加工
，具体为一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂表面是具有孔洞的，孔洞的产生是为了方便安装以及散热，通过使用钻攻中心来对轮毂进行开孔，而钻攻中心是含有多种类型的刀头，所有刀头位于一个刀盘上，而刀盘通过一根转轴进行旋转即可更换不同类型的刀头以适应开设不同孔型。
[0003]现有的钻攻中心在通过旋转刀盘更换刀头时容易使得新刀头的竖直中轴线与轮毂之间产生轻微偏差，导致所加工出的孔位并不呈竖直向，容易导致加工出的轮毂不合格。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，解决了上述
技术介绍
中提出现有的钻攻中心在通过旋转刀盘更换刀头时容易使得新刀头的竖直中轴线与轮毂之间产生轻微偏差，导致所加工出的孔位并不呈竖直向，容易导致加工出的轮毂不合格的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心，包括加工台和钻攻组件，所述加工台的表面一侧设置有竖向架，且竖向架的两侧设置有竖向滑轨，所述钻攻组件滑动连接于竖向滑轨的表面，所述钻攻组件包括升降箱、驱动电机、伸缩杆、方形插柱、环形滑轨、滑车、微型推杆、卡块、高清摄像头、回转弹簧盒、钢丝绳、定距片和传动齿轮，所述升降箱靠近竖向架的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有方形插柱，所述升降箱内部远离驱动电机的一侧连接有环形滑轨，且环形滑轨的内部设置有滑车，所述滑车的底部连接有微型推杆，且微型推杆的底部连接有卡块，所述伸缩杆的上方设置有高清摄像头，所述环形滑轨的外表面设置有回转弹簧盒，且回转弹簧盒的内部缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳表面固定有定距片，所述方形插柱的外部连接有传动齿轮，所述升降箱靠近竖向架的一侧内部套接有丝杆，且丝杆顶部连接有伺服电机。
[0006]进一步的，所述卡块的外口结构与传动齿轮外表面齿槽的内口结构相适配，且传动齿轮与升降箱转动连接。
[0007]进一步的，所述滑车与钢丝绳固定连接，且滑车通过钢丝绳与回转弹簧盒弹性连接。
[0008]进一步的，所述钻攻组件还包括转动轴和刀盘，所述转动轴远离传动齿轮的一端连接有刀盘。
[0009]进一步的，所述钻攻组件还包括作业电机、驱动轴和刀头，所述刀盘的内部设置有作业电机，所述作业电机的端部连接有驱动轴，且驱动轴的端部连接有刀头。
[0010]进一步的，所述驱动轴的外侧面设置有自定位组件，且自定位组件用于实现刀头的预定位。
[0011]进一步的，所述自定位组件包括环形光标激光器，所述环形光标激光器靠近作业电机的一端与刀盘外表面固定连接。
[0012]进一步的，所述环形光标激光器的内表面与驱动轴的外表面互相平行，且驱动轴、刀头和环形光标激光器三者的竖直中轴线位于一条中轴线上。
[0013]进一步的，所述自定位组件还包括连接磁环、圆环、清理毛条和磁性颗粒，所述环形光标激光器远离刀盘的一端平行分布有连接磁环，且连接磁环的外侧面连接有圆环，所述圆环的表面套接有清理毛条，且清理毛条的内部嵌入有磁性颗粒。
[0014]一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心的换刀同轴校正方法，包括下述操作步骤：
[0015]步骤一：伸缩杆伸出使得方形插柱插入传动齿轮的内部，再由驱动电机带动传动齿轮使得刀盘转动，传动齿轮表面的齿槽之间的夹角为一致的10
°
，通过高清摄像头确定转动的齿槽个数，而每个刀头之间的夹角为60
°
，待旋转过六个或六的倍数的齿槽后，即表示新的刀头旋转至旧的刀头所在位置；
[0016]步骤二：在判定已旋转过六个或六的倍数的齿槽后，微型推杆伸出使得卡块竖直插入齿槽中，同时伸缩杆收缩收回方形插柱，而传动齿轮在离心力作用下继续旋转使得微型推杆带动滑车沿环形滑轨内部滑动；
[0017]步骤三：传动齿轮在失去驱动电机所提供的动力后继续旋转，在离心力效果结束后传动齿轮停止转动，此时回转弹簧盒回弹收卷钢丝绳使得滑车沿环形滑轨内部回滑复位直至定距片被贴至环形滑轨内壁使得钢丝绳无法继续被收卷，此时新的刀头完成校正且必然与加工台垂直分布。
[0018]本专利技术提供了一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，具备以下有益效果：
[0019]采用数齿槽数量的方式确定刀头的旋转角度，并以先顺时针滑动后逆时针滑动的方式消除旋转产生离心力，避免刀头直接定角时传动齿轮所产生的硬性磨损，且通过回滑的方式对刀头进行复位校正避免其倾斜影响到对轮毂的钻孔作业。
[0020]1.该轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，传动齿轮在失去驱动电机所提供动力的同时被卡块卡住齿槽，此时传动齿轮在离心力的作用下继续保持一定程度的旋转并通过卡块带动滑车滑动，以此起到缓冲效果，避免卡块直接硬性卡住齿槽导致传动齿轮受损，在离心力结束后滑车受钢丝绳、回转弹簧盒的作用而回滑从而校正刀头位置。
[0021]2.该轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，驱动电机在使得传动齿轮旋转一定角度后收回方形插柱，避免驱动电机因传动齿轮回转调整刀头位置而发生逆转而影响寿命。
[0022]3.该轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，环形光标激光器朝着刀头所朝方向发出环形样式的指示光环，在刀头被校正后指示光环竖直朝向加工台表面即轮毂表面以实现待开孔位的自定位，从而预先知晓轮毂的待开孔位置。
[0023]4.该轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法，刀头在未转动时，清理毛条因其内部的磁性颗粒而与驱动轴外表面的连接磁环相吸附，以防止遮挡指示光环，
而在刀头旋转时，清理毛条因离心力松开吸附而对环形光标激光器的端部进行清扫以防止灰尘粘附阻挡指示光环的投射。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法的加工台正视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法的环形滑轨背视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法的升降箱侧视内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法的图2中A处放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法的清理毛条俯视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法的图3中B处放大结构示意图；
[0030]图7为本专利技术一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心及换刀同轴校正方法的清理毛条旋转时结构示意图。
[0031]图中：1、加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心，包括加工台(1)和钻攻组件(4)，其特征在于：所述加工台(1)的表面一侧设置有竖向架(2)，且竖向架(2)的两侧设置有竖向滑轨(3)，所述钻攻组件(4)滑动连接于竖向滑轨(3)的表面，所述钻攻组件(4)包括升降箱(401)、驱动电机(402)、伸缩杆(403)、方形插柱(404)、环形滑轨(405)、滑车(406)、微型推杆(407)、卡块(408)、高清摄像头(409)、回转弹簧盒(410)、钢丝绳(411)、定距片(412)和传动齿轮(413)，所述升降箱(401)靠近竖向架(2)的一侧设置有驱动电机(402)，且驱动电机(402)的端部连接有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的另一端连接有方形插柱(404)，所述升降箱(401)内部远离驱动电机(402)的一侧连接有环形滑轨(405)，且环形滑轨(405)的内部设置有滑车(406)，所述滑车(406)的底部连接有微型推杆(407)，且微型推杆(407)的底部连接有卡块(408)，所述伸缩杆(403)的上方设置有高清摄像头(409)，所述环形滑轨(405)的外表面设置有回转弹簧盒(410)，且回转弹簧盒(410)的内部缠绕有钢丝绳(411)，所述钢丝绳(411)表面固定有定距片(412)，所述方形插柱(404)的外部连接有传动齿轮(413)，所述升降箱(401)靠近竖向架(2)的一侧内部套接有丝杆(6)，且丝杆(6)顶部连接有伺服电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心，其特征在于：所述卡块(408)的外口结构与传动齿轮(413)外表面齿槽的内口结构相适配，且传动齿轮(413)与升降箱(401)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心，其特征在于：所述滑车(406)与钢丝绳(411)固定连接，且滑车(406)通过钢丝绳(411)与回转弹簧盒(410)弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心，其特征在于：所述钻攻组件(4)还包括转动轴(414)和刀盘(415)，所述转动轴(414)远离传动齿轮(413)的一端连接有刀盘(415)。5.根据权利要求4所述的一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心，其特征在于：所述钻攻组件(4)还包括作业电机(416)、驱动轴(417)和刀头(418)，所述刀盘(415)的内部设置有作业电机(416)，所述作业电机(416)的端部连接有驱动轴(417)，且驱动轴(417)的端部连接有刀头(418)。6.根据权利要求5所述的一种轮毂加工用自定位高速钻攻中心，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维，许华进，朱一军，杨威，何兴浩，
申请(专利权)人：江苏科马特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：