一种自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种自动打磨装置，包括工件和交叉滚子轴承，在交叉滚子轴承下部内圈垂直安装夹紧座，夹紧座内部有三个夹紧头，夹紧头用于夹紧工件；在交叉滚子轴承外圈上面横向固定支撑板，所述支撑板的上表面且在交叉滚子轴承两侧分别安装直线导轨，每个直线导轨一端安装滑块，滑块沿直线导轨运动；每个直线导轨的端部各安装挡板，所述挡板固定在支撑板上；在滑块的上表面横向固定过渡板，过渡板随滑块运动等。将打磨装置安装于工件上，旋紧夹紧座上的螺栓，将工件固定，装入打磨机，旋紧打磨机上下夹子螺钉，将打磨机固定，微调过渡板，使打磨机端部打磨头至工件上面，启动打磨机，轻推打磨机使打磨头触碰到工件的内径，缓慢转动支撑板，实现打磨工件内径的目的。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，相较于原装置降低了安全隐患，大大提高了工作效率，且成品率高。且成品率高。且成品率高。

An automatic grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨装置


[0001]本技术涉及升降机中标准节的主管端部加工
，特别涉及一种自动打磨装置。

技术介绍

[0002]升降机中标准节镀锌后，主管端部的内径需要使用打磨机进行打磨。升降机的标准节都具有互换性，标准节要镀锌处理，处理后，标准节主管端部内径会流锌，内径减小，与下一节标准节安装困难，目前主要是人工操作。工人手持打磨机，来消除镀锌后主管端部内径的增厚部分，去除锌层。这种操作存在以下问题：
[0003]一是，操作具有一定的安全隐患；
[0004]二是，工作效率低，打磨完成一个合格的标准节端口至少需要0.5个小时，工作时间长；
[0005]三是，很容易打磨过度，造成产品报废。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术为一种自动打磨装置，其技术方案为：
[0007]包括工件和交叉滚子轴承，在交叉滚子轴承下部内圈垂直安装夹紧座，夹紧座内部有三个夹紧头，夹紧头用于夹紧工件；在交叉滚子轴承外圈上面横向固定支撑板，所述支撑板的上表面且在交叉滚子轴承两侧分别安装直线导轨，每个直线导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨装置，包括工件和交叉滚子轴承，其特征在于，在交叉滚子轴承下部内圈垂直安装夹紧座，夹紧座内部有三个夹紧头，夹紧头用于夹紧工件；在交叉滚子轴承外圈上面横向固定支撑板，所述支撑板的上表面且在交叉滚子轴承两侧分别安装直线导轨，每个直线导轨一端安装滑块，滑块沿直线导轨运动；每个直线导轨的端部各安装挡板，所述挡板固定在支撑板上；在滑块的上表面横向固定过渡板，过渡板随滑块运动；所述过渡板的中部上下分别安装打磨机上夹子和打磨机下夹子，打磨机一端垂直打磨机上夹子和打磨机下夹子，打磨机上夹子和打磨机下夹子分别通过旋紧螺钉将打磨机固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，吕建云，张锦华，董萌，尚泰锋，刘承涛，
申请(专利权)人：山东中天泰和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：