井口旋转除尘器制造技术

本实用新型专利技术为井口旋转除尘器，防喷单元与降尘单元相连，防喷单元的底部固定在井口上，钻杆从该除尘器顶部插入并深入井底，钻杆外壁与橡胶密封器形成紧密配合，钻杆转动带动旋转体转动，形成随钻杆一起转动的旋转密封体。由于密封圈、隔圈、密封胶圈等的配合，旋转体内部也形成密封，这样就避免了由于使用高压空气钻进所形成的粉尘外泄和扩散，有效解决了井场周围的空气污染问题和施工人员的身体健康。围的空气污染问题和施工人员的身体健康。围的空气污染问题和施工人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
井口旋转除尘器


[0001]本技术涉及钻井


技术介绍

[0002]空气钻进是以高压空气作为破岩动力和钻孔冲洗介质的钻井方法。由于该钻井方法具有施工速度快，完井质量好，且不需要水，施工方便等特点，因此被越来越多的钻井队伍所采用的。但是空气钻井时由于潜孔锤的高频冲击作用，岩土被击成细微粉末，并在高压动力空气的作用下被由井底吹向井口，气流携带岩屑从引流出口直接喷出，从而在井口数十米范围内形成严重的粉尘污染区，岩屑四散飘零，严重影响施工人员及周边群众的身体健康。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术为井口旋转除尘器，其技术方案为：
[0004]包括防喷单元和降尘单元，防喷单元包括上壳体、下壳体和井口连接座，所述井口连接座、下壳体和上壳体同轴线依次从下向上可拆卸连接，所述井口连接座设置在井口的上方，且井口连接座下端与井口的管道可拆卸连接；下壳体为三通式结构，下壳体的一侧与降尘单元相连；其特征在于，
[0005]在主壳体内侧安装旋转体，旋转体上装有轴承和旋转体盖，旋转体盖与旋转体可拆卸的连接，并通过隔圈Ⅱ将轴承内圈压紧；轴承的外圈下面通过隔圈III与压板支撑；
[0006]密封胶圈、胶圈架Ⅰ、胶圈架Ⅱ、胶圈架Ⅲ和压板均安装在上壳体内部底层，压板底部依次为胶圈架Ⅰ、胶圈架Ⅱ和胶圈架Ⅲ，密封胶圈内侧与旋转体紧密配合；
[0007]橡胶密封器安装在旋转体的内部，其顶部安装顶板，与旋转体盖可拆卸的连接在一起；
[0008]隔圈Ⅰ与上壳体可拆卸的连接，其一端底部紧压在轴承的外圈上；
[0009]钻杆依次穿过顶板、橡胶密封器、下壳体至井口内部，橡胶密封器与钻杆外壁匹配安装，并随旋转体转动而转动。
[0010]进一步地，所述可拆卸连接为螺栓连接或者螺栓与匹配螺母相连。
[0011]进一步地，所述顶板顶部固定安装有吊环。
[0012]本技术的有益效果为：本技术为井口旋转除尘器，防喷单元与降尘单元相连，防喷单元的底部固定在井口上，钻杆从该除尘器顶部插入并深入井底，钻杆外壁与橡胶密封器形成紧密配合，钻杆转动带动旋转体转动，形成随钻杆一起转动的旋转密封体。由于密封圈、隔圈、密封胶圈等的配合，旋转体内部也形成密封，这样就避免了由于使用高压空气钻进所形成的粉尘外泄和扩散，有效解决了井场周围的空气污染问题和施工人员的身体健康。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视图；
[0015]如图所示，1顶板，2橡胶密封器，3旋转体，4旋转体盖，5隔圈Ⅰ，6上壳体，7隔圈Ⅱ，8隔圈Ⅲ，9压板，10胶圈架Ⅰ，11胶圈架Ⅱ，12密封垫Ⅰ，13密封胶圈，14胶圈架Ⅲ，15下壳体，16密封垫Ⅱ，17螺栓Ⅰ，18螺栓Ⅱ，19黄油嘴，20轴承，21螺栓Ⅲ，22螺栓IV，23吊环，24降尘管。
实施方式
[0016]如图所示，本技术为井口旋转除尘器，由顶板1、橡胶密封器2、旋转体3、旋转体盖4、隔圈Ⅰ5、上壳体6、隔圈Ⅱ7、隔圈Ⅲ8、压板9、胶圈架Ⅰ10、胶圈架Ⅱ11、密封垫Ⅰ12、密封胶圈13、胶圈架Ⅲ14、下壳体15、密封垫Ⅱ16、螺栓Ⅰ17、螺栓Ⅱ18、黄油嘴19、轴承20、螺栓Ⅲ21、螺栓IV22和吊环23组成。
[0017]顶板1、橡胶密封器2、旋转体3、旋转体盖4、隔圈Ⅰ5、上壳体6、隔圈Ⅱ7、隔圈Ⅲ8、压板9、胶圈架Ⅰ10、胶圈架Ⅱ11、密封胶圈13、胶圈架Ⅲ14、黄油嘴19、轴承20、螺栓Ⅲ21、螺栓IV22、吊环23共同组成井口旋转除尘器上体。
[0018]井口旋转除尘器上体通过螺栓Ⅱ18、密封垫Ⅰ12与下壳体15连接在一起。下壳体为三通式结构，其上下相通，一侧与降尘管24一体相连，降尘管的一端与降尘单元通过匹配螺栓和螺母固定相连。
[0019]密封胶圈13与胶圈架Ⅰ10、胶圈架Ⅱ11、胶圈架Ⅲ14以及压板9安装在上壳体6内部底层。压板9将胶圈架Ⅰ10、胶圈架Ⅱ11、胶圈架Ⅲ14以及固定在其上的密封胶圈13紧紧压靠在一起。其中密封胶圈13内侧与旋转体紧密配合，以防止粉尘从旋转体3外侧溢出。黄油嘴用于给旋转体3、密封胶圈13以及轴承20提供润滑油。在压板9的上面装有隔圈Ⅲ8，以支撑轴承20的外圈，并向下给压板9传递压力。
[0020]在旋转体3上装有轴承20、隔圈Ⅱ7和旋转体盖4。其中，旋转体盖4通过螺纹与旋转体3连接，并通过隔圈Ⅱ7将轴承20内圈压紧。
[0021] 橡胶密封器2形状为带有安装法兰的中空回转体结构，为了方便钻杆的插拔，内孔两端设计成喇叭口状，中间密封段为直段，材质为 天然橡胶（法兰处衬有钢板），其安装在旋转体3的内部，并通过顶板1和螺栓IV22与旋转体盖4连接在一起，并与旋转体3成为一体（橡胶密封器2内孔直段直径略微小于钻杆直径，钻杆与橡胶密封器紧密配合）。钻杆依次穿过顶板、橡胶密封器、下壳体至井口内部，橡胶密封器与钻杆外壁匹配安装，并随旋转体转动而转动。
[0022]隔圈Ⅰ5通过螺栓III21与上壳体6连接，其一端紧压在轴承20的外圈上。
[0023]本使用新型工作原理：
[0024]使用时，用螺栓I17以及密封垫Ⅱ16将井口旋转除尘器固定在井口上，将集尘管道与井口旋转除尘器的出尘口连接。钻杆则从该除尘器顶部插入并深入井底，其外壁与橡胶密封器2形成紧密配合，并带动旋转体转动，形成随钻杆一起转动的旋转密封体。由于密封胶圈13等与旋转体3之间以及也存在密封，这样就避免了由于使用高压空气钻进所形成的粉尘外泄和扩散，解决了井场周围的空气污染问题，保证了施工人员的身体健康。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.井口旋转除尘器，包括防喷单元和降尘单元，防喷单元包括上壳体、下壳体和井口连接座，所述井口连接座、下壳体和上壳体同轴线依次从下向上可拆卸连接，所述井口连接座设置在井口的上方，且井口连接座下端与井口的管道可拆卸连接；下壳体为三通式结构，下壳体的一侧与降尘单元相连；其特征在于，在主壳体内侧安装旋转体（3），旋转体上装有轴承（20）和旋转体盖（4），旋转体盖（4）与旋转体（3）可拆卸的连接，并通过隔圈Ⅱ（7）将轴承（20）内圈压紧；轴承（20）的外圈下面通过隔圈III（8）与压板（9）支撑；密封胶圈（13）、胶圈架Ⅰ（10）、胶圈架Ⅱ（11）、胶圈架Ⅲ（14）和压板（9）均安装在上壳体（6）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪仑，李鹏飞，鲁玮，吕建云，张锦华，
申请(专利权)人：山东中天泰和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：