本发明专利技术公开了一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，属于布电线加工技术领域，包括：制备箱，所述制备箱的内侧分别安装有混合组件和排出组件，所述制备箱的一侧外壁安装有挤出组件；所述混合组件包括横向插接在制备箱内侧的安装板和安装在安装板底部中心的传动电机一，所述传动电机一的输出端贯穿安装板的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁均匀连接有多个搅动板，所述制备箱的内壁嵌套安装有多个和转杆对应的首尾连接的导热板。该用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，将混合、送料和挤出集成在一个装置内使得制备更加高效，且能够确保将混合料尽可能的排出，以及挤出的颗粒大多数复合要求。以及挤出的颗粒大多数复合要求。以及挤出的颗粒大多数复合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置
[0001]本专利技术属于布电线加工
，尤其是一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置。
技术介绍
[0002]布电线又叫BV线，简称塑铜线，是一种聚氯乙烯绝缘铜芯电线，其加工生产需要多道工序进行，其中线缆的外层会根据需要采用不同的材质进行制备，如阻燃低烟无卤绝缘料，为了快速的制备这些材料，就需要一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置。
[0003]现有的装置虽然可以实现阻燃低烟无卤绝缘料的制备，但需要用到多个装置配合进行，导致制备效率不够高的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案：一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，包括：
[0006]制备箱，所述制备箱的内侧分别安装有混合组件和排出组件，所述制备箱的一侧外壁安装有挤出组件；
[0007]所述混合组件包括横向插接在制备箱内侧的安装板和安装在安装板底部中心的传动电机一，所述传动电机一的输出端贯穿安装板的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁均匀连接有多个搅动板，所述制备箱的内壁嵌套安装有多个和转杆对应的首尾连接的导热板，所述制备箱的内侧对称安装有两个位于导热板上方的挤压辊。
[0008]在进一步的实施例中，所述排出组件包括设置在安装板上方的斜板，所述斜板的底部对称安装有两组直线振动电机，所述斜板的底部还呈矩形阵列安装有四个插杆，且插杆活动插接在安装板的顶部，所述安装板和斜板之间连接有套设在插杆侧壁的弹簧。
[0009]在进一步的实施例中，所述斜板的中部构造有供转杆穿过的开孔。
[0010]在进一步的实施例中，所述制备箱的一侧壁插接有位于斜板上方的排出管。
[0011]在进一步的实施例中，所述挤出组件包括安装在制备箱一侧外壁的挤出壳体，且排出管的另一端插接在挤出壳体的顶部，所述制备箱的一侧内壁安装有传动电机二，所述传动电机二的输出端贯穿制备箱的对应侧并同轴连接有挤出螺杆，所述挤出壳体远离制备箱的一侧嵌套安装有挤出板。
[0012]在进一步的实施例中，所述挤出壳体的顶部插接有安装壳体，所述安装壳体的内侧并排安装有多个吹风扇，且安装壳体的顶部嵌套安装有防尘网，所述挤出壳体的底部嵌套安装有和吹风扇对应的过滤网。
[0013]在进一步的实施例中，所述挤出壳体的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部支撑有和过滤网对应的收集壳体。
[0014]在进一步的实施例中，所述斜板的顶部安装有温度传感器，所述制备箱的一侧外壁安装有液晶屏。
[0015]在进一步的实施例中，所述制备箱的一侧外壁安装有电热器，且电热器和导热板之间通过导热线连接。
[0016]在进一步的实施例中，所述制备箱的一侧外壁对称安装有两个传动电机三，且传动电机三的输出端贯穿制备箱的对应侧并与对应的挤压辊传动连接。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：该用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，将混合组件、排出组件和挤出组件集成在一个装置上，使得混合、送料和挤出能够依次进行，制备更加高效；
[0018]通过直线振动电机带动斜板持续进行振动，确保堆积在斜板上方的混合料能够尽可能的从排出管送入挤出壳体，能够确保将混合料尽可能的排出；
[0019]混合料内夹杂的未混合的小颗粒会在多个吹风扇的风力下从过滤网排出挤出壳体，使其不会从挤出板一侧排出，确保挤出的颗粒大多数复合要求；
[0020]该用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，将混合、送料和挤出集成在一个装置内使得制备更加高效，且能够确保将混合料尽可能的排出，以及挤出的颗粒大多数复合要求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的剖视图；
[0023]图3为本专利技术图2中A处的放大图；
[0024]图4为本专利技术的导热板的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的挤出组件的剖视图；
[0026]图6为本专利技术的收集壳体的剖视图。
[0027]图中：1、制备箱；2、进料斗；3、混合组件；4、排出组件；5、挤出组件；6、挤压辊；7、导热板；8、安装板；9、传动电机一；10、搅动板；11、斜板；12、直线振动电机；13、插杆；14、弹簧；15、挤出壳体；16、传动电机二；17、挤出螺杆；18、挤出板；19、排出管；20、安装壳体；21、吹风扇；22、防尘网；23、过滤网；24、支撑板；25、收集壳体；26、电热器； 27、漏孔；28、温度传感器；29、液晶屏；30、堵板；31、散热扇；32、支腿。
具体实施方式
[0028]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0029]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，制备箱1，制备箱1的顶部螺接有进料斗2，制备箱1的一侧壁开设有检修孔，检修孔内通过铰链连接有堵板30，打开堵板30便可以方便的对内部结构进行检修，堵板30的表面均匀开设有多个气孔，制备箱1的底部嵌套安装有散热扇32，配合气孔可以为传动电机二16和
传动电机一9提供散热，制备箱1的底部四角均焊接有支腿32；
[0030]如图1、图2、图3和图4，制备箱1的内侧分别安装有混合组件3和排出组件4，混合组件3包括横向固定插接在制备箱1内侧的安装板8，安装板 8的底部中心通过电机座安装有传动电机一9，传动电机一9的输出端贯穿安装板8的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁通过螺钉均匀连接有多个搅动板10，搅动板10的侧壁均匀开设有多个漏孔27，减小搅动板10转动受到的阻力；
[0031]制备箱1的内壁嵌套安装有多个和转杆对应的首尾连接的导热板7，制备箱1的一侧外壁安装有电热器26(其型号对本专利技术功能不产生影响，因此不做限定)，可以采用现有原理制热并传导到导热板7表面，且电热器26 和导热板7之间通过导热线连接，制备箱1的内侧对称安装有两个位于导热板7上方的挤压辊6，制备箱1的一侧外壁对称安装有两个传动电机三(图中不可见)，且传动电机三的输出端贯穿制备箱1的对应侧并与对应的挤压辊6 传动连接，通过两个挤压辊6可以将投入的原料进行挤压以方便进行混合。
[0032]为了能够确保将混合料尽可能的排出，如图2和图3，排出组件4包括设置在安装板8上方的斜板11，斜板11的中部构造有供转杆穿过的开孔，避免影响转杆的转动，斜板11的顶部安装有温度传感器28，制备箱1的一侧外壁安装有液晶屏29，液晶屏29和温度传感器28电性链接，温度传感器28可以采用现有原理测得温度并发送给液晶屏29，液晶屏29对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，包括：制备箱(1)，所述制备箱(1)的内侧分别安装有混合组件(3)和排出组件(4)，所述制备箱(1)的一侧外壁安装有挤出组件(5)；其特征在于：所述混合组件(3)包括横向插接在制备箱(1)内侧的安装板(8)和安装在安装板(8)底部中心的传动电机一(9)，所述传动电机一(9)的输出端贯穿安装板(8)的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁均匀连接有多个搅动板(10)，所述制备箱(1)的内壁嵌套安装有多个和转杆对应的首尾连接的导热板(7)，所述制备箱(1)的内侧对称安装有两个位于导热板(7)上方的挤压辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，其特征在于：所述排出组件(4)包括设置在安装板(8)上方的斜板(11)，所述斜板(11)的底部对称安装有两组直线振动电机(12)，所述斜板(11)的底部还呈矩形阵列安装有四个插杆(13)，且插杆(13)活动插接在安装板(8)的顶部，所述安装板(8)和斜板(11)之间连接有套设在插杆(13)侧壁的弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，其特征在于：所述斜板(11)的中部构造有供转杆穿过的开孔。4.根据权利要求2所述的一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，其特征在于：所述制备箱(1)的一侧壁插接有位于斜板(11)上方的排出管(19)。5.根据权利要求1所述的一种用于布电线用阻燃低烟无卤绝缘料的制备辅助装置，其特征在于：所述挤出组件(5)包括安装在制备箱(1)一侧外壁的挤出壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国伟，梁国超，肖红杰，周忠明，
申请(专利权)人：广东祥利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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