使材料成形的机械压力机制造技术

一种使材料成形的机械压力机，包括底模、顶模和驱动装置。该机械压力机还包括位于驱动装置与顶模之间的联接件，该联接件包括界定第一联接腔室、第二联接腔室和联接导管的主体和传递器元件，该传递器元件按照其阻碍第一联接腔室与第二联接腔室之间的流体连通的方式至少部分地容纳在联接导管中，并且被构造成根据第二联接腔室中的气态流体的压力而竖直地移位。驱动装置的机构被构造成在第一联接腔室中竖直地移位，并且第二联接腔室的气态流体包括设定压力，该设定压力提供抵抗机构的预定力，使得当成形力等于预定力时，机构和传递器元件竖直地向下移位。竖直地向下移位。竖直地向下移位。

Mechanical press for forming materials

【技术实现步骤摘要】
使材料成形的机械压力机


[0001]本技术涉及用于使材料(通常为块的形式)成形的机械压力机。

技术介绍

[0002]机械压力机包括：底模，待成形的材料被布置在该底模上；顶模，该顶模与底模配合以用于使所述材料成形；以及驱动装置，该驱动装置被构造成使顶模在朝向底模的向前移动方向上直线移位以便执行成形。当然，驱动装置也被构造成引起顶模的反向直线移位。
[0003]该驱动装置包括：致动装置，该致动装置被构造成引起旋转运动以使顶模在向前移动方向上移位；以及联接在所述致动装置与顶模之间的机构，该机构被构造成将所述旋转运动转换成顶模在向前移动方向上的直线移动。该机构被构造成遵循起始点与终点之间的路径，在该起始点，顶模处于其在向前移动方向上最靠后的位置，在该终点，所述顶模处于其在向前移动方向上最靠前的位置，所述终点被称为下止点。驱动装置将从终点返回到起点，从而引起顶模的反向直线移位。
[0004]机械压力机被构造成使得在其沿向前移动方向上的向前移动中，当所述机构处于其在起始点与终点之间的路径上的中间点处时，顶模接触布置在底模上的材料，并且当顶模接触所述材料时，顶模在对所述材料施加成形力。所述成形力的值随着所述顶模在向前移动方向上向前移动而增加。
[0005]通常，适于诸如冲压或锻造的成形工艺的机械压力机连续地操作而不在下止点处停止。然而，有时需要保持顶模施加期望的成形力(具有期望值)持续给定的时间段。
[0006]为此，在一些情况下，选择使用液压压力机而不是机械压力机，因为在所述液压压力机中能够控制成形力。然而，使用这种类型的压力机会导致每分钟可以进行的击打次数的下降，这会导致生产率的下降。
[0007]为了克服这个缺点，一种选择是使用机械压力机并使压力机在其下止点处停止持续给定的时间间隔。在一些情况下，尽管有这种停止，但该解决方案优于使用液压压力机。然而，除了生产率的下降之外，停止还导致当再次启动压力机向上返回时需要机构承受巨大的应力，并且机构可能以断裂告终或变得过度劣化(降低其使用寿命)。 EP2727714A2试图克服这个问题，并且压力机包括适于减小当压力机在下止点处停止之后再次启动向上返回时机构必须承受的力的装置。
[0008]US1473388公开了一种使材料成形的机械压力机。该机械压力机包括：底模，待成形的材料被布置在该底模上；顶模，该顶模与底模配合以用于使所述材料成形；以及驱动装置，该驱动装置被构造成使顶模在朝向底模的向前移动方向上直线移位。该驱动装置包括：致动装置，该致动装置用于引起旋转运动；以及联接在所述致动装置和所述顶模之间的机构，该机构被构造成将由致动装置产生的旋转运动转换成顶模在向前移动方向上的直线移动。该机构被构造成遵循起始点与终点之间的路径，在该起始点，顶模处于其在向前移动方向上最靠后的位置，在该终点，所述顶模处于其在向前移动方向上最靠前的位置。该机构的移位涉及直到达到预定的成形力为止的底模的移位，在此之后，过量的力不会被传递到所
述底模。在这种情况下，使流体从腔室释放，并且这种释放允许机构继续其移位，而所述移位不会影响底模(其保持静止)。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种使材料成形的机械压力机。
[0010]该机械压力机包括：底模，该底模上布置有待成形的材料；顶模，该顶模与底模配合以使所述材料成形；以及驱动装置，该驱动装置被构造成产生顶模在朝向底模的向前移动方向上的直线移位。
[0011]该驱动装置包括致动装置和机构，该致动装置被构造成产生旋转运动以使顶模在向前移动方向上移位；该机构联接在所述致动装置与顶模之间并且被构造成将所述旋转运动转换成顶模在向前移动方向上的直线移动。该机构被构造成遵循起始点与终点之间的路径，在该起始点，顶模处于其在向前移动方向上最靠后的位置，在该终点，所述顶模处于其在向前移动方向上最靠前的位置。
[0012]机械压力机被构造成：在向前移动方向上的向前移动中，当机构处于其在起始点与终点之间的路径上的中间点处时，顶模接触布置在底模上的材料，并且顶模在其接触所述材料时对所述材料施加成形力。所述成形力的值随着所述顶模在向前移动方向上向前移动而增大。
[0013]机械压力机还包括联接件，该联接件位于驱动装置的机构与顶模之间。该联接件包括主体和传递器元件。主体界定了第一联接腔室、第二联接腔室和联接导管，第一联接腔室中具有液态流体(优选为油)，第二联接腔室布置在第一联接腔室下方并且该第二联接腔室中具有气态流体(优选为空气)，联接导管将第一联接腔室、第二联接腔室彼此连通。传递器元件按照该传递器元件阻碍第一联接腔室与第二联接腔室之间的流体连通的方式至少部分地容纳在所述联接导管中，并且该传递器元件被构造成根据第二联接腔室中的气态流体的压力而竖直地移位。
[0014]第一联接腔室包括保持液态流体的第一子腔室以及位于第一子腔室上方第二子腔室，所述子腔室由机构的第一段分开。
[0015]驱动装置的机构被构造成在第一联接腔室中竖直地移位，并且第二联接腔室的气态流体包括设定压力，该设定压力提供抵抗传递器元件并进而通过第一联接腔室的液态流体抵抗机构的预定力。因此，当成形力达到或等于所述预定力时，如果所述成形力增加，则该机构克服由所述液态流体施加的相反力，并且在所述第一联接腔室中竖直地且向下地移位。这种移位向下推动液态流体，结果向下推动传递器元件，使传递器元件移位。
[0016]考虑到由于机构在第一联接腔室内移位，防止了底模继续移位并增加其对材料的力，成形力因此以预定的最大值在底模上保持恒定。该成形力保持恒定持续给定的时间间隔(至少持续机构在第一联接腔室中向下移位的时间段)，而不需要停止压力机 (不停止驱动装置)，因此避免了必须启动驱动装置向上返回，并且提高了生产率。因此，可以控制在机械压力机中对要成形的材料执行的期望成形力，并且所提出的机械压力机可以用于这些应用中：在这些应用中需要控制所述期望成形力并且这些应用直到现在还需要使用要求停止驱动装置的液压压力机或机械压力机。由此可以实现液压压力机的优点(力控制)，同时能够保持机械压力机的优点(在生产率方面，考虑到它们允许比液压压力机每分钟更高的击
打次数，并且机械压力机不需要停止)。这还涉及用户可根据需要设定或限定所产生的最大成形力，而不必修改机械压力机的设计或构造，因此也获得了灵活的机械压力机。
[0017]此外，将第二联接腔室放置在第一联接腔室下方并且在它们之间使用传递器元件允许驱动装置的机构的简单移位，这在需要时吸收所述驱动装置的移位而不使所述顶模移位，并且不需要流体穿过特定导管从其原始的联接腔室转移到不同的目的地，这涉及维护成本较低的更简单的压力机。在一些情况下，转移流体可能涉及加热流体流过的元件，并且在这些情况下，可能需要包括冷却装置以便防止过度加热；然而，在所提出的机械压力机100中，没有这种流动意味着在任何情况下都不必使用冷却装置，这减小了压力机的尺寸和成本。
[0018]此外，包括集成在布置在底模与驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使材料成形的机械压力机(100)，所述机械压力机(100)包括：底模(5)，所述底模(5)上布置待成形的材料(M)；顶模(3)，所述顶模(3)与所述底模(5)配合以使所述材料(M)成形；以及驱动装置(2)，所述驱动装置(2)被构造成产生所述顶模(3)在朝向所述底模(5)的向前移动方向(A)上的直线移位，所述驱动装置(2)包括致动装置(2.0)和机构(2.1)，所述致动装置(2.0)用于产生旋转运动，所述机构(2.1)联接在所述致动装置(2.0)与所述顶模(3)之间并且被构造成将由所述致动装置(2.0)产生的旋转运动转换成所述顶模(3)在所述向前移动方向(A)上的直线移动，并且所述机构(2.1)被构造成遵循起始点与终点之间的路径，在所述起始点，所述顶模(3)处于该顶模(3)在所述向前移动方向(A)上最靠后的位置，在所述终点，所述顶模(3)处于该顶模(3)在所述向前移动方向(A)上最靠前的位置，并且所述机械压力机(100)被构造成：在所述向前移动方向(A)上的向前移动中，当所述机构(2.1)处于该机构(2.1)在所述起始点与所述终点之间的路径上的中间点处时，所述顶模(3)接触布置在所述底模(5)上的所述材料(M)，所述顶模(3)在该顶模(3)接触所述材料(M)时对所述材料(M)施加成形力，所述成形力的值随着所述顶模(3)在所述向前移动方向(A)上向前移动而增大，其特征在于，所述机械压力机(100)还包括联接件(9)，所述联接件(9)位于所述驱动装置(2)与所述顶模(3)之间，所述联接件(9)包括：主体(9.9)，所述主体(9.9)界定第一联接腔室(9.1)、第二联接腔室(9.2)和联接导管(9.3)，所述第一联接腔室(9.1)中具有液态流体，所述第二联接腔室(9.2)布置在所述第一联接腔室(9.1)下方并且所述第二联接腔室(9.2)中具有气态流体，所述联接导管(9.3)将所述第一联接腔室(9.1)、所述第二联接腔室(9.2)彼此连通；以及传递器元件(9.4)，所述传递器元件(9.4)按照所述传递器元件(9.4)阻碍所述第一联接腔室(9.1)与所述第二联接腔室(9.2)之间的流体连通的方式至少部分地容纳在所述联接导管(9.3)中，并且所述传递器元件(9.4)被构造成根据所述第二联接腔室(9.2)中的所述气态流体的压力而竖直地移位，所述第一联接腔室(9.1)包括保持所述液态流体的第一子腔室以及位于所述第一子腔室上方并由所述机构(2.1)的第一段(2.10)分开的第二子腔室，并且所述驱动装置(2)的所述机构(2.1)被构造成在所述第一联接腔室(9.1)中竖直地移位，并且所述第二联接腔室(9.2)的气态流体具有设定压力，所述设定压力提供抵抗所述机构(2.1)的预定力，使得当所述成形力等于所述预定力时，所述机构(2.1)和所述传递器元件(9.4)竖直地向下移位。2.根据权利要求1所述的使材料成形的机械压力机(100)，其特征在于，所述液态流体为油。3.根据权利要求1所述的使材料成形的机械压力机(100)，其特征在于，所述气态流体为空气。4.根据权利要求1至3中任一项所述的使材料成形的机械压力机(100)，其特征在于，所述传递器元件(9.4)包括容纳在所述联接导管(9.3)中的第一部分和容纳在所述第二联接腔室(9.2)中或面对所述第二联接腔室(9.2)的第二部分，所述第二部分具有与所述第二联接腔室(9.2)的直径相等的直径。5.根据权利要求1至3中任一项所述的使材料成形的机械压力机(100)，其特征在于，所述机械压力机(100)包括与所述联接件(9)的所述第二联接腔室(9.2)连通的气态流体罐(8)，使得当所述传递器元件(9.4)向下移动时，所述气态流体从所述第二联接腔室(9.2)朝向所述气态流体罐(8)行进，从而维持所述气态流体的设定压力。
6.根据权利要求5所述的使材料成形的机械压力机(100)，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：西班牙法格塞达公司，
类型：新型
国别省市：