一种镀膜机用收放卷机构及镀铝膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镀膜机用收放卷机构及镀铝膜生产设备，属于镀铝膜生产技术领域，包括支撑板、第一辊子、第二辊子、冷却辊、导向辊以及驱动机构，两个支撑板之间形成安装空间，第一辊子上用于缠绕塑料膜，第二辊子上用于缠绕镀铝膜，且位于第一辊子的上方，冷却辊内设有用于降温的冷却介质，导向辊用于引导位于导向辊和冷却辊之间的塑料膜为水平状，驱动机构用于驱动第一辊子和第二辊子转动。本实用新型专利技术提供的镀膜机用收放卷机构，借助第一辊子、冷却辊及第二辊子实现塑料膜的放卷以及镀铝膜的收卷，同时借助导向辊使镀铝区域内塑料膜呈水平布置，确保铝蒸气均匀地沉淀于塑料膜上，提高了镀铝膜的质量。提高了镀铝膜的质量。提高了镀铝膜的质量。

The utility model relates to a winding mechanism for a coating machine and an aluminum coating production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机用收放卷机构及镀铝膜生产设备


[0001]本技术属于镀铝膜生产
，更具体地说，是涉及一种镀膜机用收放卷机构及镀铝膜生产设备。

技术介绍

[0002]镀铝膜是一种采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合薄膜。表面镀铝层的作用是遮光、防紫外线照射，不仅延长了内容物的保质期，而且还提高了薄膜的亮度，能在一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在包装领域中的应用十越来越广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及医药、化妆品等产品的外包装上。随着中国经济的蓬勃发展，市场对镀铝膜的行业需求也越发的旺盛，对镀铝膜的需求更高，市场期待着品质更高，表面更加美观的镀铝膜。
[0003]目前在进行镀铝操作时，塑料膜卷曲在转轴上，镀膜面为弧形面，铝蒸气无法均匀地与塑料膜接触，从而导致镀铝膜生产质量受到影响，严重时会生产出较多的废品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀膜机用收放卷机构及镀铝膜生产设备，以解决现有技术中存在的铝蒸气无法均匀的与塑料膜接触，导致镀铝膜质量受到影响的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种镀膜机用收放卷机构，包括：
[0006]支撑板，数量为两个，且间隔相对设置；两个所述支撑板之间形成安装空间；两个所述支撑板之间设有固定连接的连接结构；
[0007]第一辊子，设于所述安装空间内，且两端分别与两个所述支撑板转动连接；所述第一辊子上用于缠绕塑料膜；所述第一辊子用于安装在加热装置的一侧；
[0008]第二辊子，设于所述安装空间内，且两端分别与两个所述支撑板转动连接；所述第二辊子上用于缠绕镀铝膜；所述第二辊子位于所述第一辊子的上方；
[0009]冷却辊，设于所述安装空间内，且两端与两个所述支撑板连接；所述冷却辊内设有用于降温的冷却介质；所述冷却辊用于安装在加热装置的上方；
[0010]导向辊，设于所述第一辊子和所述冷却辊之间；所述导向辊用于引导位于所述导向辊和所述冷却辊之间的塑料膜为水平状；
[0011]驱动机构，固设于一个所述支撑板上，用于驱动所述第一辊子和所述第二辊子转动，使塑料膜自所述第一辊子上放出并使镀铝膜收卷于第二辊子上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一辊子和所述第二辊子位于所述安装空间一侧，所述冷却辊位于所述安装空间的另一侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二辊子与所述冷却辊的轴线位于同一水平面上，所述导向辊位于所述冷却辊的下方，且所述导向辊与所述冷却辊之间的间距为塑料膜
的厚度。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构为固定于一个所述支撑板外侧面上的电动机。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述冷却辊的两端与两个所述支撑板转动连接，所述冷却辊与所述驱动机构连接，用于驱动所述冷却辊转动。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述冷却辊内部为中空结构，所述中空结构内设有呈往复迂回设置的管道，所述冷却介质设于所述管道内；所述支撑板上设有连接孔，所述管道的两端均穿过所述连接孔。
[0017]在一种可能的实现方式中，一个所述支撑板的下端设有用于避让加热装置的避让槽，另一个所述支撑板上设有用于密封连接的环形凸缘。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括两个连接柱，两个所述连接柱的两端分别与两个所述支撑板固定连接；所述连接柱的两端设有法兰盘。
[0019]在一种可能的实现方式中，两个连接柱分别设于所述安装空间的对角处。
[0020]本技术提供的镀膜机用收放卷机构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术镀膜机用收放卷机构，使用前，将塑料膜呈卷状安装在第一辊子上，然后将第一辊子、第二辊子、冷却辊以及导向辊均安装在镀膜机内，并且冷却辊位于加热装置的上方，塑料膜的一端先后绕过导向辊、冷却辊缠绕在第二辊子上，并且通过导向辊使位于加热装置上方的一端塑料膜为水平布置；工作时启动驱动机构使第一辊子和第二辊子转动起来，由加热装置使铝丝变为铝蒸气后镀于塑料膜上而形成镀铝膜，镀铝膜经过冷却辊降温冷却后，缠绕收集于第二辊子上；通过这种方式，借助第一辊子、冷却辊及第二辊子实现塑料膜的放卷以及镀铝膜的收卷，同时借助导向辊使镀铝区域内塑料膜呈水平布置，确保铝蒸气均匀地沉淀于塑料膜上，提高了镀铝膜的质量。
[0021]本技术的另一个目的在于提供一种镀铝膜生产设备，包括任意一项上述的镀膜机用收放卷机构。
[0022]本技术提供的镀铝膜生产设备，由于采用了镀膜机用收放卷机构，因此，借助第一辊子、冷却辊及第二辊子实现塑料膜的放卷以及镀铝膜的收卷，同时借助导向辊使镀铝区域内塑料膜呈水平布置，确保铝蒸气均匀地沉淀于塑料膜上，提高了镀铝膜的质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的镀膜机用收放卷机构的主视图；
[0025]图2为本技术实施例提供的镀膜机用收放卷机构的俯视图；
[0026]图3为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0027]图4为本技术实施例提供的镀膜机用收放卷机构的使用状态示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的冷却辊与支撑板的连接示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1、支撑板；11、安装空间；12、连接结构；13、连接孔；14、避让槽；15、环形凸缘；16、连接柱；17、法兰盘；18、涨紧轴；2、第一辊子；3、第二辊子；31、轴承；4、冷却辊；41、中空结构；42、管道；43、安装块；44、阀门；5、导向辊；6、驱动机构；7、塑料膜；8、镀铝膜。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜机用收放卷机构，其特征在于，包括：支撑板，数量为两个，且间隔相对设置；两个所述支撑板之间形成安装空间；两个所述支撑板之间设有固定连接的连接结构；第一辊子，设于所述安装空间内，且两端分别与两个所述支撑板转动连接；所述第一辊子上用于缠绕塑料膜；所述第一辊子用于安装在加热装置的一侧；第二辊子，设于所述安装空间内，且两端分别与两个所述支撑板转动连接；所述第二辊子上用于缠绕镀铝膜；所述第二辊子位于所述第一辊子的上方；冷却辊，设于所述安装空间内，且两端与两个所述支撑板连接；所述冷却辊内设有用于降温的冷却介质；所述冷却辊用于安装在加热装置的上方；导向辊，设于所述第一辊子和所述冷却辊之间；所述导向辊用于引导位于所述导向辊和所述冷却辊之间的塑料膜为水平状；驱动机构，固设于一个所述支撑板上，用于驱动所述第一辊子和所述第二辊子转动，使塑料膜自所述第一辊子上放出并使镀铝膜收卷于第二辊子上。2.如权利要求1所述的镀膜机用收放卷机构，其特征在于，所述第一辊子和所述第二辊子位于所述安装空间一侧，所述冷却辊位于所述安装空间的另一侧。3.如权利要求2所述的镀膜机用收放卷机构，其特征在于，所述第二辊子与所述冷却辊的轴线位于同一水平面上，所述导向辊位于所述冷却辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张国桥，
申请(专利权)人：河北科能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：