一种精密模具生产用旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密模具技术领域，具体为一种精密模具生产用旋转装置，包括设备本体，所述设备本体的内壁设置有转动装置，所述设备本体的内壁开设有滑动槽，所述设备本体的内壁焊接有固定柱，所述固定柱的表面焊接有固定套，所述固定套的表面焊接有第一固定杆，本实用新型专利技术通过辅助机构内部各个结构的相互配合，有效的通过移动齿块与第二皇冠齿轮的啮合，使第二皇冠齿轮无法转动，同时推拉杆拉动固定卡杆离开第二固定杆表面开设的固定卡槽，当第一皇冠齿轮转动的时候，通过第二皇冠齿轮带动定位柱转动，从而使工作台倾斜，达到了使工作台倾斜，使竖直的模具表面发生倾斜，方便对模具竖直的表面进行加工，降低了加工难度的效果。降低了加工难度的效果。降低了加工难度的效果。

A rotating device for precision mold production

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具生产用旋转装置


[0001]本技术涉及精密模具
，具体为一种精密模具生产用旋转装置。

技术介绍

[0002]根据授权公开号CN213889135U公布的一种精密产品模具生产用旋转装置，该装置通过旋转螺纹杆，使第二夹紧板沿着固定槽底部的滑槽向第一夹紧板靠近，进而将待加工的模具固定在第一夹紧板和第二夹紧板之间，将插杆从通孔和底板顶部的凹槽中取出后，通过转动块在转动槽内转动，当转动到合适的角度后，将插杆重新插入对应的通孔和底板顶部的凹槽即可对转动角度进行固定，固定方式简单可行。
[0003]但该装置在使用时，需要将横板上的通孔与底板上的凹槽对准，才可以对横板进行固定，操作实施较为困难，同时在对模具进行转动加工的时候，不能够使模具倾斜，对竖直的模具表面难以加工，增加了生产难度，就这一问题，我们提出一种精密模具生产用旋转装置。

技术实现思路

[0004]本说明书提供一种精密模具生产用旋转装置。
[0005]本说明书实施例提供一种精密模具生产用旋转装置，包括设备本体，所述设备本体的内壁设置有转动装置，所述设备本体的顶端开设有让位槽，所述设备本体的内壁开设有滑动槽，所述设备本体的内壁焊接有固定柱，所述固定柱的表面焊接有固定套，所述固定套的表面焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的内壁设置有辅助机构。
[0006]可选的，所述设备本体的内部滑动连接移动杆，所述移动杆的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的表面焊接有复位弹簧，所述移动杆的一端焊接有滑动弧杆，所述滑动弧杆的表面与滑动槽的表面滑动连接，所述移动杆的表面焊接有限位块，所述限位块的表面焊接有压缩弹簧。
[0007]可选的，所述转动装置包括有转动电机，所述转动电机的表面与设备本体的内壁固定安装，所述转动电机的输出端焊接有第一皇冠齿轮，所述第一皇冠齿轮的表面啮合有第二皇冠齿轮，所述第二皇冠齿轮的内壁焊接有转动杆，所述转动杆的顶端焊接有工作台，所述转动杆的表面与让位槽的表面滑动连接。
[0008]可选的，所述辅助机构包括有第二固定杆，所述第二固定杆的表面与第一固定杆的内壁转动连接，所述第二固定杆和第一固定杆的表面均开设有固定卡槽。
[0009]可选的，所述固定卡槽的表面滑动连接有固定卡杆，所述固定卡杆的内部与固定柱的表面滑动连接，所述固定卡杆的表面焊接有固定环，所述第二固定杆的表面焊接有定位柱，所述定位柱的内壁转动连接有转动杆，所述定位柱的表面设置有固定装置。
[0010]可选的，所述固定装置包括有固定块，所述固定块的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面与扭转弹簧的一端焊接，所述扭转弹簧的另一端与固定块的内壁焊接。
[0011]可选的，所述转动柱的表面分别焊接有推拉杆和连接杆，所述推拉杆的表面与固
定环的内壁滑动连接，所述连接杆的一端焊接有移动齿块。
[0012]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种精密模具生产用旋转装置，至少具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过辅助机构内部各个结构的相互配合，有效的通过移动齿块与第二皇冠齿轮的啮合，使第二皇冠齿轮无法转动，同时推拉杆拉动固定卡杆离开第二固定杆表面开设的固定卡槽，当第一皇冠齿轮转动的时候，通过第二皇冠齿轮带动定位柱转动，从而使工作台倾斜，达到了使工作台倾斜，使竖直的模具表面发生倾斜，方便对模具竖直的表面进行加工，降低了加工难度的效果。
[0014](2)、本技术通过转动装置内部各个结构的相互配合，有效的通过转动电机带动第一皇冠齿轮转动，带动第二皇冠齿轮转动，从而使转动杆转动，带动工作台转动，当转动完成时，使移动齿块与第二皇冠齿轮啮合，达到了对工作台任意角度转动，操作实施简单，避免逐一对准通孔和凹槽的位置的效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中让位槽位置示意图；
[0018]图3为本技术中图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术中转动装置结构示意图；
[0020]图5为本技术中设备本体俯视剖视图；
[0021]图6为本技术中第一固定杆和第二固定杆结构剖视图；
[0022]图7为本技术中固定装置结构示意图；
[0023]图8为本技术中扭转弹簧结构示意图；
[0024]图9为本技术中压缩弹簧位置示意图。
[0025]图中：1、设备本体；2、移动杆；3、工作台；4、转动装置；41、转动电机；42、第一皇冠齿轮；43、第二皇冠齿轮；44、转动杆；5、滑动槽；6、固定柱；7、固定套；8、第一固定杆；9、辅助机构；91、定位柱；92、固定环；93、固定卡杆；94、第二固定杆；95、固定卡槽；96、固定装置；961、推拉杆；962、固定块；963、转动柱；964、连接杆；965、移动齿块；966、扭转弹簧；10、滑动弧杆；11、滑动卡块；12、复位弹簧；13、让位槽；14、压缩弹簧；15、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图9所示，本技术提供的一种技术方案：
[0028]一种精密模具生产用旋转装置，包括设备本体1，设备本体1的内壁设置有转动装置4，设备本体1的顶端开设有让位槽13，让位槽13的作用是，在转动杆44发生倾斜时，对转动杆44进行避让，设备本体1的内壁开设有滑动槽5，设备本体1的内壁焊接有固定柱6，固定
柱6的表面焊接有固定套7，固定套7的表面焊接有第一固定杆8，第一固定杆8的内壁设置有辅助机构9。
[0029]本实施例中，设备本体1的内部滑动连接移动杆2，移动杆2的内部滑动连接有滑动卡块11，滑动卡块11的表面焊接有复位弹簧12，移动杆2的一端焊接有滑动弧杆10，滑动弧杆10的表面与滑动槽5的表面滑动连接，移动杆2的表面焊接有限位块15，限位块15的表面焊接有压缩弹簧14，滑动卡块11的数量有两块，两块分别与复位弹簧12的两端焊接。
[0030]进一步的是，转动装置4包括有转动电机41，转动电机41的表面与设备本体1的内壁固定安装，转动电机41的输出端焊接有第一皇冠齿轮42，第一皇冠齿轮42的表面啮合有第二皇冠齿轮43，第二皇冠齿轮43的内壁焊接有转动杆44，转动杆44的顶端焊接有工作台3，转动杆44的表面与让位槽13的表面滑动连接。
[0031]此外，辅助机构9包括有第二固定杆94，第二固定杆94的表面与第一固定杆8的内壁转动连接，第二固定杆94和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具生产用旋转装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内壁设置有转动装置(4)，所述设备本体(1)的顶端开设有让位槽(13)，所述设备本体(1)的内壁开设有滑动槽(5)，所述设备本体(1)的内壁焊接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的表面焊接有固定套(7)，所述固定套(7)的表面焊接有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)的内壁设置有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述设备本体(1)的内部滑动连接移动杆(2)，所述移动杆(2)的内部滑动连接有滑动卡块(11)，所述滑动卡块(11)的表面焊接有复位弹簧(12)，所述移动杆(2)的一端焊接有滑动弧杆(10)，所述滑动弧杆(10)的表面与滑动槽(5)的表面滑动连接，所述移动杆(2)的表面焊接有限位块(15)，所述限位块(15)的表面焊接有压缩弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述转动装置(4)包括有转动电机(41)，所述转动电机(41)的表面与设备本体(1)的内壁固定安装，所述转动电机(41)的输出端焊接有第一皇冠齿轮(42)，所述第一皇冠齿轮(42)的表面啮合有第二皇冠齿轮(43)，所述第二皇冠齿轮(43)的内壁焊接有转动杆(44)，所述转动杆(44)的顶端焊接有工作台(3)，所述转动杆(44)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨能述，
申请(专利权)人：青岛凯耀精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：