一种铅酸电池的气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铅酸电池的气密性检测装置，包括机架、传送带、若干个气密检测机构和若干个夹持机构；传送带设置在平台上，夹持机构设置在传送带输送方向上的一侧，气密检测机构设置在夹持机构的一侧且位于传送带的正上方；夹持机构包括夹持气缸和用于夹持电池的夹持件；气密检测机构包括检测安装座、检测气缸、检测嘴和抽风机；检测气缸一端固定安装在机架上，检测气缸的输出端与检测安装座固定连接，检测嘴固定安装在检测安装座上；检测嘴通过导管与抽风机连通；本实用新型专利技术具有检测嘴气密性好，气密性检测不易出现误判的优点。气密性检测不易出现误判的优点。气密性检测不易出现误判的优点。

An air tightness detection device for lead-acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池的气密性检测装置


[0001]本技术涉及蓄电池
，具体涉及一种铅酸电池的气密性检测装置。

技术介绍

[0002]在对铅蓄电池的生产过程，需要将铅蓄电池组放置在电池盒内，在通过密封盖将电池盒密封住，密封盖上预留有用于注入稀硫酸电解液的注液口，注液完毕后，操作者通过拧紧盖拧紧在注液口上，从而将注液口密封住。密封铅酸蓄电池的最基本原理之一就是正极板析氧以后，氧气直接到负极板与负极板的析氢还原为水，一旦电池盒或者电池盒之间存在空隙时，电池盒内的氧气从空隙处排出，导致铅蓄电池大量失水，甚至报废，所以盛装铅蓄电池的电池盒的气密性对铅蓄电池的使用寿命具有很大的影响。因此，在铅蓄电池的生产过程中对电池盒的气密性检测至关重要。
[0003]但是，现有技术中的蓄电池气密检测机的检测嘴气密性不佳，容易出现误判的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铅酸电池的气密性检测装置，利用本技术的结构，检测嘴气密性好，气密性检测不易出现误判。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种铅酸电池的气密性检测装置，包括机架、传送带、若干个气密检测机构和若干个夹持机构；传送带设置在平台上，夹持机构设置在传送带输送方向上的一侧，气密检测机构设置在夹持机构的一侧且位于传送带的正上方。
[0006]夹持机构包括夹持气缸和用于夹持电池的夹持件，夹持气缸的缸体固定安装在传送带的一侧，夹持件与夹持气缸的输出端固定连接。
[0007]气密检测机构包括检测安装座、检测气缸、检测嘴和抽风机；检测气缸一端固定安装在机架上，检测气缸的输出端与检测安装座固定连接，检测嘴固定安装在检测安装座上；检测嘴通过导管与抽风机连通。
[0008]检测嘴包括刚性部和柔性部，检测嘴通过刚性部与导管连接，检测嘴通过柔性部与电池的注液口连接；刚性部和柔性部连通；当检测嘴包裹注液口后，抽风机启动，电池内的气体依次经过注液口、柔性部、刚性部和导管进入抽风机。
[0009]以上设置，电池通过传送带移动至夹持机构的一侧，此时电池分别位于夹持机构的一侧和气密检测机构的正下方；随后夹持气缸驱动，带动夹持件伸出并夹持电池的外壳，进而保证电池位于气密检测机构的正向方；检测气缸驱动检测安装座向电池方向下移，安装在检测安装座上的检测嘴包裹在注液口上，随后抽风机启动，此时，检测嘴由于抽风机抽风的作用，检测嘴向内收缩变形，进而加强了检测嘴对注液口的气密性，不易出现检测嘴漏气的问题；同时减少了出现误判的情况。
[0010]进一步地，夹持件包括夹持本体和夹持凹槽，夹持凹槽设置在远离夹持气缸的一
侧向夹持气缸的一端凹陷形成。
[0011]进一步地，检测嘴共设置有2个以上，检测嘴的刚性部连接有连接件，连接部的两端分别与检测安装座固定连接；这样，检测嘴的数量对应电池的注液口数量设置，检测嘴通过连接件固定设置在检测安装座上。
[0012]进一步地，检测安装座与机架之间还设有导向杆，导向杆一端固定安装在检测安装座的顶面，导向杆的另一端穿过并活动设置在机架上；这样，当检测气缸驱动检测安装座上下移动时，导向杆能够保证加测安装座不会出现偏移从而检测嘴无法准确包裹注液口的情况。
[0013]进一步地，传送带的一侧还设有用于安装夹持气缸的夹持安装座。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0017]图4为本技术中检测嘴包裹在电池注液口状态的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；11、导向杆；2、传送带；31、检测安装座；32、检测气缸；33、检测嘴；331、刚性部；332、柔性部；333、连接件；41、夹持气缸；42、夹持件；421、夹持本体；422、夹持凹槽；43、夹持安装座；5、电池；51、注液口；6、导管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种铅酸电池的气密性检测装置，包括机架1、传送带2、若干个气密检测机构和若干个夹持机构；传送带2设置在平台上，夹持机构设置在传送带2输送方向上的一侧，气密检测机构设置在夹持机构的一侧且位于传送带2的正上方。
[0021]其中，图1
‑
图3中仅示出一个气密检测机构和一个夹持机构；图2中仅示出机架1与检测气缸32连接的部分；图3中未示出检测气缸32和机架1。
[0022]夹持机构包括夹持气缸41和用于夹持电池5的夹持件42，夹持气缸41的缸体固定安装在传送带2的一侧，夹持件42与夹持气缸41的输出端固定连接。
[0023]气密检测机构包括检测安装座31、检测气缸32、检测嘴33和抽风机（图中未示出）；检测气缸32一端固定安装在机架1上，检测气缸32的输出端与检测安装座31固定连接，检测嘴33固定安装在检测安装座31上；检测嘴33通过导管6与抽风机连通。
[0024]检测嘴33包括刚性部331和柔性部332，检测嘴33通过刚性部331与导管6连接，检测嘴33通过柔性部332与电池5的注液口51连接；刚性部331和柔性部332连通；当检测嘴33包裹注液口51后，抽风机启动，电池5内的气体依次经过注液口51、柔性部332、刚性部331和导管6进入抽风机。
[0025]以上设置，电池5通过传送带2移动至夹持机构的一侧，此时电池5分别位于夹持机构的一侧和气密检测机构的正下方；随后夹持气缸41驱动，带动夹持件42伸出并夹持电池5的外壳，进而保证电池5位于气密检测机构的正向方；检测气缸32驱动检测安装座31向电池5方向下移，安装在检测安装座31上的检测嘴33包裹在注液口51上，随后抽风机启动，此时，
检测嘴33由于抽风机抽风的作用，检测嘴33向内收缩变形，进而加强了检测嘴33对注液口51的气密性，不易出现检测嘴33漏气的问题；同时减少了出现误判的情况。
[0026]其中，图4中的箭头为抽风机启动时，检测嘴33的柔性部332变形的方向。
[0027]夹持件42包括夹持本体421和夹持凹槽422，夹持凹槽422设置在远离夹持气缸41的一侧向夹持气缸41的一端凹陷形成。
[0028]检测嘴33共设置有2个以上，检测嘴33的刚性部331连接有连接件333，连接部的两端分别与检测安装座31固定连接；这样，检测嘴33的数量对应电池5的注液口51数量设置，检测嘴33通过连接件333固定设置在检测安装座31上；在本实施例中，电池5的注液口51数量为6个，检测嘴33的数量为6个。
[0029]检测安装座31与机架1之间还设有导向杆11，导向杆11一端固定安装在检测安装座31的顶面，导向杆11的另一端穿过并活动设置在机架1上；这样，当检测气缸32驱动检测安装座31上下移动时，导向杆11能够保证加测安装座不会出现偏移从而检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池的气密性检测装置，其特征在于：包括机架、传送带、若干个气密检测机构和若干个夹持机构；传送带设置在平台上，夹持机构设置在传送带输送方向上的一侧，气密检测机构设置在夹持机构的一侧且位于传送带的正上方；夹持机构包括夹持气缸和用于夹持电池的夹持件，夹持气缸的缸体固定安装在传送带的一侧，夹持件与夹持气缸的输出端固定连接；气密检测机构包括检测安装座、检测气缸、检测嘴和抽风机；检测气缸一端固定安装在机架上，检测气缸的输出端与检测安装座固定连接，检测嘴固定安装在检测安装座上；检测嘴通过导管与抽风机连通；检测嘴包括刚性部和柔性部，检测嘴通过刚性部与导管连接，检测嘴通过柔性部与电池的注液口连接；刚性部和柔性部连通；当检测嘴包裹注液口后，抽风机启动，电池内的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓积秋，吴伯思，
申请(专利权)人：广东统力电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：