本实用新型专利技术公开了一种铝扁管定长输送切断装置，包括切断机本体以及设置于切断机本体上的切断刀，切断机本体上滑动设置有与切断刀相连接的连接架，连接架上通过弹性复位件活动连接有滑块，滑块上滑动设置有垂直于铝扁管输送方向的卡板，切断机本体于滑块的滑动方向上设置有一与卡板相抵接的限位部。本实用新型专利技术提供的铝扁管定长输送切断装置，在切断刀切断铝扁管时，在下压的过程中，卡板于铝扁管的外壁位移，当切断刀完全将铝扁管切断后复位时，切断刀则会拉伸弹性复位件，在弹性复位件的收缩作用力下带动铝扁管向模具内输送，该装置无需人工手动输送铝扁管进行切断，确保了铝扁管切断后长度相等，便于后续加工。便于后续加工。便于后续加工。
A cutting device for fixed length conveying of aluminum flat tube
【技术实现步骤摘要】
一种铝扁管定长输送切断装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体来说涉及一种铝扁管定长输送切断装置。
技术介绍
[0002]铝扁管是一种长形体的管型，其在加工时一般通过带钢经过工艺处理卷制而成，成型后在后续的加工步骤中，需要通过切断机将成型的长条状的铝扁管切断成多个等长的小尺寸铝扁管，操作时，工人将铝扁管的一端送进切断机模具的开口内，随着切断刀切断后再继续输送铝扁管，输送的长度即为切割后小尺寸铝扁管的长度。
[0003]如公开号为CN212858020U，名称为《一种用于铝扁管的切割机》，授权公开日为20210402的技术专利，其包括：工作平台，架设在所述工作平台上的压料机构，以及位于所述压料机构内的切割机构；所述切割机构包括能够升降切割工件的切割盘，位于所述切割机构上方设置有一延伸至所述切割盘侧方的水管，所述水管出水口连接有一喷淋装置，所述喷淋装置可旋转的对准所述切割盘，其中水管内的冷却水能够通过所述喷淋装置向所述切割盘的侧壁螺旋喷出。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于铝扁管通常是人工手持管材将一端向切断机模具开口内输送，这导致铝扁管再被切断成多个小尺寸铝扁管后，无法确保每个小尺寸铝扁管长度相等，影响后续加工。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种铝扁管定长输送切断装置，以解决现有技术的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种铝扁管定长输送切断装置，包括切断机本体以及设置于所述切断机本体上的切断刀，所述切断机本体上滑动设置有与所述切断刀相连接的连接架，所述连接架上通过弹性复位件活动连接有滑块，所述滑块上滑动设置有垂直于铝扁管输送方向的卡板，所述切断机本体于所述滑块的滑动方向上设置有一与卡板相抵接的限位部。
[0007]作为优选，所述切断刀的切割方向垂直于所述连接架的滑动方向。
[0008]作为优选，所述切断机本体上相对设置有基座，所述连接架滑动设置于所述基座内，所述连接架上铰接有连杆，且连杆的一端与所述切断刀铰接。
[0009]作为优选，所述卡板上开设有一三角卡槽，所述三角卡槽与所述铝扁管的一边角抵接。
[0010]作为优选，所述卡板包括一圆杆以及设置于所述圆杆上的卡块。
[0011]作为优选，所述限位部为导板，且导板位于所述圆杆的滑动行程上。
[0012]作为优选，所述导板上开设有一限位槽，所述圆杆位于所述限位槽内。
[0013]作为优选，所述圆杆上设置有抵柱，且抵柱与所述导板抵接。
[0014]作为优选，所述导板上设置有一弧形部。
[0015]作为优选，所述卡板与所述滑块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力方向垂直于所述铝扁管的输送方向。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的一种铝扁管定长输送切断装置，具备以下有益效果：该技术，在切断刀的下压过程中，同步联动连接架进行滑动，同时推动滑块向铝扁管输送的相反方向移动，在滑动移动的过程中，卡板与限位部相抵接，当切断刀切入铝扁管内时，则卡板与限位部分离，切断刀在后续的下压过程中，卡板则继续于铝扁管的外壁位移，当切断刀完全将铝扁管切断时，此为铝扁管已被切断刀切断，而当切断刀上升复位时，切断刀则会拉伸弹性复位件，在弹性复位件的收缩作用力下带动铝扁管向模具内输送，该装置无需人工手动输送铝扁管进行切断，确保了铝扁管切断后长度相等，便于后续加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体正视局部结构示意图；
[0020]图3为本技术整体切断铝扁管时局部结构示意图；
[0021]图4为本技术整体切断铝扁管后局部结构示意图；
[0022]图5为本技术整体切断铝扁管后切断刀复位过程中局部结构示意图；
[0023]图6为本技术整体切断铝扁管后切断刀即将复位结束时局部结构示意图。
[0024]图7为本技术连接架与滑块抵接时局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、切断机本体；2、基座；3、滑块；4、限位部；1.1、切断刀；1.2、连杆；2.1、连接架；2.2、弹性复位件；3.1、横杆；3.2、卡板；3.3、抵柱；3.4、第一弹簧；4.1、通槽；4.2、弧形部。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]请参阅图1
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7，铝扁管定长输送切断装置，用来解决由于铝扁管通常是人工手持管材将一端向切断机模具开口内输送，这导致铝扁管再被切断成多个小尺寸铝扁管后，无法确保每个小尺寸铝扁管长度相等，影响后续加工的问题。
[0029]作为本技术进一步提出的技术方案中，包括切断机本体1以及设置于切断机本体1上的切断刀1.1，其特征在于，切断机本体1上滑动设置有与切断刀1.1相连接的连接架2.1，连接架2.1上通过弹性复位件2.2活动连接有滑块3，滑块3上滑动设置有垂直于铝扁管输送方向的卡板3.2，切断机本体1于滑块3的滑动方向上设置有一与卡板3.2相抵接的限位部4，卡板3.2与铝扁管相抵接，所述卡板与铝扁管相抵接，具体的，优选的，弹性复位件2.2具体为第二弹簧，切断机本体1上的切断刀1.1下方设置有一模具，其中模具的开口形状为倾斜设置，加工时，将铝材的一端从开口插入，将铝材位于切断刀1.1的下方，工作时，切
断刀1.1随着切断机本体1上的液压泵向模具下压，进而将位于模具中的铝材切断，进一步的，在铝材的输送方向上相对设置滑动的连接架2.1，且连接架2.1与切断刀1.1的输出端相连接，用于在切断刀1.1向上或向下运动时，其同步联动连接架2.1于切断机本体1上滑动，即通过切断刀1.1的上下运动完成铝扁管切断后的输送，具体的输送过程为，首先铝扁管由工作人员插入模具内，随后启动切断机本体1工作，切断刀1.1在液压泵的驱动下下压，在切断刀1.1的下压过程中，同步联动连接架2.1进行滑动，连接架2.1在滑动时推动滑块3向铝扁管输送的相反方向移动，在滑动3移动的过程中，卡板3.2与限位部4相抵接，当切断刀1.1切入铝扁管内时，则卡板3.2与限位部4分离，如图3状态所示，切断刀1.1在后续的下压过程中，卡板3.2则继续于铝扁管的外壁位移，当切断刀1.1完全将铝扁管切断时，如图4状态所示，此为铝扁管已被切断刀1.1切断，卡板3.2已与限位部4之间具有一定的间距，而当切断刀1.1上升复位时，其中，在切断刀1.1切断铝扁管后其刀面是与铝扁管相接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝扁管定长输送切断装置，包括切断机本体(1)以及设置于所述切断机本体(1)上的切断刀(1.1)，其特征在于，所述切断机本体(1)上滑动设置有与所述切断刀(1.1)相连接的连接架(2.1)，所述连接架(2.1)上通过弹性复位件(2.2)活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上滑动设置有垂直于铝扁管输送方向的卡板(3.2)，所述切断机本体(1)于所述滑块(3)的滑动方向上设置有一与卡板(3.2)相抵接的限位部(4)。2.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述切断刀(1.1)的切割方向垂直于所述连接架(2.1)的滑动方向。3.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特征在于，所述切断机本体(1)上相对设置有基座(2)，所述连接架(2.1)滑动设置于所述基座(2)内，所述连接架(2.1)上铰接有连杆(1.2)，且连杆(1.2)的一端与所述切断刀(1.1)铰接。4.根据权利要求1所述的铝扁管定长输送切断装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明佐，陈雨，
申请(专利权)人：安徽金三环金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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