一种超纯氨水吸附塔制造技术

本申请涉及一种超纯氨水吸附塔，涉及化学加工的技术领域，其包括塔体和设置在塔体内的一组填料层，所述塔体上开设有供填料层贯穿的填料孔，所述塔体外转动设置有一组旋转轴，其中一所述旋转轴与其中一填料层相互连接，另一所述旋转轴与另一填料层相互连接；所述塔体上转动设置有齿条，所述旋转轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条共同啮合；所述塔体上安装有旋转电机，所述旋转电机与其中一旋转轴相连。本申请具有方便快速将塔体内的活性炭层从塔体内取出，提高产品加工效率的效果。提高产品加工效率的效果。提高产品加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超纯氨水吸附塔


[0001]本申请涉及化学加工加工的
，尤其是涉及一种超纯氨水吸附塔。

技术介绍

[0002]目前,在对超纯氨水进行生产过程中需要用到吸附塔对原料进行吸附，吸附塔将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现分离的设备。
[0003]相关技术中设计有申请公布号为CN103961895A的中国专利提供了一种精馏塔，其包括塔体，塔体内设置有填料层，填料层由塔板和设置在塔板上的活性炭层板，在塔体上对应活性炭层板的位置开设有孔，以抽出活性炭层板更换活性炭。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在更换塔体内的活性炭时，由于塔体内设置有多个活性炭层，需要将活性炭层一一从塔体上的孔抽出，操作较为繁琐，工作效率低下，进而影响了化学用料的提纯效率。

技术实现思路

[0005]为了方便快速将塔体内的活性炭层从塔体内取出，提高产品加工效率，本申请提供了一种超纯氨水吸附塔。
[0006]本申请提供的采用如下的技术方案：一种超纯氨水吸附塔，包括塔体和设置在塔体内的一组填料层，所述塔体上开设有供填料层贯穿的填料孔，所述塔体外转动设置有一组旋转轴，其中一所述旋转轴与其中一填料层相互连接，另一所述旋转轴与另一填料层相互连接；所述塔体上转动设置有齿条，所述旋转轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条共同啮合；所述塔体上安装有旋转电机，所述旋转电机与其中一旋转轴相连。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对填料层进行维修更换时，通过旋转电机带动其中一旋转轴转动，旋转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条相抵，从而带动齿条在塔体侧壁上转动，齿条转动时带动另一个第一齿轮转动，从而一个旋转电机能够同时带动塔体上若干个旋转轴转动，旋转轴在转动时带动与旋转轴相连的填料层转动，填料层从填料孔转动出塔体，从而在塔体外能同时控制塔体内若干个填料层从填料孔转出，无需依次对填料层进行抽出，在塔体外即可对填料层进行更换，控制方便快捷，减少了维修难度，进一步的能够提高加工效率；同时若干个填料层同时进行转动，将若干个填料层均匀分布在塔体的四周，使塔体在更换填料层时较为平衡，减少因为只有一侧有填料层而塔体发生倾倒的现象，减少了安全事故发生的可能性。
[0008]可选的，所述塔体外侧壁上固定设置有密封片，所述密封片与填料层的侧壁相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，当将填料层转动至塔体内时，填料层可以对填料孔进行密封，此时密封片在塔体外壁与填料层的侧壁相抵，密封片对填料层与填料孔之间的缝隙进行密封，减少塔体内气液流出的情况，有效提高了塔体的密封性。
[0010]可选的，所述塔体内设置有支撑杆，所述支撑杆表面与填料层底壁相互贴合，所述支撑杆上开设有若干个支撑槽，所述支撑槽内滑移设置有支撑块，所述支撑槽的底壁上固定设置有与支撑块相抵的支撑弹簧，所述支撑块朝向填料孔方向的一侧倾斜设置有导向面。
[0011]通过采用上述技术方案，当填料层通过旋转轴转动至塔体内时，填料层先与导向面相抵，此时支撑弹簧收缩，填料层将支撑块抵接至支撑槽内，当填料层完全转动至塔体内后，支撑弹簧与支撑块相抵，在支撑弹簧的弹力作用下，支撑块与填料层下表面相抵，从而支撑块可以起到对填料层进行支撑的作用，提高了填料层在塔体内的稳定性，进一步减少了生产加工时的安全隐患。
[0012]可选的，所述塔体的外侧壁上固定设置有若干个支撑环，所述旋转轴的外壁和支撑环的内侧壁相互贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，当填料层从塔体内转动出后，支撑环能够对旋转轴进行支撑，由于填料层在塔体外对旋转轴进行受力，支撑环可以提高旋转轴的强度，减少旋转轴发生损坏的现象，进一步提高了更换填料层时的安全性。
[0014]可选的，所述填料层包括框架和安装在框架底部的活性炭层，所述框架与旋转轴之间相互连接，所述框架底部对称开设有升降槽，所述升降槽内转动设置有升降辊，所述升降辊上绕设有升降绳，所述升降绳的一端与升降辊固定连接，所述升降绳的另一端与活性炭层可拆卸连接，所述框架上设置有驱动两个升降辊同时转动的升降组件。
[0015]通过采用上述技术方案，在将塔体内的填料层通过旋转轴转动出塔体后，通过升降组件驱动两个升降辊同时转动，此时缠绕在升降辊上的升降绳与升降辊相互脱离，这样位于框架底部的活性炭层能够平稳的下降，降低活性炭层的高度，并对升降绳与活性炭层之间拆卸连接，从而工作人员在较低的位置即可对活性炭层进行更换，无需工作人员高处作业，进一步提高了更换效率，同时减少了安全隐患。
[0016]可选的，所述升降组件包括升降电机、第二齿轮和链条，所述框架内设置有连接腔，两个所述升降辊共同伸入连接腔内，所述第二齿轮固定设置在连接腔内的升降辊上，所述链条共同啮合在连接腔内的第二齿轮上，所述升降电机位于连接腔内并与其中一升降辊相连。
[0017]通过采用上述技术方案，需要带动框架底部的活性炭层进行升降时，通过升降电机带动其中一个升降辊转动时，进而带动升降辊上的第二齿轮转动，此时链条传动，使两个升降辊同时转动，从而实现对升降绳与升降辊之间的缠绕或者脱离，这样在升降活性炭层时，活性炭层更加平稳，同时减少了设备生产成本。
[0018]可选的，所述升降绳远离升降辊的一端固定设置有登山扣，所述活性炭层上贯穿设置有连接杆，所述连接杆的顶端固定设置有供登山扣挂接的连接环，所述连接杆的底端固定设置有与活性炭层底壁相抵的连接板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过登山扣与连接环相互挂接，连接环通过连接杆带动连接板与活性炭层底壁相抵，从而实现升降绳与活性炭层之间的连接，需要更换活性炭层时，将登山扣与连接环相互脱离，然后将连接杆从活性炭层上抽出，即可对活性炭层进行更换，更换效率高，确保了填料层具有良好的过滤效果。
[0020]可选的，所述升降电机连接有无线控制器，所述无线控制器连接有移动端，所述无
线控制器用于实现移动端和升降电机之间的无线控制。
[0021]通过采用上述技术方案，在控制升降电机启停以带动活性炭层进行升降时，只需通过移动端进行控制，这样无需人为接近塔体，从远处通过无线控制器控制升降电机的启停，进一步提高了操作施工的安全性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置填料孔、旋转轴、齿条、第一齿轮和旋转电机，旋转轴在转动时带动与旋转轴相连的填料层转动，填料层从填料孔转动出塔体，从而在塔体外能同时控制塔体内若干个填料层从填料孔转出，无需依次对填料层进行抽出，在塔体外即可对填料层进行更换，控制方便快捷，减少了维修难度，进一步的能够提高加工效率；同时若干个填料层同时进行转动，将若干个填料层均匀分布在塔体的四周，使塔体在更换填料层时较为平衡，减少因为只有一侧有填料层而塔体发生倾倒的现象，减少了安全事故发生的可能性；2.通过设置支撑杆、支撑槽、支撑块、支撑弹簧和导向面，在支撑弹簧的弹力作用下，支撑块与填料层下表面相抵，从而支撑块可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纯氨水吸附塔，包括塔体(1)和设置在塔体(1)内的一组填料层(2)，其特征在于，所述塔体(1)上开设有供填料层(2)贯穿的填料孔(11)，所述塔体(1)外转动设置有一组旋转轴(3)，其中一所述旋转轴(3)与其中一填料层(2)相互连接，另一所述旋转轴(3)与另一填料层(2)相互连接；所述塔体(1)上转动设置有齿条(31)，所述旋转轴(3)上固定设置有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)与齿条(31)共同啮合；所述塔体(1)上安装有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)与其中一旋转轴(3)相连。2.根据权利要求1所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述塔体(1)外侧壁上固定设置有密封片(4)，所述密封片(4)与填料层(2)的侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述塔体(1)内设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)表面与填料层(2)底壁相互贴合，所述支撑杆(5)上开设有若干个支撑槽(51)，所述支撑槽(51)内滑移设置有支撑块(52)，所述支撑槽(51)的底壁上固定设置有与支撑块(52)相抵的支撑弹簧(53)，所述支撑块(52)朝向填料孔(11)方向的一侧倾斜设置有导向面(521)。4.根据权利要求3所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述塔体(1)的外侧壁上固定设置有若干个支撑环(12)，所述旋转轴(3)的外壁和支撑环(12)的内侧壁相互贴合。5.根据权利要求1所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述填料层(2)包括框架(21)和安装在框架(21)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成术，杨鑫焱，
申请(专利权)人：江苏达诺尔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：