一种脱色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱色设备，涉及水处理生产领域，包括筒体、第一脱色室、第二脱色室、斜板组件和清液室，所述斜板组件安装在筒体中部，清液室位于斜板组件外壁与筒体内壁之间，第二脱色室位于斜板组件上方，第一脱色室位于斜板组件内部，第一脱色室上端贯穿斜板组件上表面延伸至第二脱色室内，且第一脱色室与第二脱色室内均设有脱色填料；所述筒体上还安装有与第一脱色室下端连通的进料管，且筒体上还安装有与清液室连通的上升管。本实用新型专利技术结构合理简单、处理量大、脱色速率快、生产成本低、操作简单，且不会引入对人体健康有害的化学物质；同时，使聚合氯化铝溶液经过处理后，白度显著提高。度显著提高。度显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱色设备


[0001]本技术涉及水处理生产领域，具体而言，涉及一种脱色设备。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，城镇化和工业化率越来越高，同时伴随而来的是废水产生量大，水体污染，水质恶化，导致可作为饮用水的水资源越来越匮乏，那么在这种背景状况下，将水体净化处理达标后循环利用是解决目前困境的有效方法。
[0003]聚合氯化铝作为一种无机高分子絮凝剂，被广泛应用于工业废水和生活污水处理领域，它在投加量较少的情况下，产生的絮凝体大，沉淀速率快，提高了水的处理效率。但聚合氯化铝在生产过程中，由于溶液中溶解了显色的无机离子和有机物的发色基团，特别是重金属离子Fe
3+
、Fe
2+
，使产品呈现为淡黄色，限制了聚合氯化铝的应用范围。因此，对聚合氯化铝进行除杂脱色在水处理中具有重要的意义。
[0004]公开号为CN 1624240 A的专利文件中公开了一种用于造纸施胶沉淀剂的聚合氯化铝溶液的纯化脱色方法及工艺，但该方法和工艺处理量小，难以满足现在工厂的生产规模，且脱色反应池中的沉淀物难以清理，且脱色后的溶液需要再过滤，增加了操作成本；同时，公开号为CN 112125380 A的专利文件中公开了一种制备白色聚合氯化铝的方法，该方法是一种生产固体聚合氯化铝的方法，需要用到聚已二醇、壳聚糖等化工原料，但这些化工原料会损害人体健康，不能应用于饮用水处理，同时也增加了生产成本。
[0005]因此，现急需一种结构合理简单、处理量大、脱色速率快、生产成本低、操作简单、不会引入对人体健康有害化学物质的脱色设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种脱色设备，结构合理简单、处理量大、脱色速率快、生产成本低、操作简单，且不会引入对人体健康有害的化学物质；同时，使聚合氯化铝溶液经过处理后，白度显著提高，使产品的颜色为白色，不仅可作为饮用水处理剂，还可用于造纸施胶、胶水填料、化妆品添加剂、制糖脱色澄清剂等领域，扩大了聚合氯化铝溶液的应用范围。
[0007]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种脱色设备，包括筒体、第一脱色室、第二脱色室、斜板组件和清液室，所述斜板组件安装在筒体中部，清液室位于斜板组件外壁与筒体内壁之间，第二脱色室位于斜板组件上方，第一脱色室位于斜板组件内部，第一脱色室上端贯穿斜板组件上表面延伸至第二脱色室内，且第一脱色室与第二脱色室内均设有脱色填料；所述筒体上还安装有与第一脱色室下端连通的进料管，且筒体上还安装有与清液室连通的上升管。
[0008]进一步的，所述斜板组件中心具有环形的隔断，隔断内部即为第一脱色室，且斜板组件位于隔断外侧。
[0009]进一步的，所述隔断内还安装有第二格栅板，第二格栅板位于第一脱色室下端，且
进料管的出口端位于第二格栅板下方。
[0010]进一步的，所述隔断下端呈圆环状，进料管的出口与隔断内壁相切。
[0011]进一步的，所述隔断内壁还固定安装有多个固定挡块，第二格栅板共同安装在多个固定挡块上。
[0012]进一步的，所述斜板组件上方还安装有第一格栅板。
[0013]进一步的，所述斜板组件包括上连接板、下连接板和多个斜板，且上连接板和下连接板分别安装在筒体内壁上，且多个斜板均匀间隔排布在上连接板与下连接板之间。
[0014]进一步的，所述斜板的倾斜度为8
°
～88
°
。
[0015]进一步的，所述斜板的倾斜度为65
°
。
[0016]进一步的，所述上升管为多个，多个上升管沿筒体的圆周方向间隔排布。
[0017]进一步的，所述筒体上部还设有环形收集堰，上升管的出口端与环形收集堰内部连通，且环形收集堰上还设有出料口。
[0018]进一步的，所述环形收集堰与筒体中部之间连通有多个上升管。
[0019]进一步的，所述筒体内壁还安装有加强筋，且加强筋上端对斜板组件支撑。
[0020]进一步的，所述筒体底部还设有排污口。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022](1)本技术结构合理简单、处理量大、脱色速率快、生产成本低、操作简单，且使聚合氯化铝溶液在脱色过程中不会引入对人体健康有害的化学物质；同时，使聚合氯化铝溶液经过处理后，白度显著提高，产品的颜色为白色，不仅可作为饮用水处理剂，还可用于造纸施胶、胶水填料、化妆品添加剂、制糖脱色澄清剂等领域，扩大了聚合氯化铝溶液的应用范围。
[0023](2)本技术在第一脱色室和第二脱色室设置脱色填料，并使脱色填料中的铝球表面均布有孔，增大了脱色填料的表面积，不仅增加了与聚合氯化铝溶液的接触面积，还促进了溶液的扰动，进而提高了脱色效率。
[0024](3)本技术中设置斜板组件，可有效去除聚合氯化铝溶液中不溶性固体杂质，不必脱色后再进行压滤处理，节省了操作成本。
[0025](4)通过在筒体底部设置排污口，可对不溶性固体杂质进行集中收集后，再定期排渣处理，简化了排渣困难的问题。
附图说明
[0026]图1是本技术提供的脱色设备的结构示意图；
[0027]图2是图1中A
‑
A的剖视图。
[0028]附图中标记及相应的零部件名称：
[0029]1、筒体，2、斜板，3、斜板组件，4、上连接板，5、下连接板，6、加强筋， 7、下锥筒，8、隔断，9、第一脱色室，10、第二脱色室，11、脱色填料，12、进料腔，13、第一格栅板，14、第二格栅板，15、固定挡块，16、上升管，17、环形收集堰，18、出料口，19、支耳，20、进料管，21、进料口，22、筒节，23、排污口，24、清液室。
具体实施方式
[0030]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0031]如图1、图2所示，本技术提供的一种脱色设备，包括筒体1、第一脱色室9、第二脱色室10、斜板组件2和清液室。所述筒体1为脱色设备的壳体，第一脱色室9用于对聚合氯化铝溶液进行第一次脱色，第二脱色室10用于对完成第一次脱色后的聚合氯化铝溶液进行第二次脱色，而斜板组件2则主要用于对第二次脱色后形成的不溶性固体杂质进行加速沉积落入到筒体1底部。所述筒体 1上端可呈敞开状也可呈封闭状，筒体1上部为圆筒形，筒体1的下端具有圆锥状的下锥筒7，下锥筒7下端具有筒节22。所述斜板组件2安装在筒体1中部，斜板组件2通过上下两端固定在筒体1内壁上，且斜板组件2在安装后，斜板组件2外壁与筒体1内壁之间具有一个环形腔室，该环形腔室即为清液室24；同时，斜板组件2在安装后将筒体1内部分割为上下两个空间，斜板组件2上方的空间即为第二脱色室10。所述第一脱色室9位于斜板组件2内部，第一脱色室9 的上端高于斜板组件2的上表面，使第一脱色室9的上端位于第二脱色室10内，且第一脱色室9上端呈敞开状，使第一脱色室9内部与第二脱色室10内部连通。所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱色设备，其特征在于，包括筒体(1)、第一脱色室(9)、第二脱色室(10)、斜板组件(2)和清液室(24)，所述斜板组件(2)安装在筒体(1)中部，清液室(24)位于斜板组件(2)外壁与筒体(1)内壁之间，第二脱色室(10)位于斜板组件(2)上方，第一脱色室(9)位于斜板组件(2)内部，第一脱色室(9)上端贯穿斜板组件(2)上表面延伸至第二脱色室(10)内，且第一脱色室(9)与第二脱色室(10)内均设有脱色填料(11)；所述筒体(1)上还安装有与第一脱色室(9)下端连通的进料管(20)，且筒体(1)上还安装有与清液室(24)连通的上升管(16)。2.根据权利要求1所述的脱色设备，其特征在于，所述斜板组件(2)中心具有环形的隔断(8)，隔断(8)内部即为第一脱色室(9)，且斜板组件(2)位于隔断(8)外侧。3.根据权利要求2所述的脱色设备，其特征在于，所述隔断(8)内还安装有第二格栅板(14)，第二格栅板(14)位于第一脱色室(9)下端，且进料管(20)的出口端位于第二格栅板(14)下方。4.根据权利要求2所述的脱色设备，其特征在于，所述隔断(8)下端呈圆环状，进料管(20)的出口与隔断(8)内壁相切。5.根据权利要求3所述的脱色设备，其特征在于，所述隔断(8)内壁还固定安装有多个固定挡块(15)，第二格栅板(14)共同安装在多...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗寿，廖磊，江卫，
申请(专利权)人：华融化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：