一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机，包括冷却箱，所述冷却箱两端均开设有矩形口，且所述矩形口之间安装有传输辊组件，所述冷却箱上固定有储水箱、高压水泵和气泵，所述储水箱和所述高压水泵的数量均为两个，所述冷却箱内固定有第一安装支架和第二安装支架，且所述第一安装支架的数量为两个，所述第一安装支架内壁均安装有若干雾化喷头。本冷却成型机能够在两个储水箱内储存不同温度的水，从而能够先利用温度较高水对坯料进行初次降温，再利用温度较低的水对坯料进行再次降温，最后再对坯料进行风干，使得坯料温度的下降更加平滑，不仅能够有效的防止坯料出现脆性断裂或裂痕，而且能够大大的增加坯料的冷却效率。却效率。却效率。

A billet cooling forming machine for metal mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机


[0001]本技术涉及坯料冷却设备领域，具体来说，涉及一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机。

技术介绍

[0002]申请号为CN201820829107.0的中国专利公开了一种热成型模具钢冷却装置，包括底座和冷却箱，所述底座的上端设置有冷却箱，所述底座的与冷却箱通过焊接固定连接，所述冷却箱的左侧设置有进料口，所述进料口的内部设置有传送机构，所述冷却箱的前端左上侧设置有电源开关，所述冷却箱的右侧下端设置有排水阀，本技术冷却设备使用了二次冷却的方式，首先通过冷却箱中喷洒装置对钢材进行第一步液体冷却，由于雾化喷头进行的是雾化喷洒，这样避免了急速降温对钢材造成破坏，这样降低了钢材表面的温度，然后由鼓风装置进行第二步冷却，鼓风管道会将冷风由鼓风口输送到输送风道内，这样就不会影响下一步工序的进行，不会发生影响施工的质量与速度的问题。
[0003]上述装置中，虽然其采用雾化喷头喷出雾化水，但是在实际应用过程中，由于在钢材成型之后，具有较高的温度，直接采用常温的冷却水对钢材进行降温，由于两者温差较大容易导致模具钢产生脆性断裂或裂痕。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机包括冷却箱，所述冷却箱两端均开设有矩形口，且所述矩形口之间安装有传输辊组件，所述冷却箱上固定有储水箱、高压水泵和气泵，所述储水箱和所述高压水泵的数量均为两个，所述冷却箱内固定有第一安装支架和第二安装支架，且所述第一安装支架的数量为两个，所述第一安装支架内壁均安装有若干雾化喷头，所述第二安装支架内壁安装有若干喷气头，所述第一安装支架上的雾化喷头均通过导管与对应的所述高压水泵的输出端连接，所述高压水泵的输入端均通过导管与对应的所述储水箱连接，所述喷气头均通过导管与所述气泵的输出端连接，所述储水箱均与水温调节装置连接。
[0007]进一步的，所述水温调节装置包括调温箱、冷却池和回收箱，所述调温箱和所述回收箱的数量均为两个，所述调温箱的输出端均通过导管与第一水泵的输入端连接，所述第一水泵的输出端均通过导管与对应的储水箱连接，所述回收箱均固定在所述冷却箱底端内壁，所述回收箱均通过导管与第二水泵的输入端连接，所述调温箱和所述冷却池均通过导管与所述第二水泵的输出端连接，所述调温箱与所述第二水泵之间的导管中部安装有第一阀门，所述冷却池与所述第二水泵之间的导管中部安装有第二阀门，所述冷却池通过导管与第三水泵的输入端连接，所述调温箱均通过导管与所述第三水泵的输出端连接，且所述
调温箱与所述第三水泵之间的导管中部均安装有第三阀门。
[0008]进一步的，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为电磁阀，所述调温箱内均安装有温度传感器，所述储水箱内均安装有浮球式液位传感器，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述温度传感器、所述浮球式液位传感器、所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵均与处理器电性连接。
[0009]进一步的，所述调温箱底端均安装有电加热棒，且所述电加热棒均与所述处理器电性连接。
[0010]进一步的，所述冷却池内安装有搅拌装置。
[0011]进一步的，所述储水箱外壁均固定有保温层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置储水箱、高压水泵、气泵、雾化喷头、喷气头和水温调节装置，能够在两个储水箱内储存不同温度的水，从而能够先利用温度较高水对坯料进行初次降温，再利用温度较低的水对坯料进行再次降温，最后再对坯料进行风干，使得坯料温度的下降更加平滑，不仅能够有效的防止坯料出现脆性裂痕或裂痕，而且能够大大的增加坯料的冷却效率；
[0014]2、本技术通过设置调温箱、冷却池和回收箱，能够利用回收箱对雾化喷头喷出的水进行回收利用，从而能够节约大量的水资源，并且能够利用调温箱调节水的温度并将调节好温度的水输送到对应的储水箱内；
[0015]3、本技术通过设置温度传感器、浮球式液位传感器和处理器，能够利用温度传感器检测调温箱内的温度，并且能够利用浮球式液位传感器检测储水箱内的液位，当液位较低时，能够自动补充合适温度的水。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机的截面图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机中的水路连接框图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机中的电路连接框图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机中第一安装支架的结构示意图；
[0022]图6是根据本技术实施例的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机中第二安装支架的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、冷却箱；2、传输辊组件；3、储水箱；4、高压水泵；5、气泵；6、第一安装支架；7、第二安装支架；8、雾化喷头；9、喷气头；10、调温箱；11、冷却池；12、回收箱；13、第一水泵；14、第二水泵；15、第一阀门；16、第二阀门；17、第三水泵；18、第三阀门；19、温度传感器；20、浮球式液位传感器；21、处理器；22、电加热棒；23、搅拌装置。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
6，根据本技术实施例的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机，包括冷却箱1，冷却箱1两端均开设有矩形口，且矩形口之间安装有传输辊组件2，冷却箱1上固定有储水箱3、高压水泵4和气泵5，储水箱3和高压水泵4的数量均为两个，冷却箱1内固定有第一安装支架6和第二安装支架7，且第一安装支架6的数量为两个，第一安装支架6内壁均安装有若干雾化喷头8，第二安装支架7内壁安装有若干喷气头9，第一安装支架6上的雾化喷头8均通过导管与对应的高压水泵4的输出端连接，高压水泵4的输入端均通过导管与对应的储水箱3连接，喷气头9均通过导管与气泵5的输出端连接，储水箱3均与水温调节装置连接，通过调温装置向两个储水箱3内输送不同温度的水，从而能够先利用温度较高水对坯料进行初次降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)两端均开设有矩形口，且所述矩形口之间安装有传输辊组件(2)，其特征在于，所述冷却箱(1)上固定有储水箱(3)、高压水泵(4)和气泵(5)，所述储水箱(3)和所述高压水泵(4)的数量均为两个，所述冷却箱(1)内固定有第一安装支架(6)和第二安装支架(7)，且所述第一安装支架(6)的数量为两个，所述第一安装支架(6)内壁均安装有若干雾化喷头(8)，所述第二安装支架(7)内壁安装有若干喷气头(9)，所述第一安装支架(6)上的雾化喷头(8)均通过导管与对应的所述高压水泵(4)的输出端连接，所述高压水泵(4)的输入端均通过导管与对应的所述储水箱(3)连接，所述喷气头(9)均通过导管与所述气泵(5)的输出端连接，所述储水箱(3)均与水温调节装置连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属模具加工的坯料冷却成型机，其特征在于，所述水温调节装置包括调温箱(10)、冷却池(11)和回收箱(12)，所述调温箱(10)和所述回收箱(12)的数量均为两个，所述调温箱(10)的输出端均通过导管与第一水泵(13)的输入端连接，所述第一水泵(13)的输出端均通过导管与对应的储水箱(3)连接，所述回收箱(12)均固定在所述冷却箱(1)底端内壁，所述回收箱(12)均通过导管与第二水泵(14)的输入端连接，所述调温箱(10)和所述冷却池(11)均通过导管与所述第二水泵(14)的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：易中炜，
申请(专利权)人：昆山宏锘精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：