本申请公开焊枪清洁装置，所述焊枪清洁装置用于清理至少一焊枪，所述焊枪具有一外罩部和一焊丝通道部，所述焊丝通道部被安装于所述外罩部内，并且与所述外罩部之间形成一圈槽，所述圈槽内附着有所述焊丝通道部喷射出的熔融状态的焊丝形成的附着物，所述焊枪清洁装置包括一机体和一喷洒机构，所述喷洒机构包括一喷洒件和一导液件，所述喷洒件以能够喷洒防飞溅液的方式被安装于所述机体，所述喷洒件具有一喷液道和一与所述喷液道连通的喷口，且所述喷液道与所述导液件连通，以引导所述喷液道中的防飞溅液从所述喷口流至所述圈槽，防飞溅液分布在完成附着物清理的所述焊枪内壁上，保护所述焊枪的内壁，延长所述焊枪的使用寿命。延长所述焊枪的使用寿命。延长所述焊枪的使用寿命。
Welding gun cleaning device
【技术实现步骤摘要】
焊枪清洁装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其是焊枪清洁装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种常见的制造工艺，其中熔焊是常见的焊接途径之一。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至融化状态，以不加压力的方式完成焊接。在熔焊的过程中，必要时可加入熔填物辅助，即焊丝，焊丝作为填充金属用的金属丝焊接材料。
[0003]目前借助焊丝进行焊接时，焊枪需要将焊丝加热成熔融状态，并将其将熔融状态的焊丝嵌合在两个待焊接工件之间的焊缝内，以使焊丝冷却后，两个工件得到紧密连接。由于焊枪的喷嘴的结构设计，即容纳焊丝的导电嘴设置于喷嘴壳的内腔，这就使得熔融状态的焊丝在导出的过程中，存在飞溅到喷嘴壳的内壁的情况，这些熔融状态的焊丝附到焊枪内壁，形成难以清理的附着物，这些附着物可能会出现遮挡导电嘴出口的情况，这不但会影响焊接操作的进行，并且使得焊枪的不能正常使用，增大焊枪的维修率，缩减焊枪的使用寿命。同时这些附着物在焊接过程中可能会出现掉落的情况，一旦掉落至焊接处，这就会影响到产品的焊接质量。
[0004]一般是借助刀具清理焊枪内的附着物，但是在后续焊接过程中，还是会出现焊丝溶液粘附的情况，无法实质性地保护焊枪。此外，刀具在对附着物进行剥落时，由于附着物直接与所述焊枪的内壁接触，使得这种清理操作也会破坏焊枪的内壁，以此降低焊枪的使用寿命。
[0005]此外，焊枪在使用时，可能会出现部分焊丝发黑的情况，这部分焊丝与正常的焊丝相比，其焊接强度较弱，若是持续使用这部分不良焊丝，这会降低两个工件之间的连接强度，影响工件的焊接质量。
技术实现思路
[0006]本技术的一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述焊枪清洁装置的清铰机构能够用以插入预定长度的至少一焊枪，满足所述焊枪的实际清理范围需求，并且所述清铰机构以转动的方式清除所述焊枪内部的附着物，避免附着物与所述焊枪的内壁发生黏连，影响焊接操作。
[0007]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述清铰机构的去污件以可拆卸的方式与所述清铰机构的所述驱动件连接，以便及时更换损坏的所述去污件，并且可更换上不同规格的所述去污件，以此满足不同规格的所述焊枪的清洁。
[0008]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述焊枪清洁装置的喷洒机构能够向所述焊枪内喷洒防飞溅液，防飞溅液分布在完成附着物清理的所述焊枪内壁上，保护所述焊枪的内壁，延长所述焊枪的使用寿命。
[0009]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述喷洒机构的存储件可为所述喷洒机构的喷洒件提供防飞溅液，无需外部管路连接，为所述喷洒件提供充足的防飞溅
液，并且所述存储件可与外界接通，以便向所述存储件加液。
[0010]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述喷洒机构的密封件为所述喷洒件向所述焊枪喷洒防飞溅液的操作提供一个密闭的环境，以此防止防飞溅液在喷洒过程中出现四处飞溅的情况，确保工作环境的干净和安全。
[0011]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述焊枪清洁装置的定位件可对所述焊枪进行定位，以使所述焊枪能够与所述去污件对应，增加所述焊枪位置的精确性。
[0012]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述定位件被实施为V型块，以使所述定位件以四点接触的方式对所述焊枪进行定位，为所述焊枪的清理操作提供最精确的定位。
[0013]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述定位件被实施为V型块，所述V型块的两端呈现尺寸不同的V状，可通过调转所述定位件方位的方式，对不同规格的焊枪进行定位。
[0014]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述焊接装置的剪丝机构能够剪除所述焊枪推出的预定长度的焊丝，以此剪除所述焊枪的不良焊丝，避免焊丝不良影响焊接质量。
[0015]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述焊接装置的方位导向构件包括一整体导向组件，所述整体导向组件能够限定所述焊枪在X轴、Y轴和Z轴方向移动，以使所述焊枪能够移动至指定的焊接位置进行焊接。
[0016]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述方位导向构件的局部导向组件能够限定所述焊枪在Z轴方向移动，使得所述焊枪能够在所述整体导向组件移动的基础上，进一步地发生移动，以使所述焊枪准确对应焊接位置，以此提高焊接的精度。
[0017]本技术的另一个优势在于提供焊枪清洁装置，所述焊枪清洁装置的定位构件能够对焊接位置进行限定，并且引导所述焊枪移动至焊接位置，以便焊接操作的进行。
[0018]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供焊枪清洁装置，所述焊枪清洁装置用于清理至少一焊枪，所述焊枪具有一外罩部和一焊丝通道部，所述焊丝通道部被安装于所述外罩部内，并且与所述外罩部之间形成一圈槽，所述圈槽内附着有焊丝熔化时形成的附着物，所述焊枪清洁装置包括：
[0019]一机体；
[0020]一喷洒机构，所述喷洒机构包括一喷洒件和一导液件，所述喷洒件以能够喷洒防飞溅液的方式被安装于所述机体，所述喷洒件具有一喷液道和一与所述喷液道连通的喷口，且所述喷液道与所述导液件连通，以引导所述喷液道中的防飞溅液从所述喷口流至所述圈槽。
[0021]根据本技术一实施例，所述喷洒机构还包括一密封件，所述密封件被安装于所述机体，且设置于所述喷液道相邻的位置，用以套接所述外罩部，以防止防飞溅液喷洒于外界。
[0022]根据本技术一实施例，所述喷洒机构还包括一存储件，用于存储防飞溅液，所述存储件被安装于所述机体，且与所述喷洒件相接通。
[0023]根据本技术一实施例，所述焊枪清洁装置还包括一清铰机构，所述清铰机构包括一去污件，所述去污件被设置于所述机体，并且适于插入所述圈槽，用于带出所述圈槽
内的附着物。
[0024]根据本技术一实施例，所述清铰机构还包括一驱动件，所述驱动件被设置于所述机体，所述去污件被可动地连接于所述驱动件。
[0025]根据本技术一实施例，所述焊枪清洁装置还包括至少两定位件，所述定位件被设置于所述清铰机构相邻的工位，用于固定所述焊枪并限定所述焊枪的位置。
[0026]根据本技术一实施例，所述定位件有两个，两个所述定位件相对设置，且两个所述定位件均被可动地安装于所述机体。
[0027]根据本技术一实施例，所述焊枪清洁装置还包括一剪丝机构，所述剪丝机构被设置于所述清铰机构相邻的工位，且被可移动地安装于所述机体，所述剪丝机构用于剪除所述焊丝通道部内的不良焊丝。
[0028]根据本技术一实施例，所述剪丝机构包括一剪丝座和一剪丝件，所述剪丝座被安装于所述机体，所述剪丝件被可动地安装于所述剪丝座，所述剪丝座具有一剪丝位置。
[0029]根据本技术一实施例，所述焊枪清洁装置还包括一方位导向构件，所述方位导向构件以能够引导所述焊枪移动的方式被安装于所述机体，以使所述焊枪能够准确移动至焊接位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊枪清洁装置，所述焊枪清洁装置用于清理至少一焊枪，所述焊枪具有一外罩部和一焊丝通道部，所述焊丝通道部被安装于所述外罩部内，并且与所述外罩部之间形成一圈槽，所述圈槽内附着有焊丝熔化时形成的附着物，其特征在于，所述焊枪清洁装置包括：一机体；一喷洒机构，所述喷洒机构包括一喷洒件和一导液件，所述喷洒件以能够喷洒防飞溅液的方式被安装于所述机体，所述喷洒件具有一喷液道和一与所述喷液道连通的喷口，且所述喷液道与所述导液件连通，以引导所述喷液道中的防飞溅液从所述喷口流至所述圈槽。2.根据权利要求1所述的焊枪清洁装置，其特征在于，所述喷洒机构还包括一密封件，所述密封件被安装于所述机体，且设置于所述喷液道相邻的位置，用以套接所述外罩部，以防止防飞溅液喷洒于外界。3.根据权利要求1或2所述的焊枪清洁装置，其特征在于，所述喷洒机构还包括一存储件，用于存储防飞溅液，所述存储件被安装于所述机体，且与所述喷洒件相接通。4.根据权利要求3所述的焊枪清洁装置，其特征在于，所述焊枪清洁装置还包括一清铰机构，所述清铰机构包括一去污件，所述去污件被设置于所述机体，并且适于插入所述圈槽，用于带出所述圈槽内的附着物。5.根据权利要求4所述的焊枪清洁装置，其特征在于，所述清铰机构还包括一驱动件，所述驱动件被设置于所述机体，所述去污件被可动地连接于所述驱动件。6.根据权利要求5所述的焊枪清洁装置，其特征在于，所述焊枪清洁装置还包括至少两定位件，所述定位件被设置于所述清铰机构相邻的工位，用于固定所述焊枪并限定所述焊枪的位置。7.根据权利要求6所述的焊枪清洁装置，其特征在于，所述定位件有两个，两个所述定位件相对设置，且两个所述定位件均被可动地安装于所述机体。8.根据权利要求7所述的焊枪清洁装置，其特征在于，所述焊枪清洁装置还包括一剪丝机构，所述剪丝机构被设置于所述清铰机构相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭秋，
申请(专利权)人：上海中巽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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