一种电路板焊接用焊丝输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板焊接用焊丝输送装置，包括输送结构，所述输送结构的侧端位置固定连接有顶板架，所述顶板架的侧端位置固定连接有支撑板架，所述支撑板架的底端位置固定连接有底板架，所述输送结构包括第一配合架、平台板、第二配合架、插接连杆、接触传导轮、配合齿盘、限位环架和焊丝，所述第一配合架的侧端与平台板相固定连接，所述平台板的侧端与第二配合架相固定连接，所述第二配合架的中心与插接连杆相插接设置，所述插接连杆的中心与接触传导轮相固定连接，所述插接连杆的底部与配合齿盘相固定连接。本实用新型专利技术为电路板焊接用焊丝输送装置，通过输送结构的设置，实现内端输送的目的。端输送的目的。端输送的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板焊接用焊丝输送装置


[0001]本技术涉及电路板设备
，具体为一种电路板焊接用焊丝输送装置。

技术介绍

[0002]根据中国专利号CN201821035953.1，本技术涉及埋弧焊机
，更具体地说，它涉及一种埋弧焊机的焊丝输送装置，安装在埋弧焊机的安装架上，包括固定连接在安装架上的安装板、转动轮和从动轮，所述转动轮安装在安装板上，所述安装板的背面连接有电机，所述转动轮与电机连接。转动轮与从动轮位于同一水平面上，安装板上设有水平的通槽，所述从动轮固定连接有滑条，滑条与通槽相适配卡接并可沿通槽滑动，由此可调节转动轮与从动轮的间隙，使焊丝输送装置适用于粗细度不同的焊丝，但是目前电路板焊接用焊丝输送装置存在以下问题：
[0003]存在不便于进行限位传导的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路板焊接用焊丝输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板焊接用焊丝输送装置，包括输送结构，所述输送结构的侧端位置固定连接有顶板架，所述顶板架的侧端位置固定连接有支撑板架，所述支撑板架的底端位置固定连接有底板架；
[0006]所述输送结构包括第一配合架、平台板、第二配合架、插接连杆、接触传导轮、配合齿盘、限位环架和焊丝，所述第一配合架的侧端与平台板相固定连接，所述平台板的侧端与第二配合架相固定连接，所述第二配合架的中心与插接连杆相插接设置，所述插接连杆的中心与接触传导轮相固定连接，所述插接连杆的底部与配合齿盘相固定连接，所述平台板的前后端对称固定连接有限位环架，所述限位环架的中心插接有焊丝。
[0007]优选的，所述配合齿盘采用对称设置，且均与插接连杆相固定连接。
[0008]优选的，所述接触传导轮与焊丝相对称接触设置。
[0009]优选的，所述平台板的侧端与顶板架相固定连接。
[0010]优选的，所述配合齿盘的底部位置设有马达。
[0011]优选的，所述第一配合架、第二配合架通过平台板对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、通过安装输送结构、支撑板架、顶板架和底板架，输送结构方便进行传输连接工作，方便进行焊丝的传输任务，支撑板架、顶板架、底板架可进行底部位置的支撑，实现输送结构的架设安装工作，方便进行整体的成型连接，有助于进行整体的配合。
[0014]二、通过安装输送结构，输送结构通过第一配合架、平台板、第二配合架、插接连杆、接触传导轮、配合齿盘、限位环架和焊丝组合连接，通过马达可带动配合齿盘转动，从而使得接触传导轮进行运动，实现焊丝的传输工作，且焊丝贯通限位环架的中心，方便进行限
位式的传输连接工作。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术主体的侧视图；
[0017]图3为本技术输送结构的结构示意图。
[0018]图中：1
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输送结构；2
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支撑板架；3
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顶板架；4
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底板架；5
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第一配合架；6
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平台板；7
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第二配合架；8
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插接连杆；9
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接触传导轮；10
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配合齿盘；11
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限位环架；12
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焊丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电路板焊接用焊丝输送装置，包括输送结构1，输送结构1的侧端位置固定连接有顶板架3，顶板架3的侧端位置固定连接有支撑板架2，支撑板架2的底端位置固定连接有底板架4；
[0021]输送结构1包括第一配合架5、平台板6、第二配合架7、插接连杆8、接触传导轮9、配合齿盘10、限位环架11和焊丝12，第一配合架5的侧端与平台板6相固定连接，平台板6的侧端与第二配合架7相固定连接，第二配合架7的中心与插接连杆8相插接设置，插接连杆8的中心与接触传导轮9相固定连接，插接连杆8的底部与配合齿盘10相固定连接，平台板6的前后端对称固定连接有限位环架11，限位环架11的中心插接有焊丝12，通过安装输送结构1、支撑板架2、顶板架3和底板架4，输送结构1方便进行传输连接工作，方便进行焊丝12的传输任务，支撑板架2、顶板架3、底板架4可进行底部位置的支撑，实现输送结构1的架设安装工作，方便进行整体的成型连接，有助于进行整体的配合。
[0022]配合齿盘10采用对称设置，且均与插接连杆8相固定连接，接触传导轮9与焊丝12相对称接触设置，平台板6的侧端与顶板架3相固定连接，配合齿盘10的底部位置设有马达，第一配合架5、第二配合架7通过平台板6对称设置，通过安装输送结构1，输送结构1通过第一配合架5、平台板6、第二配合架7、插接连杆8、接触传导轮9、配合齿盘10、限位环架11和焊丝12组合连接，通过马达可带动配合齿盘10转动，从而使得接触传导轮9进行运动，实现焊丝12的传输工作，且焊丝12贯通限位环架11的中心，方便进行限位式的传输连接工作。
[0023]工作原理：在需要工作时，使用者将输送结构1、支撑板架2、顶板架3和底板架4进行固定连接，实现整体的安装，支撑板架2、顶板架3、底板架4帮助进行底部的支撑，输送结构1通过第一配合架5、平台板6、第二配合架7、插接连杆8、接触传导轮9、配合齿盘10、限位环架11和焊丝12组合设置，通过马达，带动配合齿盘10、插接连杆8、接触传导轮9进行转动，使得对称设置的接触传导轮9可实现焊丝12的驱动推移工作，第一配合架5、第二配合架7的对称设置，方便进行插接连杆8、接触传导轮9、配合齿盘10的限位安装工作，通过安装输送结构1、支撑板架2、顶板架3和底板架4，输送结构1方便进行传输连接工作，方便进行焊丝12的传输任务，支撑板架2、顶板架3、底板架4可进行底部位置的支撑，实现输送结构1的架设
安装工作，方便进行整体的成型连接，有助于进行整体的配合，通过安装输送结构1，输送结构1通过第一配合架5、平台板6、第二配合架7、插接连杆8、接触传导轮9、配合齿盘10、限位环架11和焊丝12组合连接，通过马达可带动配合齿盘10转动，从而使得接触传导轮9进行运动，实现焊丝12的传输工作，且焊丝12贯通限位环架11的中心，方便进行限位式的传输连接工作，完成工作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板焊接用焊丝输送装置，包括输送结构（1），其特征在于：所述输送结构（1）的侧端位置固定连接有顶板架（3），所述顶板架（3）的侧端位置固定连接有支撑板架（2），所述支撑板架（2）的底端位置固定连接有底板架（4）；所述输送结构（1）包括第一配合架（5）、平台板（6）、第二配合架（7）、插接连杆（8）、接触传导轮（9）、配合齿盘（10）、限位环架（11）和焊丝（12），所述第一配合架（5）的侧端与平台板（6）相固定连接，所述平台板（6）的侧端与第二配合架（7）相固定连接，所述第二配合架（7）的中心与插接连杆（8）相插接设置，所述插接连杆（8）的中心与接触传导轮（9）相固定连接，所述插接连杆（8）的底部与配合齿盘（10）相固定连接，所述平台板（6）的前后端对称固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷进波，
申请(专利权)人：无锡格凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：