一种斜角高压电连接器插头制造技术

本实用新型专利技术涉及电连接器技术领域，尤其是一种斜角高压电连接器插头，包括外壳、上屏蔽壳、内壳、下屏蔽壳及端子，外壳设有底腔及斜腔，底腔及斜腔的中线呈特定角度，上屏蔽壳及下屏蔽壳对接包覆在内壳外，且整体安装在斜腔内，其下端伸入底腔，内壳内设有端子腔，端子插装在端子腔内，端子腔的安装框体下部的两侧均设有开口，端子的两侧漏出安装框体的开口，通过一体式外壳固定，配合设置特殊形状的内壳，固定端子并从尾部引出线缆，实现斜角的线缆布置方式，配合内壳形状设置屏蔽壳，保证屏蔽效果，端子的两侧面部分外露，方便与插座接通，端子在安装框体的端子腔内多个侧面抵接，端子固定稳固，插头保持整体结构，装配方便，使用安全可靠。可靠。可靠。

An oblique angle high voltage electrical connector plug

【技术实现步骤摘要】
一种斜角高压电连接器插头


[0001]本技术涉及电连接器
，尤其是一种斜角高压电连接器插头。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业的快速发展，高压充电器件也越来越多样化，尤其是电连接器。由于主机厂车型设计的区别，为方便空间安排或线束排布，对电连接器的结构出现了新的要求，如斜角的插头结构，由于形状的改变，常规的插头结构对接方式不能满足要求，需要对插头的元器件进行较大改型，对电连接器插头的经济性和可靠性提出了挑战。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种斜角高压电连接器插头。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜角高压电连接器插头，包括外壳、上屏蔽壳、内壳、下屏蔽壳及端子，所述外壳设有底腔及斜腔，所述底腔及斜腔的中线呈斜角角度，所述上屏蔽壳及下屏蔽壳对接包覆在内壳外，且整体安装在斜腔内，其下端伸入底腔，所述内壳内设有两个端子腔，所述端子分别插装在端子腔内，所述端子腔的安装框体下部的两侧均设有开口，所述端子的两侧漏出安装框体的开口。
[0005]具体的，通过一体式外壳固定，配合设置特殊形状的内壳，固定带斜角的端子并从尾部引出线缆，实现斜角的线缆布置方式，配合内壳形状设置屏蔽壳，保证屏蔽效果，端子的两侧面部分外露，方便与插座接通，端子在安装框体的端子腔内多个侧面抵接，端子固定稳固，插头保持整体结构，装配方便，使用安全可靠。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述底腔的孔口安装有下盖，所述下盖的上端面抵接下屏蔽壳的下端面，且其上设有下盖插销，所述内壳的下端面上对应设有下盖插孔，所述下盖插销插入下盖插孔内。通过下盖为下屏蔽壳及内壳提供支撑，同时通过下盖插销固定内壳，防止内壳松动。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，还包括端子锁块，所述端子锁块装夹在内壳与上屏蔽壳或下屏蔽壳之间，其上设有端子插销，所述内壳的侧壁上设有端子锁定孔，所述端子插销插入端子锁定孔内，其侧面抵接端子的尾部。通过设置端子锁块，将端子固定在端子腔内，防止端子松动。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，还包括线缆，所述线缆的端部与端子连接，其接口处设有屏蔽丝，所述上屏蔽壳的上端设有两个上压接口，所述下屏蔽壳的上端设有两个下压接口，所述屏蔽丝分别压接在上压接口与下压接口之间。通过上屏蔽壳、下屏蔽壳与线缆屏蔽丝的连接，保证插头的整体屏蔽效果，通过压接的方式比常规的弹片转接屏蔽性能更好，线缆与端子的结合更稳定。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述斜腔的孔口依次设有线缆支架、上密封圈及后盖，所述线缆依次穿过线缆支架、上密封圈及后盖，所述线缆支架的孔内设有倒勾。通过设置带倒勾的线缆支架，固定线缆，并防止线缆晃动或线缆皮滑动，设置上
密封圈防止水从插头尾部进入插头内部，通过后盖固定在插头的尾部，防止线缆晃动并固定密封圈。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述内壳的下端面上设有高压互锁腔，所述高压互锁腔内安装有高压互锁外壳，所述高压互锁外壳内插装有高压互锁端子。通过设置高压互锁端子与插座连通，增强安全保护。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述上屏蔽壳上设有第一卡口结构，所述下屏蔽壳上设有第二卡扣结构，分别与内壳上的第三卡扣结构卡接。
[0012]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述端子的底部设有端子头，所述端子头的厚度小于安装框体，且所述安装框体上匹配设有卡槽，所述端子头插入卡槽内。通过设置卡槽，对端子的底部进行加强固定。
[0013]本技术的有益效果是，通过一体式外壳固定，配合设置特殊形状的内壳，固定端子并从尾部引出线缆，实现斜角的线缆布置方式，配合内壳形状设置屏蔽壳，保证屏蔽效果，端子的两侧面部分外露，方便与插座接通，端子在安装框体的端子腔内多个侧面抵接，端子固定稳固，插头保持整体结构，装配方便，使用安全可靠。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2本技术的分解示意图；
[0017]图3是本技术的仰视图；
[0018]图4是图3中L
‑
L处剖视图；
[0019]图5是图3中M
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M处剖视图；
[0020]图6是图3中N
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N处剖视图；
[0021]图7是外壳、把手与定位装置的示意图；
[0022]图8是上屏蔽壳、内壳、下屏蔽壳及线缆的示意图；
[0023]图9是下盖、高压互锁端子及高压互锁外壳的示意图；
[0024]图10是线缆支架、上密封圈及后盖的示意图；
[0025]图11是端子的示意图；
[0026]图12是端子头与安装框体的装配结构局部剖视图。
[0027]图中，把手1，CPA定位装置2，外壳3，底腔31，斜腔32，卡柱33，上屏蔽壳4，上压接口41，第一卡口结构42，内壳5，端子腔51，安装框体52，卡槽521，下盖插孔53，端子锁定孔54，高压互锁腔55，第三卡扣结构56，下部57，上部58，下密封圈6，下屏蔽壳7，下压接口71，第二卡扣结构72，端子8，端子头81，下盖9，下盖插销91，高压互锁端子10，高压互锁外壳11，线缆12，屏蔽丝121，线缆支架13，上密封圈14，后盖15，端子锁块16，端子插销161。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
12是本技术的结构示意图，一种斜角高压电连接器插头，包括外壳3、上屏蔽壳4、内壳5、下屏蔽壳7及端子8，所述外壳3设有底腔31及斜腔32，所述底腔31及斜腔32的中线呈斜角角度，所述上屏蔽壳4及下屏蔽壳7对接包覆在内壳5外，且整体安装在斜腔
32内，其下端伸入底腔31，所述内壳5内设有两个端子腔51，所述端子8分别插装在端子腔51内，所述端子腔51的安装框体52下部的两侧均设有开口，所述端子8的两侧漏出安装框体52的开口。
[0029]所述内壳5整体为长筒状，包括上部58及下部57，上部58、下部57的结合面与底腔31、斜腔32的结合面的位置一致，下部57与上部58的斜角对接并保持功能区向下，用以连接插座，下部57的结构不超出上部58的侧面，避免从斜腔32装入内壳5、上屏蔽壳4及下屏蔽壳7的装配体时产生干涉。
[0030]优选的，所述底腔31的孔口安装有下盖9，所述下盖9的上端面抵接下屏蔽壳7的下端面，且其上设有下盖插销91，所述内壳5的下端面上对应设有下盖插孔53，所述下盖插销91插入下盖插孔53内。
[0031]所述下盖9与外壳3之间固定有下密封圈6。
[0032]优选的，还包括端子锁块16，所述端子锁块16装夹在内壳5与上屏蔽壳4或下屏蔽壳7之间，其上设有端子插销161，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜角高压电连接器插头，包括外壳（3）、上屏蔽壳（4）、内壳（5）、下屏蔽壳（7）及端子（8），其特征是，所述外壳（3）设有底腔（31）及斜腔（32），所述底腔（31）及斜腔（32）的中线呈斜角角度，所述上屏蔽壳（4）及下屏蔽壳（7）对接包覆在内壳（5）外，且整体安装在斜腔（32）内，其下端伸入底腔（31），所述内壳（5）内设有两个端子腔（51），所述端子（8）分别插装在端子腔（51）内，所述端子腔（51）的安装框体（52）下部的两侧均设有开口，所述端子（8）的两侧漏出安装框体（52）的开口。2.根据权利要求1所述的斜角高压电连接器插头，其特征是，所述底腔（31）的孔口安装有下盖（9），所述下盖（9）的上端面抵接下屏蔽壳（7）的下端面，且其上设有下盖插销（91），所述内壳（5）的下端面上对应设有下盖插孔（53），所述下盖插销（91）插入下盖插孔（53）内。3.根据权利要求1所述的斜角高压电连接器插头，其特征是，还包括端子锁块（16），所述端子锁块（16）装夹在内壳（5）与上屏蔽壳（4）或下屏蔽壳（7）之间，其上设有端子插销（161），所述内壳（5）的侧壁上设有端子锁定孔（54），所述端子插销（161）插入端子锁定孔（54）内，其侧面抵接端子（8）的尾部。4.根据权利要求1所述的斜角高压电连接器插头，其特征是，还包括线缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴，范德祥，
申请(专利权)人：安费诺汽车连接系统常州有限公司，
类型：新型
国别省市：