一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜，包括底座，底座的顶部等距离固定设有三个支撑腿，三个支撑腿的顶端均固定设有反应釜本体，且反应釜本体的底部分别与三个支撑腿的顶部固定连接，反应釜本体顶部的一侧固定设有加压筒，加压可以缩短反应时间并降低树脂的色号，提高聚酯树脂的分子量分布，显著的增加树脂的活性，在反应釜本体的另一侧固定设有输料管，输料管一端的第二阀门与输料管另一端的第三阀门有效隔阻了大部分空气，这种方法有效的降低进入到反应釜本体内的空气含量，提高聚酯树脂的反应质量，在反应釜本体顶部固定设有电机，通过电机带动搅拌叶片对聚酯树脂进行搅拌。搅拌。搅拌。

A stirring reactor for producing polyester resin

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工、新材料的领域，特别涉及一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]在聚酯树脂生产过程中，不同生产工艺和设备以及不同厂家原材料的使用会导致聚酯树脂在生产出现同一生产配方而生产的产品存在较大的差异的情况，反应釜是即有物理反应又有化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。
[0003]在现有技术中，大部分反应釜设备单纯利用加温和降温的方式配合搅拌对聚酯树脂进行搅拌，这种方式加工的聚酯树脂容易出现树脂活性不高的问题，且反应时间也比较久，加压可以缩短反应时间并降低树脂的色号，增加低分子量组分的相对含量，并提高聚酯树脂的分子量分布，显著的增加树脂的活性。搅拌转速的提高有助于缩短反应时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜，包括底座，所述底座的顶部等距离固定设有三个支撑腿，三个所述支撑腿的顶端均固定设有反应釜本体，且反应釜本体的底部分别与三个支撑腿的顶部固定连接，所述反应釜本体顶部的一侧固定设有加压筒，且加压筒的内壁与反应釜本体的内壁连通，所述加压筒的内壁卡合设有电动伸缩杆，且加压筒的内壁与电动伸缩杆外壁的一端螺纹连接，所述电动伸缩杆的输出端固定设有密封胶头，且密封胶头的外壁与加压筒的内壁接触，所述加压筒外壁的底部固定设有第一阀门，所述加压筒的外壁的一侧开设有通气孔，所述通气孔的外壁固定设有密封胶垫，所述通气孔的内壁卡合设有密封丝杆，且密封丝杆的外壁与通气孔的内壁螺纹连接，所述反应釜本体的一侧固定设有压力传感器，所述反应釜本体的底部固定设有排料管。
[0006]优选的，所述反应釜本体顶部的中间位置固定设有电机，所述电机的输出端固定设有多个搅拌叶片片，且电机输出端的外壁与反应釜的内壁穿插连接。
[0007]优选的，所述反应釜本体顶部的另一侧固定设有输料管，且输料管的内壁与反应釜本体的内壁连通。
[0008]优选的，所述输料管的顶部固定设有进料斗，且进料斗的内壁与输料管的内部连通。
[0009]优选的，所述输料管外壁一端固定设有第二阀门，所述输料管外壁的另一端固定设有第三阀门。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]（1）通过在反应釜本体顶部的一侧固定设有加压筒，加压筒的内部设有电动伸缩
杆，电动伸缩杆的输出端设有密封胶头，加压筒的内壁与反应釜本体的内壁连通，通过电动伸缩杆伸缩端的向前推动，挤压密封胶头前面部分以及反应釜本体内部的空气，从而达到了增压的效果，加压可以缩短反应时间并降低树脂的色号，增加低分子量组分的相对含量，并提高聚酯树脂的分子量分布，显著的增加树脂的活性，搅拌转速的提高有助于缩短反应时间当压力值足够时，通过加压筒底部的第一阀门对反应釜本体内部进行密封，当压力值不足时，先将第一阀门关闭，将加压筒一侧的密封丝杆拧开，控制电动伸缩杆的伸缩端回缩，让通气孔进行吸气，然后拧紧密封丝杆，再次控制电动伸缩杆的伸缩端进行推动增压；
[0012]（2）在反应釜本体的另一侧固定设有输料管，输料管的顶部固定设有进料斗，先将聚酯树脂从进料斗投入，然后通过打开输料管一端的第二阀门，让聚酯树脂全部进入到输料管的容腔中，然后关闭第二阀门，通过打开输料管另一端的第三阀门，使聚酯树脂全部落入到反应釜本体的内部，这种方法可以有效的降低进入到反应釜本体空气含量，提高聚酯树脂的反应质量。
[0013]（3）在反应釜本体顶部固定设有电机，通过电机带动搅拌叶片对聚酯树脂进行搅拌。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术加压筒结构示意图；
[0016]图3为本技术电动伸缩杆结构示意图。
[0017]图4为本技术搅拌叶片结构示意图
[0018]图中：1、底座；2、支撑腿；3、反应釜本体；4、加压筒；5、电动伸缩杆；6、密封胶头；7、第一阀门；8、通气孔；9、密封胶垫；10、密封丝杆；11、电机；12、搅拌叶片；13、输料管；14、进料斗；15、第二阀门；16、第三阀门；17、压力传感器；18、排料管。
具体实施方式
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜，包括底座1，其特征在于，底座1的顶部等距离固定设有三个支撑腿2，三个支撑腿2的顶端均固定设有反应釜本体3，且反应釜本体3的底部分别与三个支撑腿2的顶部固定连接，反应釜本体3顶部的一侧固定设有加压筒4，且加压筒4的内壁与反应釜本体3的内壁连通，加压筒4的内壁卡合设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端对反应釜本体3内部的空气进行推动增压，且加压筒4的内壁与电动伸缩杆5外壁的一端螺纹连接，电动伸缩杆5的输出端固定设有密封胶头6，密封胶头6能够在加压的同时防止内部空气泄露，且密封胶头6的外壁与加压筒4的内壁接触，加压筒4外壁的底部固定设有第一阀门7，加压筒4的外壁的一侧开设有通气孔8，在第一次加压不足时，通过通气孔8吸入空气进行补充加压，通气孔8的外壁固定设有密封胶垫9，防止气体泄漏，通气孔8的内壁卡合设有密封丝杆10，对通气孔8进行密封，且密封丝杆10的外壁与通气孔8的内壁螺纹连接，反应釜本体3的一侧固定设有压力传感器17，反应釜本体3的底部固定设有排料管18；
[0020]如图1所示，反应釜本体3顶部的另一侧固定设有输料管13，且输料管13的内壁与反应釜本体3的内壁连通，输料管13的顶部固定设有进料斗14，且进料斗14的内壁与输料管
13的内部连通，输料管13外壁一端固定设有第二阀门15，输料管13外壁的另一端固定设有第三阀门16。
[0021]如图4所示，反应釜本体3顶部的中间位置固定设有电机11，电机11的输出端固定设有多个搅拌叶片片12，对聚酯树脂的反应进行搅拌，且电机11输出端的外壁与反应釜3的内壁穿插连接。
[0022]本技术工作原理：首先将聚酯树脂原料通过进料斗14进行投放，然后通过打开输料管13一端的第二阀门15，让聚酯树脂全部进入到输料管13的容腔中，然后关闭第二阀门15，通过打开输料管13另一端的第三阀门16，使聚酯树脂全部落入到反应釜本体3的内部，这种方法可以有效的降低进入到反应釜本体3空气含量，提高聚酯树脂的反应质量，投料完毕后，关闭第三阀门16，通过反应釜本体3一侧的开关面板将加压筒4内的电动伸缩杆5以及压力传感器17接入外接电源，电动伸缩杆5的输出端设有密封胶头6，加压筒4的内壁与反应釜本体3的内壁连通，通过电动伸缩杆5的向前推动，挤压密封胶头6前面部分以及反应釜本体3内部的空气，从而达到了增压的效果，通过反应釜本体3一侧的压力传感器17观测压力，当压力值足够时，通过加压筒4底部的第一阀门7对反应釜本体3内部进行密封，当压力值不足时，先将第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部等距离固定设有三个支撑腿（2），三个所述支撑腿（2）的顶端均固定设有反应釜本体（3），且反应釜本体（3）的底部分别与三个支撑腿（2）的顶部固定连接，所述反应釜本体（3）顶部的一侧固定设有加压筒（4），且加压筒（4）的内壁与反应釜本体（3）的内壁连通，所述加压筒（4）的内壁卡合设有电动伸缩杆（5），且加压筒（4）的内壁与电动伸缩杆（5）外壁的一端螺纹连接，所述电动伸缩杆（5）的输出端固定设有密封胶头（6），且密封胶头（6）的外壁与加压筒（4）的内壁接触，所述加压筒（4）外壁的底部固定设有第一阀门（7），所述加压筒（4）的外壁的一侧开设有通气孔（8），所述通气孔（8）的外壁固定设有密封胶垫（9），所述通气孔（8）的内壁卡合设有密封丝杆（10），且密封丝杆（10）的外壁与通气孔（8）的内壁螺纹连接，所述反应釜本体（3）的一侧固定设有压力传感器（17），所述反应釜本体（3）的底部固定设有排料管（18）。2.根据权利要求1所述的一种生产聚酯树脂的搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：凃小荣，朱璜，
申请(专利权)人：江苏百思德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：