一种可控的低能耗水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及一种可控的低能耗水洗装置，包括2个水槽，水槽底部均设有排水口和循环系统；前段水槽设有溢流口，后段水槽设有溢流挡板，溢流挡板的高度高于溢流口的高度；后段水槽的上方设有两组喷淋组件，纤维从这两组喷淋组件间穿过；后段水槽设有自动补水系统，该系统通过电导仪检测喷淋清洗后的清洗液的电导率，由控制系统反馈电磁阀是否开启自动补水或关闭停止补水；还包括输送纤维的传送系统，传送系统包括固定的导辊和可升降的导辊，以及压辊。使用本装置的水洗过程重复利用低浓度的清洗水，通过电导率控制水洗过程中补新水的量，水资源在需要时才得到补充，节约资源，而且纤维的清洗效果量化可控。而且纤维的清洗效果量化可控。而且纤维的清洗效果量化可控。

A controllable low energy consumption water washing device

【技术实现步骤摘要】
一种可控的低能耗水洗装置


[0001]本技术涉及高性能纤维表面处理领域，具体涉及一种纤维表面处理后的水洗装置。

技术介绍

[0002]随着对高性能纤维研究的深入和成熟以及制备技术的发展，在航空航天、武器装备等高科技领域的应用越来越广泛。高性能纤维主要在复合材料中起增强增韧的作用，在制备复合材料时，为提高增强相和基体的界面结合强度，需要对纤维进行预处理，比如对碳纤维进行阳极氧化、对碳化硅纤维表面镀金属镍、钴等，但在表面处理过程中不可避免地引入一些杂质，如残留的电镀液、表面粗糙化的强酸试剂等，其中某些水溶性的杂质采用水洗即可除去。浸渍法和喷淋法是水洗常用的方法，但水洗的效果与用水量正相关，要通过增加水洗的段数或用水量来保证杂质无残留，因此，从资源节约、减少设备配置和水洗效果整体考虑的话，现有水洗工艺有待改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有水洗工艺以上所提到的问题，本技术提供一种可控的低能耗水洗装置，在降低整体水资源消耗的前提下保证水洗效果。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种可控的低能耗水洗装置，其特征在于，
[0005]第一水槽1
‑
1和第二水槽1
‑
2：第一水槽1
‑
1底部设有第一排水口8
‑
1、其循环系统设有第一出水口10
‑
1，和第一进水口10
‑
3；第二水槽1
‑
2底部设有第二排水口8
‑
2，其循环系统设有第二出水口10
‑
2和第二进水口10
‑
4；第一水槽1
‑
1 设有溢流口7；第二水槽1
‑
2设有溢流挡板6，溢流挡板6的高度高于溢流口7 的高度；第二水槽1
‑
2设有第一喷淋组件5
‑
1和第二喷淋组件5
‑
2，纤维14从这两组喷淋组件间穿过；第二水槽1
‑
2设有自动补水系统，包括集水槽2、电导仪 12、电磁阀13、自动进水口9，该系统通过电导仪12检测集水槽2中液体的电导率，通过控制系统反馈电磁阀13是否开启自动补水或关闭停止补水。
[0006]包括输送纤维14的传送系统，传送系统含固定的第一导辊3
‑
1、第四导辊 3
‑
4、第七导辊3
‑
7和可升降的导辊：第二导辊3
‑
2、第三导辊3
‑
3、第五导辊3
‑
5、第六导辊3
‑
6，以及压辊4。
[0007]作为优选方案，上述第一出水口10
‑
1、第二出水口10
‑
2和第一进水口10
‑
3、第二进水口10
‑
4与水泵连通，组成一个水循环系统；
[0008]作为优选方案，第一出水口10
‑
1和第二出水口10
‑
2、第一进水口10
‑
3和第二进水口10
‑
4、第一排水口8
‑
1和第二排水口8
‑
2与水槽底部的连通处均设有过滤组件11；
[0009]作为优选方案，上述喷淋组件为多个水幕式的高压喷嘴组成；
[0010]作为优选方案，上述第二导辊3
‑
2、第三导辊3
‑
3、第五导辊3
‑
5、第六导辊 3
‑
6可升降，在引丝和装置维修清理时可上升于水槽之上，稳定生产过程中下降使辊面上纤维浸入
液面下的状态。
[0011]作为优选方案，上述自动补水系统的电磁阀启动自动补水和关闭停止补水的触发点为集水槽2中液体的电导率值，该值根据具体的生产工艺自行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的特点为：
[0013]1纤维的运动方向为一次浸渍槽、二次浸渍槽、喷淋，去离子水的流向为喷淋流入二次浸渍槽、二次浸渍槽流入一次浸渍槽，这样清洗水的流向为低浓度至高浓度，提高了纤维的水洗效果；而且低浓度清洗水持续流入高浓度水槽，多余的高浓度清洗水自动溢流，重复利用低浓度的清洗水，节约水资源。
[0014]2通过电导率控制补新水的量，清洗过程中的水资源在需要时得到补充，既不会浪费去离子水，也使得纤维清洗效果量化可控。
附图说明
[0015]图1一种可控的低能耗水洗装置结构示意图。
[0016]其中：1
‑
1第一水槽、1
‑
2第二水槽、2集水槽、3
‑
1第一导辊、3
‑
2第二导辊、 3
‑
3第三导辊、3
‑
4第四导辊、3
‑
5第五导辊、3
‑
6第六导辊、3
‑
7第七导辊、4 压辊、5
‑
1第一喷淋组件、5
‑
2第二喷淋组件、6溢流挡板、7溢流口、8
‑
1第一排水口、8
‑
2第二排水口、9自动进水口、10
‑
1第一出水口、10
‑
2第二出水口、10
‑
3第一进水口、10
‑
4第二进水口、11过滤组件、12电导率仪、13电磁阀、14纤维
具体实施方式
[0017]下面结合附图通过实施例对本技术作出说明：
[0018]第一水槽1
‑
1和第二水槽1
‑
2中均装入一定体积的去离子水，开启底部循环系统。表面处理后的碳纤维在导辊牵伸下进入第一水槽1
‑
1，导辊将连续传送纤维通过第二水槽1
‑
2，开启第一喷淋组件5
‑
1和第二喷淋组件5
‑
2，纤维穿过两喷淋组件之间，集水槽2收集喷淋纤维后的清洗水，电导仪实时监测水质电导率，反馈至电磁阀13来控制是否补充新水至第二水槽1
‑
2中。调整前后导辊的速度，以合适的张力降下第二导辊3
‑
2、第三导辊3
‑
3、第五导辊3
‑
5、第六导辊3
‑
6，重新调整导辊速度，对碳纤维施加合适的牵伸，水洗环节正常运行。
[0019]上面的举例方式对本技术做了说明，但本技术不限于上述具体实施例，依据本技术技术方案的原理做的简化、组合、修饰均应为等效的置换方式，均属于本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控的低能耗水洗装置，其特征在于，主要包括：第一水槽(1
‑
1)和第二水槽(1
‑
2)：第一水槽(1
‑
1)底部设有第一排水口(8
‑
1)、其循环系统设有第一出水口(10
‑
1)，和第一进水口(10
‑
3)；第二水槽(1
‑
2)底部设有第二排水口(8
‑
2)，其循环系统设有第二出水口(10
‑
2)和第二进水口(10
‑
4)；第一水槽(1
‑
1)设有溢流口(7)；第二水槽(1
‑
2)设有溢流挡板(6)，溢流挡板(6)的高度高于溢流口(7)的高度；第二水槽(1
‑
2)设有第一喷淋组件(5
‑
1)和第二喷淋组件(5
‑
2)，纤维(14)从这两组喷淋组件间穿过；第二水槽(1
‑
2)设有自动补水系统，包括集水槽(2)、电导仪(12)、电磁阀(13)、自动进水口(9)，该系统通过电导仪(12)检测集水槽(2)中液体的电导率，通过控制系统反馈电磁阀(13)是否开启自动补水或关闭停止补水；还包括输送纤维的传送系统，传送系统包括固定的第一导辊(3
‑
1)、第四导辊(3
‑
4)、第七导辊(3
‑
7)和可升降的导辊：第二导辊(3
‑
2)、第三导辊(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张冀，杜亮，府玉琴，
申请(专利权)人：苏州赛力菲陶纤有限公司，
类型：新型
国别省市：