一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，工作槽的顶部安装有导电辊，底部安装有沉没辊，工作槽的腔体内部安装有阳极桥和阳极组件；工作槽的槽本体的前侧面设置为开口结构，槽本体的前侧面的开口处连接有两扇门，槽本体分为顶部方腔和底部锥形腔两部分，沉没辊安装在锥形腔处，锥形腔的前后侧壁上设置有排液口和电镀液进液管组件，顶部方腔的上部设置有回流槽，回流槽上连接有溢流口，溢流口设置在背对门的一侧。本发明专利技术构思巧妙，通过侧面的门的设计，通过辅助小车实现阳极组件加镍或者更换作业，辅助小车一次可托起四个阳极组件，极大缩短了每次更换阳极组件或保养的时间，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽


[0001]本专利技术涉及高速钢带连续镀镍机组配件领域，尤其涉及一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽。

技术介绍

[0002]连续电池钢镀镍线设备中包含有电镀段，电镀段工作槽结构常常采用立式槽结构，该结构与水平槽结构相比速度更快，产量更高，机组在生产单面镀层3um时速度最高为30米/分钟，但是目前采用的是传统立式槽结构，如图8、9所示，正常生产时存在以下问题：
[0003]1)加镍和更换宽度规格时间长，影响生产效率。
[0004]槽本体4的下部分安装有沉没辊5，槽本体上方安装导电辊9等装置，由于产线速度快，产量高，工作槽里阳极钛篮内镍消耗快，生产5天就要重新添加镍块，每次添加镍块都要停机拆除工作槽上方的导电辊等设备，拆除阳极桥和阳极钛篮螺丝，再用行车吊出阳极钛篮，吊出后首先清洗阳极钛篮，清洗钛篮外的阳极袋，然后对每个阳极钛篮加镍块，加满后把阳极袋安装到钛篮上，然后再吊装至工作槽内安装，再安装上方导电辊，整个机组共有16个电镀工作槽，每个槽本体内有四个整体阳极组件，加满镍的每个阳极组件重达40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，所述工作槽的顶部安装有导电辊(9)，底部安装有沉没辊(5)，工作槽的腔体内部安装有阳极桥(14)和阳极组件(11)，钢带(10)从一端进入并依次绕过错位放置的三根导电辊(9)和两根沉没辊(5)后从另一侧伸出，且钢带(10)从对称布置的每组阳极桥(14)和阳极组件(11)之间穿过；其特征在于：工作槽的槽本体(4)的前侧面设置为开口结构，所述槽本体(4)的前侧面的开口处连接有两扇门(1)，所述槽本体(4)分为顶部方腔和底部锥形腔两部分，所述沉没辊(5)安装在所述锥形腔处，所述锥形腔的前后侧壁上设置有排液口(6)和电镀液进液管组件(12)，所述顶部方腔的上部设置有回流槽(15)，所述回流槽(15)上连接有溢流口(8)，所述溢流口(8)设置在背对所述门(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，其特征在于：所述门(1)的连接端侧边通过铰链(2)连接在所述槽本体(4)的前侧面开口上，所述门(1)的自由端侧边设置有快速锁门机构(3)。3.根据权利要求2所述的高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，其特征在于：所述快速锁门机构(3)包括门框定位件(3
‑
1)和压紧连接件(3
‑
2)，所述门框定位件(3
‑
1)连接在所述槽本体(4)的前侧板上，所述压紧连接件(3
‑
2)通过多个转接固定板紧压在所述门(1)上，且所述门框定位件(3
‑
1)和压紧连接件(3
‑
2)平行布置，所述转接固定板包括上部的至少两个第一转接固定板(3
‑
3)和底部的一个第二转接固定板(3
‑
5)，所述第一转接固定板(3
‑
3)和第二转接固定板(3
‑
5)平行均布，且所述第一转接固定板(3
‑
3)和第二转接固定板(3
‑
5)的一端通过定位销铰接在所述门框定位件(3
‑
1)上，所述第一转接固定板(3
‑
3)和第二转接固定板(3
‑
5)的另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建忠，
申请(专利权)人：江苏东方九天新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：