一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，工作槽的顶部安装有导电辊，底部安装有沉没辊，工作槽的腔体内部安装有阳极桥和阳极组件；工作槽的槽本体的前侧面设置为开口结构，槽本体的前侧面的开口处连接有两扇门，槽本体分为顶部方腔和底部锥形腔两部分，沉没辊安装在锥形腔处，锥形腔的前后侧壁上设置有排液口和电镀液进液管组件，顶部方腔的上部设置有回流槽，回流槽上连接有溢流口，溢流口设置在背对门的一侧。本发明专利技术构思巧妙，通过侧面的门的设计，通过辅助小车实现阳极组件加镍或者更换作业，辅助小车一次可托起四个阳极组件，极大缩短了每次更换阳极组件或保养的时间，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽


[0001]本专利技术涉及高速钢带连续镀镍机组配件领域，尤其涉及一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽。

技术介绍

[0002]连续电池钢镀镍线设备中包含有电镀段，电镀段工作槽结构常常采用立式槽结构，该结构与水平槽结构相比速度更快，产量更高，机组在生产单面镀层3um时速度最高为30米/分钟，但是目前采用的是传统立式槽结构，如图8、9所示，正常生产时存在以下问题：
[0003]1)加镍和更换宽度规格时间长，影响生产效率。
[0004]槽本体4的下部分安装有沉没辊5，槽本体上方安装导电辊9等装置，由于产线速度快，产量高，工作槽里阳极钛篮内镍消耗快，生产5天就要重新添加镍块，每次添加镍块都要停机拆除工作槽上方的导电辊等设备，拆除阳极桥和阳极钛篮螺丝，再用行车吊出阳极钛篮，吊出后首先清洗阳极钛篮，清洗钛篮外的阳极袋，然后对每个阳极钛篮加镍块，加满后把阳极袋安装到钛篮上，然后再吊装至工作槽内安装，再安装上方导电辊，整个机组共有16个电镀工作槽，每个槽本体内有四个整体阳极组件，加满镍的每个阳极组件重达400多公斤，加一次镍安装好就要停机1.5天时间，生产效率低下。
[0005]同理，在每次需要切换宽度规格(超出宽度规格
±
10％时，低于的可用边缘罩调整)时，必须更换和钢带10相同规格的阳极钛篮组件，每次都需要拆导电辊，拆阳极组件，更换时间较长。
[0006]2)保养时间长，影响生产效率。电镀工作槽正常生产一段时间后都要定期保养，保养项目包括定期清理阳极袋上结垢、定期清理工作槽内垃圾以及定期清理沉没辊，由于槽本体结构造型原因，清理阳极组件和拆卸沉没辊保养都比较麻烦，因此每次保养都需要较长时间，影响生产效率。
[0007]3)常规的工作槽电镀液进口16设置槽本体底部，与其他相关零件连接时需要吊装起来，操作比较困难，不方便。
[0008]综上所述，重新加镍和电镀工作槽的保养对机组开动率影响太大，因此，如何开发设计一种新型的门式工作槽，以便于快速高效的完成清理保养作业，从而极大的提高了时间开动率，提高工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，解决
技术介绍
中所列出的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]本专利技术一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，所述工作槽的顶部安装有导电辊，底部安装有沉没辊，工作槽的腔体内部安装有阳极桥和阳极组件，钢带从一端进入并依次绕过错位放置的三根导电辊和两根沉没辊后从另一侧伸出，且钢带从对称布置的每组阳
极桥和阳极组件之间穿过；工作槽的槽本体的前侧面设置为开口结构，所述槽本体的前侧面的开口处连接有两扇门，所述槽本体分为顶部方腔和底部锥形腔两部分，所述沉没辊安装在所述锥形腔处，所述锥形腔的前后侧壁上设置有排液口和电镀液进液管组件，所述顶部方腔的上部设置有回流槽，所述回流槽上连接有溢流口，所述溢流口设置在背对所述门的一侧。
[0012]进一步的，所述门的连接端侧边通过铰链连接在所述槽本体的前侧面开口上，所述门的自由端侧边设置有快速锁门机构。
[0013]进一步的，所述快速锁门机构包括门框定位件和压紧连接件，所述门框定位件连接在所述槽本体的前侧板上，所述压紧连接件通过多个转接固定板紧压在所述门上，且所述门框定位件和压紧连接件平行布置，所述转接固定板包括上部的至少两个第一转接固定板和底部的一个第二转接固定板，所述第一转接固定板和第二转接固定板平行均布，且所述第一转接固定板和第二转接固定板的一端通过定位销铰接在所述门框定位件上，所述第一转接固定板和第二转接固定板的另一端通过定位销铰接在压紧连接件上，第二转接固定板的侧边连接有把手。
[0014]进一步的，所述门的内侧面上设置有第一密封垫。
[0015]进一步的，所述回流槽环绕在所述槽本体的三面，所述槽本体安装有门的一侧没有所述回流槽。
[0016]进一步的，所述排液口内侧设置有两个且位于所述沉没辊的下方，所述电镀液进液管组件设置有八组且位于所述沉没辊的上方，每两组为一个单元且对称布置。
[0017]进一步的，所述电镀液进液管组件包括进液管和喷嘴，多个所述喷嘴均布连接在所述进液管上，所述进液管的一端位于所述工作槽的腔体内且通过挡圈连接在槽本体的内壁上，进液管的另一端贯穿另一侧的所述槽本体后通过安装法兰定位，所述安装法兰通过固定螺丝连接在所述槽本体的外侧壁上。
[0018]进一步的，所述安装法兰与所述槽本体的外侧壁之间设置有密封用的第二密封垫。
[0019]进一步的，所述安装法兰采用钢板裁切为方形，所述安装法兰的中心设置有进液管定位用的圆形通孔，所述圆形通孔的四周设置有四个固定螺丝紧固用的弧形过孔。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0021]本专利技术通过对槽本体增加门的设计，当工作槽需要保养时，只要停机关闭电镀液泵，关闭各电源，打开侧面上的四个排液口，把电镀液排入地下储存槽，放完电镀液后，就可用快速锁门机构的把手把门打开，就可以对工作槽的内部零件进行清理冲洗保养，不再需要拆卸导电辊等装置。
[0022]当需要更换阳极组件或加镍块时，只要拆除阳极桥传动一侧的连接螺丝，由于阳极桥是挂靠在槽本体的支架上，只要用小车支臂托起阳极桥，然后缓慢向操作侧移出就行，辅助小车可以放置在槽本体的一侧，具有上下、左右、前后六个方向运动的功能。当槽本体内部的阳极桥和下方连接阳极组件移出后，直接换上提前准备好的新的阳极组件，然后再通过小车支臂托起阳极桥及新的阳极组件重新装入到指定位置即可。目前的，辅助小车一次可托起四个阳极组件，这样极大缩短了每次更换阳极组件或保养时间，使得保养和更换阳极组件或加镍时间只有原来的四分之一，极大的提高了工作效率。
[0023]此外，该电镀液进液管组件设置为直喷式进液管，且进液管安装在沉没辊上方，消除了沉没辊对于电镀液循环的遮挡，进液管上安装的喷嘴对准钢带的电镀区域，使电镀区域内电镀液循环量大大增加，保证了电镀液中镍离子的含量，在保证电镀层达到3um的情况下，电流密度可继续提高，从而使得高速钢带连续镀镍机组速度也进一步提高。
附图说明
[0024]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0025]图1为本专利技术高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽示意图；
[0026]图2为本专利技术高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽主视图；
[0027]图3为本专利技术高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽侧视图；
[0028]图4为本专利技术门式工作槽内部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术门侧面结构示意图；
[0030]图6为本专利技术门连接结构放大图；
[0031]图7为本专利技术电镀液进液管组件连接图；
[0032]图8为现有技术传统立式槽结构示意图；
[0033]图9为现有技术传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，所述工作槽的顶部安装有导电辊(9)，底部安装有沉没辊(5)，工作槽的腔体内部安装有阳极桥(14)和阳极组件(11)，钢带(10)从一端进入并依次绕过错位放置的三根导电辊(9)和两根沉没辊(5)后从另一侧伸出，且钢带(10)从对称布置的每组阳极桥(14)和阳极组件(11)之间穿过；其特征在于：工作槽的槽本体(4)的前侧面设置为开口结构，所述槽本体(4)的前侧面的开口处连接有两扇门(1)，所述槽本体(4)分为顶部方腔和底部锥形腔两部分，所述沉没辊(5)安装在所述锥形腔处，所述锥形腔的前后侧壁上设置有排液口(6)和电镀液进液管组件(12)，所述顶部方腔的上部设置有回流槽(15)，所述回流槽(15)上连接有溢流口(8)，所述溢流口(8)设置在背对所述门(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，其特征在于：所述门(1)的连接端侧边通过铰链(2)连接在所述槽本体(4)的前侧面开口上，所述门(1)的自由端侧边设置有快速锁门机构(3)。3.根据权利要求2所述的高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，其特征在于：所述快速锁门机构(3)包括门框定位件(3
‑
1)和压紧连接件(3
‑
2)，所述门框定位件(3
‑
1)连接在所述槽本体(4)的前侧板上，所述压紧连接件(3
‑
2)通过多个转接固定板紧压在所述门(1)上，且所述门框定位件(3
‑
1)和压紧连接件(3
‑
2)平行布置，所述转接固定板包括上部的至少两个第一转接固定板(3
‑
3)和底部的一个第二转接固定板(3
‑
5)，所述第一转接固定板(3
‑
3)和第二转接固定板(3
‑
5)平行均布，且所述第一转接固定板(3
‑
3)和第二转接固定板(3
‑
5)的一端通过定位销铰接在所述门框定位件(3
‑
1)上，所述第一转接固定板(3
‑
3)和第二转接固定板(3
‑
5)的另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建忠，
申请(专利权)人：江苏东方九天新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：