本实用新型专利技术涉及一种风能发电机回转支承加工用磨削工装，包括支撑台，支撑台的一侧安装有伸缩套筒，支撑台的上端外表面固定连接有限位圆板，伸缩套筒的一端滑动套接有伸缩杆，限位圆板的上端外表面中心活动安装有支撑圆板，伸缩杆的一端固定连接有支撑块，支撑块的上端外表面中心固定连接有电推杆，电推杆的伸缩端设置有C形支撑架，C形支撑架的上端一侧活动安装有调整杆，调整杆靠近支撑圆板的一侧活动安装有C形架，调整杆通过第二夹持架与支撑滑杆相连，通过伸缩杆调整磨削工具的高度并通过伸缩杆调整磨削工具与回转蜗轮的间距，从而确保在加工时回转蜗轮的加工精度。确保在加工时回转蜗轮的加工精度。确保在加工时回转蜗轮的加工精度。
A grinding tool for machining slewing ring of wind energy generator
【技术实现步骤摘要】
一种风能发电机回转支承加工用磨削工装
[0001]本技术涉及回转支承加工
，具体涉及一种风能发电机回转支承加工用磨削工装。
技术介绍
[0002]风能发电机回转支承中的回转蜗轮在加工时常常需要使用磨削工装，常常使用如图1所示的磨削工装对回转蜗轮进行夹持加工，以防止回转蜗轮错动，出现废品，通常情况下，磨削工装一次只能定位一件回转蜗轮。
[0003]公开号为CN104741706B的专利技术专利文件公开了一种回转支承铣齿内轮固定工装，主要解决现有技术中，拼装式的内轮夹具操作繁琐，且精度不高的问题。它包括工装主体和压板；其中，工装主体为圆柱筒形，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间为空腔结构，其外壁下端设有底座，底座上设有第二通孔；工装主体内壁下端设有螺栓安装空腔，螺栓安装空腔下端设有第三通孔；在所述内壁内侧设有环形承台，在所述外壁上设有调节孔，与调节孔相对的内壁上设有调节螺栓，该调节螺栓的螺杆穿过内壁后位于环形承台上方；工装主体顶端设有从内向外延伸的环形台阶面，压板用第一螺栓固定在工装主体的顶端将内轮压紧。
[0004]现有设备缺乏对磨削工具的多重位置调整结构，使得回转蜗轮在加工的过程中齿纹无法精准磨削，现有设备常常针对单一的回转蜗轮进行加工，缺乏在同一批次对多个回转蜗轮进行加工，加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种风能发电机回转支承加工用磨削工装，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有设备缺乏对磨削工具的多重位置调整结构，使得回转蜗轮在加工的过程中齿纹无法精准磨削；
[0008](2)现有设备常常针对单一的回转蜗轮进行加工，缺乏在同一批次对多个回转蜗轮进行加工，加工效率较低。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种风能发电机回转支承加工用磨削工装，包括支撑台，支撑台的一侧安装有伸缩套筒，支撑台的上端外表面固定连接有限位圆板，伸缩套筒的一端滑动套接有伸缩杆，限位圆板的上端外表面中心活动安装有支撑圆板，伸缩杆的一端固定连接有支撑块，支撑块的上端外表面中心固定连接有电推杆，电推杆的伸缩端设置有C形支撑架，C形支撑架的上端一侧活动安装有调整杆，调整杆靠近支撑圆板的一侧活动安装有C形架，C形支撑架的下端靠近调整杆的一侧固定连接有支撑滑杆，调整杆通过第二夹持架与支撑滑杆相连。
[0010]优选的，支撑圆板与限位圆板转动连接，支撑圆板的上表面中部固定连接有限位螺杆，限位螺杆的中部滑动套接有若干个夹层圆板，限位螺杆的顶部螺纹连接有限位卡盘。
[0011]优选的，支撑圆板的外周一侧固定连接有握把夹持架，握把夹持架活动安装在限位圆板的外周边沿上，C形架通过第一夹持架与调整杆相连。
[0012]优选的，握把夹持架的上端外表面靠近限位圆板的边沿一侧、伸缩套筒靠近伸缩杆的一端上侧、第一夹持架的上侧以及第二夹持架的上侧均安装有用于紧固用的紧固栓。
[0013]优选的，调整杆的上下两侧均开设有与第一夹持架内侧相适配的限位导槽，第一夹持架通过限位导槽对调整杆进行夹持并与调整杆滑动连接，第一夹持架的紧固栓转轴穿过第一夹持架且与限位导槽的槽底相抵接。
[0014]优选的，调整杆靠近支撑滑杆的一侧中部开设有限位滑槽，限位滑槽中滑动连接有限位滑块，限位滑块与第二夹持架的一侧中部转动连接。
[0015]优选的，支撑圆板的上表面以及夹层圆板的上下两侧均安装有若干个限位圈，限位圈分别与支撑圆板以及夹层圆板共轴，且若干个限位圈由内向外呈等距均匀分布。
[0016]优选的，C形架的中部通过导轨滑动连接有夹持板，C形架的上端中部穿设有夹持螺杆，夹持螺杆与C形架螺纹连接，夹持螺杆的下端与夹持板的上表面中部转动连接。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)使用时握把夹持架通过紧固栓在限位圆板上进行限位，从而使回转蜗轮在磨削的过程中灵活地调整位置，用于对回转蜗轮进行加工的磨削工具安装在C形架上，在磨削刻画回转蜗轮的外周齿纹时，通过第二夹持架调节调整杆的倾角，从而使调整杆的倾角与设定的回转蜗轮的外周齿纹的倾角保持一致，通过第一夹持架对C形架在调整杆上确定位置，从而对磨削工具的位置进行准确定位，从而灵活地调整磨削工具的运动轨迹，方便对回转蜗轮的外周齿纹进行加工从而调整磨削工具的位置和角度，同时通过伸缩杆调整磨削工具的高度并通过伸缩杆调整磨削工具与回转蜗轮的间距，进而提高加工精度，通过转动夹持螺杆对夹持板进行顶推，从而通过夹持板和C形架对磨削工具进行稳定夹持，从而确保在加工时回转蜗轮的加工精度。
[0019](2)当需要同时对多个回转蜗轮进行加工时，先取下限位卡盘，并根据所需要加工的回转蜗轮数量确定夹层圆板所需的数量，随后将待加工的回转蜗轮逐一叠加并套在限位螺杆上，同时在叠放回转蜗轮时将夹层圆板分别加入相邻的回转蜗轮之间，最下层的回转蜗轮在套在限位螺杆上时与支撑圆板相抵接，最上层的回转蜗轮的上表面再加一个夹层圆板，随后再将限位卡盘装在限位螺杆上，并拧紧限位卡盘，通过夹层圆板的分隔与夹持，通过支撑圆板与夹层圆板的共同夹持，从而在支撑圆板上将各个回转蜗轮保持稳定，防止回转蜗轮在磨削加工的过程中发生晃动等，从而提高回转蜗轮的加工精度和良品率，并提高回转蜗轮整体的生产效率。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]图1为现有技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术调整杆的整体结构示意图；
[0024]图4为本技术夹层圆板的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术C形架的侧视结构示意图；
[0026]图中：1、支撑台；2、伸缩套筒；3、伸缩杆；4、支撑块；5、电推杆；6、C形支撑架；7、调整杆；8、C形架；9、支撑滑杆；10、限位圆板；11、支撑圆板；12、夹层圆板；13、限位螺杆；14、限位卡盘；15、第一夹持架；16、握把夹持架；17、夹持板；18、限位导槽；19、限位滑槽；20、限位滑块；21、第二夹持架；22、限位圈；23、夹持螺杆。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]请参阅图2
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5所示：一种风能发电机回转支承加工用磨削工装，包括支撑台1，支撑台1的一侧安装有伸缩套筒2，支撑台1的上端外表面固定连接有限位圆板10，伸缩套筒2的一端滑动套接有伸缩杆3，限位圆板10的上端外表面中心活动安装有支撑圆板11，伸缩杆3的一端固定连接有支撑块4，支撑块4的上端外表面中心固定连接有电推杆5，电推杆5的伸缩端设置有C形支撑架6，C形支撑架6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风能发电机回转支承加工用磨削工装，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的一侧安装有伸缩套筒(2)，所述支撑台(1)的上端外表面固定连接有限位圆板(10)，所述伸缩套筒(2)的一端滑动套接有伸缩杆(3)，所述限位圆板(10)的上端外表面中心活动安装有支撑圆板(11)，所述伸缩杆(3)的一端固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上端外表面中心固定连接有电推杆(5)，所述电推杆(5)的伸缩端设置有C形支撑架(6)，所述C形支撑架(6)的上端一侧活动安装有调整杆(7)，所述调整杆(7)靠近支撑圆板(11)的一侧活动安装有C形架(8)，所述C形支撑架(6)的下端靠近调整杆(7)的一侧固定连接有支撑滑杆(9)，所述调整杆(7)通过第二夹持架(21)与支撑滑杆(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种风能发电机回转支承加工用磨削工装，其特征在于，所述支撑圆板(11)与限位圆板(10)转动连接，所述支撑圆板(11)的上表面中部固定连接有限位螺杆(13)，所述限位螺杆(13)的中部滑动套接有若干个夹层圆板(12)，所述限位螺杆(13)的顶部螺纹连接有限位卡盘(14)。3.根据权利要求1所述的一种风能发电机回转支承加工用磨削工装，其特征在于，所述支撑圆板(11)的外周一侧固定连接有握把夹持架(16)，所述握把夹持架(16)活动安装在限位圆板(10)的外周边沿上，所述C形架(8)通过第一夹持架(15)与调整杆(7)相连。4.根据权利要求3所述的一种风能发电机回转支承加工用磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：时礼平，成思福，阎晓燕，
申请(专利权)人：马鞍山市福德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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