用于绝缘管道对接的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于绝缘管道对接的夹持工装，包括顶升组件、推动平台、微调组件、管道固定组件和管端定正组件，顶升组件下端通过基座固定连接至固定位置，顶升组件的活动杆固定连接至推动平台的下端，推动平台的上端滑动连接至微调组件的下端，微调组件的滑台上分别固定设置管道固定组件和管端定正组件，且管道固定组件和管端定正组件相互平行设置，绝缘管道的外围固定连接至管道固定组件的内圈，绝缘管道的一端外缘固定连接至管端定正组件的内圈。本实用新型专利技术所述的用于绝缘管道对接的夹持工装，该工装结构及操作简单，可靠性高，利用该工装对接安装管道降低了工作人员的劳动强度，增加了绝缘管道的施工进度，且工装成本低易于实现。本低易于实现。本低易于实现。

Clamping tooling for butt joint of insulated pipes

【技术实现步骤摘要】
用于绝缘管道对接的夹持工装


[0001]本技术属于绝缘管道施工领域，尤其是涉及一种用于绝缘管道对接的夹持工装。

技术介绍

[0002]随着世界能源的日益减少和需求日益增长，节能、减排、环保已成为全球发展的趋势，国家和各地方政府也大力提倡节能、减排、环保产品的开发、应用及产业化。近年来，随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯硬泡体保温预制绝缘管道在石油输送管线领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节能产品之一，其中绝缘管道在布排施工中，需要将预制的绝缘管道进行对接，现有技术对接工艺是通过吊装绝缘管道，将绝缘管道转移至施工位，然后根据现场工作人员的指导进行管道位置的调整，其对位时间较长，增加了施工周期，且对接参与设备较多，推高了施工成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于绝缘管道对接的夹持工装，以解决现有技术在绝缘管道对接施工中，焊接管道位置难以固定，且吊装设备过多，施工成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于绝缘管道对接的夹持工装，包括顶升组件、推动平台、微调组件、管道固定组件和管端定正组件，顶升组件下端通过基座固定连接至固定位置，顶升组件的活动杆固定连接至推动平台的下端，推动平台的上端滑动连接至微调组件的下端，微调组件的滑台上分别固定设置管道固定组件和管端定正组件，且管道固定组件和管端定正组件相互平行设置，绝缘管道的外围固定连接至管道固定组件的内圈，绝缘管道的一端外缘固定连接至管端定正组件的内圈。r/>[0006]进一步的，所述顶升组件是电液推杆。
[0007]进一步的，所述推动平台包括支板、推杆、限位滑轨和动力滑轨，支板的下端固定连接至顶升组件的活动杆，支板的上端设有限位滑槽和动力滑槽，限位滑轨的外围滑动连接至限位滑槽内，动力滑轨的外围滑动连接至动力滑槽内，且动力滑轨的上端、限位滑轨的上端分别固定连接至微调组件的下端，推杆的外围固定连接至动力滑槽内，推杆的一端固定连接至动力滑轨的一侧。
[0008]进一步的，所述微调组件包括基板、丝杆和手轮，基板的下端分别固定连接至限位滑轨的上端、动力滑轨的上端，基板上端设有微调滑槽，丝杆的一端转动连接至所述微调滑槽的一侧壁，丝杆的另一端微调滑槽的另一侧壁后固定套接手轮，丝杆的外围螺纹连接至滑台的中部，且滑台的两侧滑动连接至微调滑槽内。
[0009]进一步的，所述滑台上端设有卡槽，管端定正组件的外围卡接至卡槽内。
[0010]进一步的，所述管端定正组件包括第一弧环和第二弧环，第一弧环和第二弧环相
对对称设置，绝缘管端的一端外缘分别接触连接至第一弧环内侧、第二弧环内侧，且第一弧环的一端、第二弧环的一端分别卡接至卡槽内构成绝缘管端的对夹定正结构。
[0011]进一步的，所述管道固定组件包括第一瓣体和第二瓣体，第一瓣体和第二瓣体相互对称设置，第一瓣体和第二瓣体的横截面均为弧形结构，第一瓣体的外围固定连接至滑台的上端，第一瓣体的两端分别可拆卸连接至第二瓣体的两端形成绝缘管道外围的固定结构。
[0012]进一步的，所述第一瓣体内侧、第二瓣体内侧均沿径向设置若干锯齿。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的用于绝缘管道对接的夹持工装具有以下有益效果：该夹持工装用于绝缘管道对接施工时的定位夹持，其中顶升组件用于托举待安装绝缘管道，而管道固定组件和管端定正组件同于固定绝缘管道与该夹持工装的相对位置，推动平台用于将绝缘管道的待连接管端运送至施工位，且管端运送至施工位，工作人员可以通过微调组件对管端相对位置进行微调，以减少焊接对位后绝缘管道内的应力，该工装结构及操作简单，可靠性高，利用该工装对接安装管道降低了工作人员的劳动强度，增加了绝缘管道的施工进度，且工装成本低易于实现。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的用于绝缘管道对接的夹持工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的推动平台的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述的微调组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的管端定正组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
顶升组件；2
‑
推动平台；21
‑
支板；22
‑
推杆；23
‑
限位滑轨；24
‑
动力滑轨；3
‑
微调组件；31
‑
基板；32
‑
丝杆；33
‑
手轮；34
‑
滑台；4
‑
管道固定组件；41
‑
第一瓣体；42
‑
第二瓣体；5
‑
管端定正组件；51
‑
第一弧环；52
‑
第二弧环；53
‑
卡槽。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，用于绝缘管道对接的夹持工装，包括顶升组件1、推动平台2、微调组件3、管道固定组件4和管端定正组件5，顶升组件1是现有技术的电液推杆22，顶升组件1下端通过基座固定连接至固定位置，顶升组件1的活动杆固定连接至推动平台2的下端，推动平台2的上端滑动连接至微调组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于绝缘管道对接的夹持工装，其特征在于：包括顶升组件(1)、推动平台(2)、微调组件(3)、管道固定组件(4)和管端定正组件(5)，顶升组件(1)下端通过基座固定连接至固定位置，顶升组件(1)的活动杆固定连接至推动平台(2)的下端，推动平台(2)的上端滑动连接至微调组件(3)的下端，微调组件(3)的滑台(34)上分别固定设置管道固定组件(4)和管端定正组件(5)，且管道固定组件(4)和管端定正组件(5)相互平行设置，绝缘管道的外围固定连接至管道固定组件(4)的内圈，绝缘管道的一端外缘固定连接至管端定正组件(5)的内圈。2.根据权利要求1所述的用于绝缘管道对接的夹持工装，其特征在于：顶升组件(1)是电液推杆(22)。3.根据权利要求1所述的用于绝缘管道对接的夹持工装，其特征在于：推动平台(2)包括支板(21)、推杆(22)、限位滑轨(23)和动力滑轨(24)，支板(21)的下端固定连接至顶升组件(1)的活动杆，支板(21)的上端设有限位滑槽和动力滑槽，限位滑轨(23)的外围滑动连接至限位滑槽内，动力滑轨(24)的外围滑动连接至动力滑槽内，且动力滑轨(24)的上端、限位滑轨(23)的上端分别固定连接至微调组件(3)的下端，推杆(22)的外围固定连接至动力滑槽内，推杆(22)的一端固定连接至动力滑轨(24)的一侧。4.根据权利要求3所述的用于绝缘管道对接的夹持工装，其特征在于：微调组件(3)包括基板(31)、丝杆(32)和手轮(33)，基板(31)的下端分别固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚昆，于海林，刘宜震，郝友利，
申请(专利权)人：中投天津智能管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：