玻璃管称重分拣设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种玻璃管称重分拣设备，包括料斗，所述料斗连接玻璃管输送机构，所述玻璃管输送机构一侧设置有对称的两个称重机构，所述玻璃管输送机构用于每次将料斗内的玻璃管依次逐个输送至称重机构以对每个玻璃管进行称重，所述称重机构一侧设置有分拣机构，所述分拣机构一侧设置有N个输送轨道，所述分拣机构用于将称重后的玻璃管分拣至输送轨道上。本实用新型专利技术提出的玻璃管称重分拣设备，能够自动化完成玻璃管的称重质量分拣，从而大大提高生产效率，提高产品质量和成品率，降低工人劳动强度，减少劳动力，降低企业用工成本。降低企业用工成本。降低企业用工成本。

Glass tube weighing and sorting equipment

【技术实现步骤摘要】
玻璃管称重分拣设备


[0001]本技术主要涉及玻璃管的称重检测
，具体是一种玻璃管称重分拣设备。

技术介绍

[0002]玻璃管的质量在很大程度上影响着相关玻璃管制瓶行业的产品质量，随着市场需求的不断提高,高端产品对玻璃管的质量要求越来越高。伴随着生产技术的不断发展提高，尤其是现代机械化、规模化的生产实现了玻璃管的生产过程中牵引、切割、梳理、收集及堆垛的全自动化，因此必须引入高精度的玻璃管质量缺陷检测分选装置来适应后续机械化、全自动化的生产加工需求，从而确保无缺陷产品投入市场。

技术实现思路

[0003]针对现在技术的缺陷与不足，本技术实施例提出一种能够自动化完成玻璃管称重分拣的装置。所述技术方案如下：
[0004]本技术提出一种玻璃管称重分拣设备，包括料斗，所述料斗连接玻璃管输送机构，所述玻璃管输送机构一侧设置有对称的两个称重机构，所述玻璃管输送机构用于每次将料斗内的玻璃管依次逐个输送至称重机构以对每个玻璃管进行称重，所述称重机构一侧设置有分拣机构，所述分拣机构一侧设置有N 个输送轨道，所述分拣机构用于将称重后的玻璃管分拣至输送轨道上。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述玻璃管输送机构包括第一输送链条，所述第一输送链条表面间隔设置有若干个第一输送块，每个输送块能够输送一个玻璃管，所述第一输送链上端靠近称重机构的一侧(对称)设置有连接板，以使输送至第一输送链条上端的玻璃管通过连接板滚动到称重机构上。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述分拣机构包括第二输送链条，所述第二输送链条表面间隔设置有若干个第二输送块，每个输送块能够输送一个玻璃管，所述第二输送链条一侧输送面呈竖向设置，该侧面内部沿其高度间隔设置有N 个推管机构，所述N个推管机构与N个输送轨道相对应，所述推管机构与称重机构连接PLC，所述PLC根据称重机构称得的玻璃管重量判断其所属输送轨道，当该玻璃管输送至所属的输送轨道前时所述PLC控制相应的推管机构将该玻璃管推送至所属对应的输送轨道上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述料斗为倾斜设置的支撑料板。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述输送轨道的后端设置有挡料板。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述推料机构为推管气缸。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第二输送块呈弯钩状，为(对称)间隔设置的两个。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述挡料板为抽屉式挡料板。
[0012]本技术提出的玻璃管称重分拣设备，通过将料斗中的玻璃管逐个分拣出来进行称重，并将重量传送至PLC，所述PLC根据重量判断玻璃管所属输送轨道，通过分拣机构将
不同重量的玻璃管输送至相应输送轨道完成分拣，从而大大提高生产效率，提高产品质量和成品率，降低工人劳动强度，减少劳动力，降低企业用工成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例中提供的玻璃管称重分拣设备结构示意图；
[0015]图2是图1的侧视图；
[0016]图3是图2的后视图；
[0017]图4是图1的俯视图；
[0018]图5是图1的立体图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0020]本技术提出一种玻璃管称重分拣设备，包括料斗1，所述料斗1连接玻璃管输送机构2，所述玻璃管输送机构2一侧对称设置有两个称重机构3，所述玻璃管输送机构用于将料斗内的玻璃管依次逐个输送至称重机构以对每个玻璃管进行称重，所述称重机构3一侧设置有分拣机构5，所述分拣机构5一侧设置有N个输送轨道6，所述N个输送轨道6通过动力部6
‑
1驱动，所述动力部6
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1 为电机减速机，所述输送轨道6之间通过链条与动力部6
‑
1连接。所述分拣机构5与称重机构3分别连接PLC 9，所述PLC 9根据称重机构称得的玻璃管重量判断其所属输送轨道，以控制分拣机构将该玻璃管输送至所属的输送轨道上。
[0021]所述玻璃管输送机构2包括第一输送链条，所述第一输送链条表面间隔设置有若干个第一输送块，每个输送块能够输送一个玻璃管，所述第一输送链上端靠近称重机构的一侧对称设置有两个连接板4，以使输送至第一输送链条上端的玻璃管通过连接板滚动到称重机构上。所述分拣机构包括第二输送链条5
‑
1，所述第二输送链条表面间隔设置有若干个第二输送块，每个输送块能够输送一个玻璃管，所述第二输送块呈弯钩状，为对称间隔设置的两个。所述第一输送链条与第二输送链条的传动轴通过链条与电机8传动连接。
[0022]所述第二输送链条一侧输送面呈竖向设置，该侧面内部沿其高度间隔设置有N个推管机构5
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2，所述N个推管机构5
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2与N个输送轨道6相对应，所述推管机构与称重机构连接PLC，所述PLC根据称重机构称得的玻璃管重量判断其所属输送轨道，当该玻璃管输送至所属的输送轨道前时(可通过输送时间进行判断)所述PLC控制相应的推管机构将该玻璃管推送至所属对应的输送轨道上，所述推管机构为推管气缸。
[0023]所述料斗为倾斜设置的支撑料板，可以与拉管厂家既有生产线衔接，实现玻璃管在线称重分选，也可以与制瓶厂存管架相连，实现玻璃管离线称重分选。所述输送轨道的后端设置有抽屉式挡料板7，所述抽屉式挡料板7能够相对于输送轨道的后端前后移动，以便于收集堆积到输送轨道后端的玻璃管。
[0024]本技术提出的玻璃管称重分拣设备，通过将料斗中的玻璃管逐个分拣输送进行称重，并将重量传送至PLC，所述PLC根据重量判断玻璃管所属输送轨道，通过分拣机构将不同重量的玻璃管输送至相应输送轨道完成分拣，从而大大提高生产效率，降低工人劳动强度，减少劳动力，降低企业用工成本。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管称重分拣设备，其特征在于，包括料斗，所述料斗连接玻璃管输送机构，所述玻璃管输送机构一侧设置有对称的两个称重机构，所述玻璃管输送机构用于每次将料斗内的玻璃管依次逐个输送至称重机构以对每个玻璃管进行称重，所述称重机构一侧设置有分拣机构，所述分拣机构一侧设置有N个输送轨道，所述分拣机构用于将称重后的玻璃管分拣至输送轨道上。2.根据权利要求1所述的玻璃管称重分拣设备，其特征在于，所述玻璃管输送机构包括第一输送链条，所述第一输送链条表面间隔设置有若干个第一输送块，每个输送块能够输送一个玻璃管，所述第一输送链上端靠近称重机构的一侧设置有连接板，以使输送至第一输送链条上端的玻璃管通过连接板滚动到称重机构上。3.根据权利要求1所述的玻璃管称重分拣设备，其特征在于，所述分拣机构包括第二输送链条，所述第二输送链条表面间隔设置有若干个第二输送块，每个输送块能够输送一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宏，张华山，章钦，徐新军，
申请(专利权)人：河北省激光研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：