【技术实现步骤摘要】
一种硅胶卷材检重设备及检重方法
[0001]本专利技术涉及硅胶卷材检重
，更具体地涉及一种硅胶卷材检重设备及检重方法。
技术介绍
[0002]随着硅胶行业的不断发展创新，市场上也越来越多的使用到硅胶卷材、硅胶卷材具有较好的耐磨性、弹性、耐破坏度、撕裂强度、拉伸强度、硬度和定伸应力，因此，硅胶卷材广泛应用在各个行业。
[0003]传统的硅胶生产流程在生产不同规格的硅胶卷材后，通过人工称重计数来进行硅胶卷材的检重，人工称重容易出现误差与纰漏，自动化水平较低，影响生产效率，人工搬运和称重还增加大量的劳动成本，因此，自动化的检重是目前发展的必然趋势，因此本专利技术提出一种硅胶卷材检重设备及检重方法解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种硅胶卷材检重设备及检重方法，其优点在于操作方便快捷，自动化程度高，降低误差与人工劳动成本，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶卷材检重设备，其特征在于，包括机架(1)、前端输送段、辅助缓冲段、检重段、控制段、剔除段与后端合格品输送段，所述前端输送段、辅助缓冲段、检重段、剔除段与后端合格品输送段由左至右依次安装在机架(1)的顶部，所述控制段安装在机架(1)的顶部且位于辅助缓冲段与检重段的背面；所述前端输送段包括安装在机架(1)顶部的前端输送辊组(2)，所述前端输送辊组(2)用于硅胶卷材向检重段的输送；所述辅助缓冲段包括安装在机架(1)顶部的缓冲输送带(3)，所述缓冲输送带(3)用于对硅胶卷材由前端输送辊组(2)传输至检重段的过程进行缓冲；所述检重段包括有称重器(4)与称重传送带(5)，所述称重器(4)安装在机架(1)的顶部且位于缓冲输送带(3)的右侧，所述称重传送带(5)安装在称重器(4)的顶部；所述控制段包括有安装在机架(1)顶部的控制柜(6)，所述控制柜(6)的正面安装有位于前端输送辊组(2)与缓冲输送带(3)之间的光电管(61)，所述控制段用于设备的控制以及检重数据的计算和显示；所述剔除段包括有剔除输送辊组(7)，所述剔除输送辊组(7)包括有安装在机架(1)顶部的连接架(71)，所述连接架(71)的内侧安装有辊筒(72)，所述剔除段用于剔除检重不合格的硅胶卷材；所述后端合格品输送段包括安装在机架(1)顶部的后端输送辊组(8)，所述后端输送辊组(8)用于检重合格的硅胶卷材的输送；所述称重器(4)与光电管(61)的输出端均与控制柜(6)的输入端电连接，所述控制柜(6)的输出端分别与前端输送辊组(2)、缓冲输送带(3)、称重传送带(5)、辊筒(72)、后端输送辊组(8)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的硅胶卷材检重设备，其特征在于，连接架(71)的正面固定安装有与控制柜(6)电连接的驱动气缸(73)，所述驱动气缸(73)的活塞端延伸至连接架(71)的内侧且固定连接有连接板(74)，所述辊筒(72)的顶部设置有推板(75)，所述推板(75)与连接板(74)之间固定连接有等距离排列的连接杆(76)。3.根据权利要求1所述的硅胶卷材检重设备，其特征在于，所述连接架(71)的正面与背面均固定连接有导料板(77)，所述机架(1)的正面与背面均设置有集料箱(78)，所述导料板(77)远离连接架(71)的一侧位于集料箱(78)开口的顶部。4.根据权利要求1所述的硅胶卷材检重设备，其特征在于，所述前端输送辊组(2)、缓冲输送带(3)、称重传送带(5)、辊筒(72)与后端输送辊组(8)的顶部位于同一水平线上。5.根据权利要求1所述的硅胶卷材检重设备，其特征在于，所述缓冲输送带(3)与称重传送带(5)的输送速度相同。6.根据权利要求1所述的硅胶卷材检重设备，其特征在于，所述称重器(4)的传感器为电阻式传感器，所述电阻式传感器通过电阻值变化判定硅胶卷材的重量值。7.根据权利要求1所述的硅胶卷材检重设备，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定连接有挡风罩...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。