一种高频塑料热合机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种高频塑料热合机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接座，所述连接座的一端固定安装有机头，所述连接座的外壁固定安装有固定组件，所述固定组件包括固定杆、滑块、弹簧、限位框、滑槽、挤压板与橡胶垫，所述连接座的外壁固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有弹簧。该高频塑料热合机，可以使得该装置便于对塑料进行定位，从而避免了装置在热合过程中使用者扯动塑料，从而导致的塑料变形，从而提升了产品的质量，给使用者带来了便捷。给使用者带来了便捷。给使用者带来了便捷。

A high frequency plastic heat sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种高频塑料热合机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种高频塑料热合机。

技术介绍

[0002]高频塑料热合机的工作原理：高频电场作用于处于其电场中的塑料材料，使其发生分子极化现象，这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列，高频电场的快速变化，便使这些分子以同样极快的速度跟随变化，从而使该介质材料因介电损耗产生大量的热量，这些热量聚集和积垒会形成很高的温度，最终将它熔化。
[0003]现有的高频塑料热合机在对塑料进行加工时不便于对其进行定位，从而导致的装置在热合过程中容易因为使用者操作不当从而扯动塑料，使得塑料变形，从而降低了产品的质量，使得装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高频塑料热合机，具备便于对塑料进行定位等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对塑料进行定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种高频塑料热合机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接座，所述连接座的一端固定安装有机头，所述连接座的外壁固定安装有固定组件；
[0008]所述固定组件包括固定杆、滑块、弹簧、限位框、滑槽、挤压板与橡胶垫，所述连接座的外壁固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有弹簧，所述滑块的外壁滑动连接有限位框，所述限位框的内部开设有滑槽，所述限位框的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的底部固定安装有橡胶垫，可以使得该装置便于对塑料进行定位，从而避免了装置在热合过程中使用者扯动塑料，从而导致的塑料变形，从而提升了产品的质量，给使用者带来了便捷。
[0009]优选的，所述顶板的内部开设有通孔，所述顶板的底部固定安装有防护套，所述防护套的底部与限位框的顶部固定连接，便于对装置加工时产生的有害气体进行引导。
[0010]优选的，所述顶板的顶部固定安装有通风管，所述通风管的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有扇叶，便于将气体对顶部进行输送。
[0011]优选的，所述通风管的内壁固定安装有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块的外壁固定安装有提拉板，方便使用者进行拆卸与安装。
[0012]优选的，所述卡块的外壁固定安装有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有活性炭，方便对有害气体进行吸附。
[0013]优选的，所述滑块的外壁尺寸与限位框的内壁尺寸相吻合，所述固定杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接，便于滑块在限位框的内部滑动。
[0014]优选的，所述卡块与卡槽为卡合连接，所述卡块的外壁尺寸与卡槽的内壁尺寸相匹配，使得卡块与卡槽的连接更加的紧密。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高频塑料热合机，具备以下有益效果：
[0017]1、该高频塑料热合机，通过设置的工作台、支撑板、顶板、气缸、连接座、机头、固定组件、固定杆、滑块、弹簧、限位框、滑槽、挤压板与橡胶垫，可以使得该装置便于对塑料进行定位，从而避免了装置在热合过程中使用者扯动塑料，从而导致的塑料变形，从而提升了产品的质量，给使用者带来了便捷。
[0018]2、该高频塑料热合机，通过设置的通孔、防护套、通风管、连接杆、电机与扇叶，可以使得该装置便于将塑料加工时产生的有毒气体进行引导排出，从而避免了塑料加热时产生的有害气体被人体吸入，从而提升了工作人员的工作安全，使得装置的实用性得到了提升。
[0019]3、该高频塑料热合机，通过设置的通风管、卡槽、卡块、提拉板、过滤盒与活性炭，可以使得该装置便于对排出的有害气体进行吸附过滤，从而避免了装置长时间的工作后散发出的有害气体积累而被人体吸入，并且装置便于对过滤盒进行拆卸与安装，从而方便使用者对其进行更换。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术固定组件结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大图；
[0023]图4为本技术正视图。
[0024]图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、连接座；6、机头；7、固定组件；8、通孔；9、防护套；10、通风管；11、连接杆；12、电机；13、扇叶；14、卡槽；15、卡块；16、提拉板；17、过滤盒；18、活性炭；71、固定杆；72、滑块；73、弹簧；74、限位框；75、滑槽；76、挤压板；77、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，一种高频塑料热合机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端固定安装有连接座5，连接座5的一端固定安装有机头6，连接座5的外壁固定安装有固定组件7；
[0027]固定组件7包括固定杆71、滑块72、弹簧73、限位框74、滑槽75、挤压板76与橡胶垫
77，连接座5的外壁固定安装有固定杆71，固定杆71的一端固定安装有滑块72，滑块72的底部固定安装有弹簧73，滑块72的外壁滑动连接有限位框74，限位框74的内部开设有滑槽75，限位框74的底部固定安装有挤压板76，挤压板76的底部固定安装有橡胶垫77，通过设置的工作台1、支撑板2、顶板3、气缸4、连接座5、机头6、固定组件7、固定杆71、滑块72、弹簧73、限位框74、滑槽75、挤压板76与橡胶垫77，可以使得该装置便于对塑料进行定位，从而避免了装置在热合过程中使用者扯动塑料，从而导致的塑料变形，从而提升了产品的质量，给使用者带来了便捷，顶板3 的内部开设有通孔8，顶板3的底部固定安装有防护套9，防护套9的底部与限位框74的顶部固定连接，顶板3的顶部固定安装有通风管10，通风管10 的内壁固定安装有连接杆11，连接杆11的一端固定安装有电机12，电机12 的输出轴通过联轴器固定安装有扇叶13，通过设置的通孔8、防护套9、通风管10、连接杆11、电机12与扇叶13，可以使得该装置便于将塑料加工时产生的有毒气体进行引导排出，从而避免了塑料加热时产生的有害气体被人体吸入，从而提升了工作人员的工作安全，使得装置的实用性得到了提升，通风管10的内壁固定安装有卡槽14，卡槽14的内壁活动连接有卡块15，卡块 15的外壁固定安装有提拉板16，卡块15的外壁固定安装有过滤盒17，过滤盒17的内部设置有活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频塑料热合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定安装有连接座(5)，所述连接座(5)的一端固定安装有机头(6)，所述连接座(5)的外壁固定安装有固定组件(7)；所述固定组件(7)包括固定杆(71)、滑块(72)、弹簧(73)、限位框(74)、滑槽(75)、挤压板(76)与橡胶垫(77)，所述连接座(5)的外壁固定安装有固定杆(71)，所述固定杆(71)的一端固定安装有滑块(72)，所述滑块(72)的底部固定安装有弹簧(73)，所述滑块(72)的外壁滑动连接有限位框(74)，所述限位框(74)的内部开设有滑槽(75)，所述限位框(74)的底部固定安装有挤压板(76)，所述挤压板(76)的底部固定安装有橡胶垫(77)。2.根据权利要求1所述的一种高频塑料热合机，其特征在于：所述顶板(3)的内部开设有通孔(8)，所述顶板(3)的底部固定安装有防护套(9)，所述防护套(9)的底部与限位框(74)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈检楠，
申请(专利权)人：厦门九逵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：