本实用新型专利技术公开了一种激光焊接组装上料装置，包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件包括第一震动上料盘，第一上料轨道，第一上料支架，第一上料底座和第一上料夹爪，该第二上料组件包括第二上料组件包括第二震动上料盘，第三震动上料盘，第二上料支架，第三上料支架，第二上料轨道，第三上料轨道，第二上料底座和第二上料夹爪，本实用新型专利技术可以快速准确的进行三种零件的自动上料组装，结构简单上料速度快，且上料安装准确，降低了员工的劳动强度，增加了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接组装上料装置
[0001]本技术涉及焊接上料设备领域，特别涉及一种激光焊接组装上料装置。
技术介绍
[0002]塑料产品在进行焊接前需要进行拼装，然后再进行焊接，而产品的拼装一般都是人工进行上料焊接，工作效率低下的同时，人工上料装配的准确率会略有下降，影响产品的焊接良率，而一般的机械上料装置，结构较为复杂，且造价过高，增加了生产成本，不易于自动化生产的普及。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供了一种激光焊接组装上料装置，可以快速准确的进行三种零件的自动上料组装，结构简单上料速度快，且上料安装准确，降低了员工的劳动强度，增加了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种激光焊接组装上料装置，包括第一上料组件1和第二上料组件2，所述第一上料组件1包括第一震动上料盘3，第一上料轨道4，第一上料支架5，第一上料底座6和第一上料夹爪7，该第一上料支架5上安装有第一上料轨道4，该第一上料轨道4的一端连接有第一震动上料盘3，第一上料轨道4远离第一震动上料盘3的一端滑动连接有第一上料底座6，该第一上料底座6上方设有第一上料夹爪7，该第二上料组件2包括第二震动上料盘8，第三震动上料盘9，第二上料支架10，第三上料支架11，第二上料轨道12，第三上料轨道13，第二上料底座14和第二上料夹爪15，该第二上料支架10上安装有第二上料轨道12，该第二上料轨道12的一端连接有第二震动上料盘 8，该第二上料轨道12远离第二震动上料盘8的一端滑动连接有第二上料底座14，所述第三上料支架11上安装有第三上料轨道13，该第三上料轨道13的一端连接有第三震动上料盘9，该第三上料轨道13 远离第三震动上料盘9的一端滑动连接有第二上料底座14，该第二上料底座14上方设有第二上料夹爪15。
[0006]进一步的，所述第一上料底座6包括第一固定底座61和定位底座62，该第一固定底座61上端安装有定位底座62，该定位底座62 上端开设有O型圈上料槽63。
[0007]进一步的，所述第一上料夹爪7包括第一固定架71，第一固定板72，第一横向气缸73，第一滑块74，第二固定板75，第一纵向气缸76，第二滑块77，第三固定板78，第一夹持气缸79和第一夹爪 70，该第一固定架71上安装有第一固定板72，该第一固定板72上安装有第一横向气缸73，该第一横向气缸73上设有第一滑轨731，该第一滑轨731上滑动安装有第一滑块74，该第一滑块74的一端与第一横向气缸73的杠头连接，第一滑块74上安装有第二固定板75，该第二固定板75上安装有第一纵向气缸76，第一纵向气缸76上设有第二滑轨761，该第二滑轨761上滑动连接有第二滑块77，该第一纵向气缸76的杠头与第二滑块77的一端连接，该第二滑块77上安装有第三固定板78，该第三固定板78上安装有第一夹持气缸79和第一夹爪70，该第一夹持气缸79与第一夹爪70连接。
[0008]进一步的，所述第二上料底座14包括移动滑轨41，移动滑块42，固定底座43，第一仿形治具44和第二仿形治具45，该移动滑轨41 上滑动连接有移动滑块42，该移动滑块42上安装有固定底座43，该固定底座43上开设有治具槽46，该治具槽46内安装有第一仿形治具44和第二仿形治具45，该固定底座43的一端连接有动力气缸47。
[0009]更进一步的，所述第二上料夹爪15包括第二固定架51，底板52，导向滑轨53，导向滑块54，第二底板55，第二横向滑轨56，动力滑块57，纵向导轨气缸58，第三底板59，旋转气缸16，第四底板17 和第二夹爪18，该第二固定架51上安装有底板52，该底板52上安装有导向滑轨53和第二横向滑轨56，该导向滑轨53上滑动安装有导向滑块54，第二横向滑轨56上连接有动力滑块57，该动力滑块 57和导向滑块54上安装有第二底板55，该第二底板55上安装有纵向导轨气缸58，该纵向导轨气缸58连接有第三底板59，该第三底板 59上安装有旋转气缸16，该旋转气缸16上连接有第四底板17，该第四底板17上安装有第二夹爪18。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术可以快速准确的进行三种零件的自动上料组装，结构简单上料速度快，且上料安装准确，降低了员工的劳动强度，增加了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的第一上料组件立体图；
[0014]图3为本技术的第一上料夹爪立体图；
[0015]图4为本技术的第二上料组件立体图；
[0016]图5为本技术的第二上料底座立体图；
[0017]图6为本技术的第二上料夹爪立体图。
[0018]附图标记
[0019]1.第一上料组件；2.第二上料组件；3.第一震动上料盘；4.第一上料轨道；5.第一上料支架；6.第一上料底座；7.第一上料夹爪；8. 第二震动上料盘；9.第三震动上料盘；10.第二上料支架；11.第三上料支架；12.第二上料轨道；13.第三上料轨道；14.第二上料底座； 15.第二上料夹爪；61.第一固定底座；62.定位底座；63.O型圈上料槽；71.第一固定架；72.第一固定板；73.第一横向气缸；74.第一滑块；75.第二固定板；76.第一纵向气缸；77.第二滑块；78.第三固定板；79.第一夹持气缸；70.第一夹爪；41.移动滑轨；42.移动滑块； 43.固定底座；44.第一仿形治具；45.第二仿形治具；46.治具槽；47. 动力气缸；51.第二固定架；52.底板；53.导向滑轨；54.导向滑块； 55.第二底板；56.第二横向滑轨；57.动力滑块；58.纵向导轨气缸； 59.第三底板；16.旋转气缸；17.第四底板；18.第二夹爪18。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0021]参见图1
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6所示，一种激光焊接组装上料装置，包括第一上料组件1和第二上料组件2，所述第一上料组件1包括第一震动上料盘3，第一上料轨道4，第一上料支架5，第一上料
底座6和第一上料夹爪 7，该第一上料支架5上安装有第一上料轨道4，该第一上料轨道4 的一端连接有第一震动上料盘3，第一上料轨道4远离第一震动上料盘3的一端滑动连接有第一上料底座6，该第一上料底座6上方设有第一上料夹爪7，该第二上料组件2包括第二震动上料盘8，第三震动上料盘9，第二上料支架10，第三上料支架11，第二上料轨道12，第三上料轨道13，第二上料底座14和第二上料夹爪15，该第二上料支架10上安装有第二上料轨道12，该第二上料轨道12的一端连接有第二震动上料盘8，该第二上料轨道12远离第二震动上料盘8的一端滑动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接组装上料装置，包括第一上料组件(1)和第二上料组件(2)，其特征在于：所述第一上料组件(1)包括第一震动上料盘(3)，第一上料轨道(4)，第一上料支架(5)，第一上料底座(6)和第一上料夹爪(7)，该第一上料支架(5)上安装有第一上料轨道(4)，该第一上料轨道(4)的一端连接有第一震动上料盘(3)，第一上料轨道(4)远离第一震动上料盘(3)的一端滑动连接有第一上料底座(6)，该第一上料底座(6)上方设有第一上料夹爪(7)，该第二上料组件(2)包括第二震动上料盘(8)，第三震动上料盘(9)，第二上料支架(10)，第三上料支架(11)，第二上料轨道(12)，第三上料轨道(13)，第二上料底座(14)和第二上料夹爪(15)，该第二上料支架(10)上安装有第二上料轨道(12)，该第二上料轨道(12)的一端连接有第二震动上料盘(8)，该第二上料轨道(12)远离第二震动上料盘(8)的一端滑动连接有第二上料底座(14)，所述第三上料支架(11)上安装有第三上料轨道(13)，该第三上料轨道(13)的一端连接有第三震动上料盘(9)，该第三上料轨道(13)远离第三震动上料盘(9)的一端滑动连接有第二上料底座(14)，该第二上料底座(14)上方设有第二上料夹爪(15)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接组装上料装置，其特征在于：所述第一上料底座(6)包括第一固定底座(61)和定位底座(62)，该第一固定底座(61)上端安装有定位底座(62)，该定位底座(62)上端开设有O型圈上料槽(63)。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接组装上料装置，其特征在于：所述第一上料夹爪(7)包括第一固定架(71)，第一固定板(72)，第一横向气缸(73)，第一滑块(74)，第二固定板(75)，第一纵向气缸(76)，第二滑块(77)，第三固定板(78)，第一夹持气缸(79)和第一夹爪(70)，该第一固定架(71)上安装有第一固定板(72)，该第一固定板(72)上安装有第一横向气缸(73)，该第一横向气缸(73)上设有第一滑轨(731)，该第一滑轨(731...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆亚，
申请(专利权)人：英普激光科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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