一种脱色剂生产过程中的废气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，包括废气反应釜、储气罐、盛液装置，所述废气反应釜外围一侧设有盛液装置，所述盛液装置远离废气反应釜外围一侧设有储气罐，所述盛液装置内腔中部两端连接有挡板，所述挡板顶部连接有加热层；本实用新型专利技术通过搅拌叶片将盛液装置中的氧化溶液与废气充分搅拌，使得废气与氧化溶液充分混合，挡板表面开设有通孔尺寸与纯净气体尺寸相同，从而使得将废气导入氧化溶液中后挡板能够阻隔排出时间，使得废气与氧化溶液充分接触，解决了搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底的问题。彻底的问题。彻底的问题。

A waste gas collection device in the production of decolorizer

【技术实现步骤摘要】
一种脱色剂生产过程中的废气收集装置


[0001]本技术涉及废气收集装置
，具体为一种脱色剂生产过程中的废气收集装置。

技术介绍

[0002]目前，吸附脱色剂一般通过活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准，氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等。
[0003]1.现有技术中对于脱色剂生产过程中产生的废气收集通过将废气导入氧化溶液中产生纯净的气体，然而在导入后需要不断搅拌，使得溶液与废气充分接触，而在搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底。
[0004]2.现有技术中对于处理废气过程中导出的纯净气体中混有大量的水分容易液化流入到氧化溶液中，使得大量处理废气的氧化溶液浓度降低，导致后期处理的废气没有充分去除。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，以解决在搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，包括废气反应釜、储气罐、盛液装置，所述废气反应釜外围一侧设有盛液装置，所述盛液装置远离废气反应釜外围一侧设有储气罐，所述废气反应釜外围一侧靠近底部处连接有导管，所述导管顶部连接有止逆阀，所述盛液装置顶部一侧连接有连接管，所述储气罐顶部连接有负压装置，所述盛液装置背面中部连接有电机，所述盛液装置内腔中部两端连接有挡板，所述挡板顶部连接有加热层。
[0007]优选的，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴外围连接有搅拌叶，所述挡板上表面贯穿开设有通孔。
[0008]优选的，所述盛液装置内腔底部注有氧化溶液，所述导管一端贯穿于废气反应釜内部，所述导管另一端贯穿于所述盛液装置内部氧化溶液中。
[0009]优选的，所述连接管底端位于所述挡板正上方，所述连接管顶端连接于所述负压装置内部，且连接管顶端延伸至所述储气罐内部。
[0010]优选的，所述搅拌叶尺寸与所述盛液装置内腔尺寸相适配，所述挡板位于所述搅拌叶正上方。
[0011]优选的，所述加热层尺寸与所述盛液装置内腔尺寸相适配，所述通孔尺寸与待收
集的气体尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过搅拌叶片将盛液装置中的氧化溶液与废气充分搅拌，使得废气与氧化溶液充分混合，去除杂质，在搅拌过程中，挡板表面开设有通孔尺寸与纯净气体尺寸相同，从而使得将废气导入氧化溶液中后挡板能够阻隔排出时间，使得废气与氧化溶液充分接触，解决了搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底的问题。
[0014]2、本技术通过加热层对盛液装置中的过滤后的纯净气体进行干燥，避免了纯净气体中混有水分遇冷后冷凝掉落至氧化溶液中，导致氧化溶液浓度降低，从而使得后面的废气处理不充分。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、废气反应釜；2、储气罐；3、盛液装置；4、导管；5、止逆阀；6、连接管；7、负压装置；8、电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、挡板；12、加热层；13、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，包括废气反应釜1、储气罐2、盛液装置3，废气反应釜1外围一侧设有盛液装置3，废气反应釜1外围一侧通过导管4固定连接有盛液装置3，盛液装置3远离废气反应釜1外围一侧设有储气罐2；
[0022]盛液装置3通过连接管6固定连接有储气罐2，废气反应釜1外围一侧靠近底部处贯穿连接有导管4，导管4顶部通过螺丝固定连接有止逆阀5，盛液装置3顶部一侧贯穿连接有连接管6，储气罐2顶部通过螺丝固定连接有负压装置7，盛液装置3背面中部通过螺丝固定连接有电机8，盛液装置3内腔中部两端通过卡槽卡接有挡板11，挡板11顶部通过螺丝固定连接有加热层12。
[0023]其中，电机8动力输出端通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9外围焊接有搅拌叶10，挡板11上表面贯穿开设有通孔13，搅拌叶片10为螺旋状结构，用于将盛液装置3中的氧化液与废气充分混合，挡板11上表面开设有通孔13将废气过滤后的纯净气体通过连接管6排放至储气罐2中。
[0024]其中，盛液装置3内腔底部注有氧化溶液，导管4一端贯穿于废气反应釜1内部，导管4另一端贯穿于盛液装置3内部氧化溶液中，通过导管4将废气反应釜1中的废气铜鼓导管
4导入盛液装置3中的氧化溶液用于将废气中的杂质去除，同时导管4顶部的止逆阀5避免氧化溶液的倒流进入废气反应釜1中。
[0025]其中，连接管6底端位于挡板11正上方，连接管6顶端连接于负压装置7内部，且连接管6顶端延伸至储气罐2内部，通过储气罐2顶部的负压装置7与连接管6配合使用，使得通过盛液装置3内腔顶部的纯净的气体排出集中收集。
[0026]其中，搅拌叶10尺寸与盛液装置3内腔尺寸相适配，挡板11位于搅拌叶10正上方，电机8带动搅拌叶片10将盛液装置3中的氧化溶液与废气充分搅拌，使得废气与氧化溶液充分混合，去除杂质。
[0027]其中，加热层12尺寸与盛液装置3内腔尺寸相适配，通孔13尺寸与待收集的气体尺寸相适配，通过加热层12对盛液装置3中的过滤后的纯净气体进行干燥，避免了纯净气体中混有水分遇冷后冷凝掉落至氧化溶液中，导致氧化溶液浓度降低，从而使得后面的废气处理不充分。
[0028]工作原理：在使用时，先将废气反应釜1中的废气通过导管4导入盛液装置3中，通过电机8带动搅拌叶片10将盛液装置3中的氧化溶液与废气充分搅拌，去除废气中的杂质，再通过储气罐2顶部的负压装置7与连接管6配合使用，使得通过盛液装置3内腔顶部的纯净的气体排出集中收集，在收集纯净气体过程中，通过加热层12对盛液装置3中的过滤后的纯净气体进行干燥，避免了纯净气体中混有水分遇冷后冷凝掉落至氧化溶液中，导致氧化溶液浓度降低，从而使得后面的废气处理不充分。
[0029]需要说明的是，在本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，包括废气反应釜(1)、储气罐(2)、盛液装置(3)，其特征在于：所述废气反应釜(1)外围一侧设有盛液装置(3)，所述盛液装置(3)远离废气反应釜(1)外围一侧设有储气罐(2)，所述废气反应釜(1)外围一侧靠近底部处连接有导管(4)，所述导管(4)顶部连接有止逆阀(5)，所述盛液装置(3)顶部一侧连接有连接管(6)，所述储气罐(2)顶部连接有负压装置(7)，所述盛液装置(3)背面中部连接有电机(8)，所述盛液装置(3)内腔中部两端连接有挡板(11)，所述挡板(11)顶部连接有加热层(12)。2.根据权利要求1所述的一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，其特征在于：所述电机(8)动力输出端通过联轴器固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)外围连接有搅拌叶(10)，所述挡板(11)上表面贯穿开设有通孔(13)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翘楚，国立杰，李晓阳，周兆瑞，姚洪铭，贺汇流，
申请(专利权)人：天泓环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：