一种冷冻截流装置及管道系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷冻截流装置以及包含该冷冻截流装置的管道系统，所述冷冻截流装置用于主管道的截流，包括换热腔体和冷源，所述换热腔体套设于所述主管道上，并处于主管道的一端或两端，所述换热腔体上设有冷源进口和冷源出口，所述冷源包括液氮储存罐，所述液氮储存罐与所述冷源进口连通，用于提供液氮，所述液氮储存罐中的液氮从冷源进口进入换热腔体内，并与处于换热腔体内的主管道内部的料液进行换热，经换热后得到的汽化的氮气从所述冷源出口排出，换热后的料液被冷冻。所述冷冻截流装置能够实现对主管道的冷冻截流，并且其结构简单，截流效果稳定。截流效果稳定。截流效果稳定。

A freezing intercepting device and pipeline system

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻截流装置及管道系统


[0001]本技术涉及一种冷冻截流装置以及包含该冷冻截流装置的管道系统。

技术介绍

[0002]核燃料后处理厂所产生的料液具有极高的放射性，放射性料液不都是澄清液体，会产生不能溶解的不溶渣粒，随着时间的积累，容易造成输送含渣料液的管道堵塞。
[0003]在现有技术中，对于这类的管道堵塞，常用压缩空气吹扫堵塞点来疏通管路，由于压缩空气与料液管道是通过三通管口连接的，为了能准确吹扫堵塞点，往往需要在管道的另一头增加截流装置，来阻断该侧料液的流通，从而保证压缩空气向着堵塞的方向吹扫。目前，截流装置一般采用阀门，但是普通阀门结构复杂，损坏率较高，不能用于高放射性的环境，并且，其他行业中所使用的冷冻机构体积较大，不适用于空间狭小，管道密集的后处理放射性厂房。
[0004]因此，现在亟需一种能有效适用于高放射性管道的截流装置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种冷冻截流装置以及包括该冷冻截流装置的管道系统，所述冷冻截流装置能够准确有效地对管道的特定部位实现冷冻截流。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种冷冻截流装置，用于主管道的截流，包括换热腔体和冷源，所述换热腔体套设于所述主管道上，并处于主管道的一端或两端，所述换热腔体上设有冷源进口和冷源出口，所述冷源包括液氮储存罐，所述液氮储存罐与所述冷源进口连通，用于提供液氮，所述液氮储存罐中的液氮从冷源进口进入换热腔体内，并与处于换热腔体内的主管道内部的料液进行换热，经换热后得到的汽化的氮气从所述冷源出口排出，换热后的料液被冷冻。
[0008]优选的，所述换热腔体内设有传热部件，所述传热部件采用金属翅片，所述金属翅片焊接在所述主管道上。
[0009]优选的，所述金属翅片采用多片。
[0010]优选的，所述冷冻截流装置还包括保温层，所述保温层包覆在所述换热腔体的外部，所述保温层采用发泡聚氨酯制成。
[0011]优选的，所述冷冻截流装置还包括温度组件，所述温度组件包括温度监测管与温度仪表，所述温度监测管的一端穿过所述换热腔体与所述主管道连通，所述温度仪表安装在所述温度监测管内，用于监测所述主管道内的料液的温度变化。
[0012]优选的，所述温度监测管与所述主管道之间的角度范围为30
°
～60
°
。
[0013]优选的，所述冷源进口设于所述冷源出口的下方。
[0014]优选的，所述冷源进口设于换热腔体的下部，所述冷源出口设于所述换热腔体的上部，且冷源进口与冷源出口位于所述料液管的同一侧。
[0015]优选的，所述冷冻截流装置还包括料液管，所述换热腔体套设于所述料液管上，所述料液管与主管道的一端连通。
[0016]本技术还提供一种管道系统，包括主管道、压缩空气发生装置，以及上述的冷冻截流装置，所述主管道为三通管道，所述主管道用于流通含渣料液；所述冷冻截流装置装设于所述主管道的第一接口或者第二接口上，所述压缩空气发生装置与所述主管道的处于第一接口和第二接口中间的第三接口连通，用于提供压缩空气以对主管道进行吹扫，在所述主管道的第一接口/第二接口堵塞时，所述压缩空气发生装置通过第三接口向主管道内通入压缩空气，位于所述主管道的第二接口/第一接口的冷冻截流装置用于将该段主管道内部的含渣料液冷冻。
[0017]本技术中的冷冻截流装置通过通入液氮与主管道内的料液发生热交换，从而能够将主管道的处于换热腔体内的部分冷冻，从而可以达到截流目的。该装置结构简单，截流效果稳定，并且可以实现远距离操控。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1中的冷冻截流装置的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
冷源进口，2
‑
冷源出口，3
‑
料液管，4
‑
温度监测管，5
‑
保温层，6
‑
金属翅片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术提供一种冷冻截流装置，用于主管道的截流，包括换热腔体和冷源，所述换热腔体套设于所述主管道上，并处于主管道的一端或两端，所述换热腔体上设有冷源进口和冷源出口，所述冷源包括液氮储存罐，所述液氮储存罐与所述冷源进口连通，用于提供液氮，所述液氮储存罐中的液氮从冷源进口进入换热腔体内，并与处于换热腔体内的主管道内部的料液进行换热，经换热后得到的汽化的氮气从所述冷源出口排出，换热后的料液被冷冻。
[0025]本技术还提供一种管道系统，包括主管道、压缩空气发生装置，以及上述的冷冻截流装置，所述主管道为三通管道，所述主管道用于流通含渣料液；所述冷冻截流装置装设于所述主管道的第一接口或者第二接口上，所述压缩空气发生装置与所述主管道的处于第一接口和第二接口中间的第三接口连通，用于通入压缩空气吹扫，在所述主管道的第一接口/第二接口堵塞时，所述压缩空气发生装置通过第三接口向主管道内通入压缩空气，位于所述主管道的第二接口/第一接口的冷冻截流装置用于将该段主管道内部的含渣料液冷冻。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例公开一种冷冻截流装置，用于主管道的截流，包括换热腔体和冷源，换热腔体套设于主管道上，并处于主管道的一端或两端，换热腔体上设有冷源进口1和冷源出口2，冷源包括液氮储存罐，液氮储存罐与冷源进口1连通，用于提供液氮，液氮储存罐中的液氮从冷源进口1进入换热腔体内，并与处于换热腔体内的主管道内部的料液进行换热，经换热后得到的汽化的氮气从冷源出口2排出，换热后的料液被冷冻。
[0028]在本实施例中，上述冷冻截流装置适用于管道内部输送的料液温度的凝固点高于液氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷冻截流装置，用于主管道的截流，其特征在于，包括换热腔体和冷源，所述换热腔体套设于所述主管道上，并处于主管道的一端或两端，所述上设有冷源进口和冷源出口(2)，所述冷源包括液氮储存罐，所述液氮储存罐与所述冷源进口(1)连通，用于提供液氮，所述液氮储存罐中的液氮从冷源进口(1)进入换热腔体内，并与处于换热腔体内的主管道内部的料液进行换热，经换热后得到的汽化的氮气从所述冷源出口(2)排出，换热后的料液被冷冻。2.根据权利要求1所述的冷冻截流装置，其特征在于，所述换热腔体内设有传热部件，所述传热部件采用金属翅片(6)，所述金属翅片(6)焊接在所述主管道上。3.根据权利要求2所述的冷冻截流装置，其特征在于，所述金属翅片(6)采用多片。4.根据权利要求2所述的冷冻截流装置，其特征在于，还包括保温层(5)，所述保温层(5)包覆在所述换热腔体的外部，所述保温层(5)采用发泡聚氨酯制成。5.根据权利要求2所述的冷冻截流装置，其特征在于，还包括温度组件，所述温度组件包括温度监测管(4)与温度仪表，所述温度监测管(4)的一端穿过所述换热腔体与所述主管道连通，所述温度仪表安装在所述温度监测管(4)内，用于监测所述主管道内的料液的温度变化。6.根据权利要求5所述的冷冻截流装置，其特征在于，所述温度监测管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐拓，刘郢，储凌，纪雷鸣，王博，陈勇，宋晓鹏，王兴旺，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：