可溶性杀菌玻璃和可溶性杀菌玻璃的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可溶性杀菌玻璃和可溶性杀菌玻璃的制备方法。可溶性杀菌玻璃的材料包括：氧化锌，0.2质量份至10质量份；氧化硼，1质量份至20质量份；氧化钙，10质量份至30质量份；氧化磷，30质量份至70质量份。本发明专利技术能够提高可溶性杀菌玻璃中作为杀菌剂的锌离子的缓释性能，使得锌离子以合理的速率缓释，由此提高可溶性杀菌玻璃的杀菌效率和杀菌效果。高可溶性杀菌玻璃的杀菌效率和杀菌效果。高可溶性杀菌玻璃的杀菌效率和杀菌效果。

【技术实现步骤摘要】
可溶性杀菌玻璃和可溶性杀菌玻璃的制备方法


[0001]本专利技术涉及无机抗菌材料的
，具体而言，涉及一种可溶性杀菌玻璃和一种可溶性杀菌玻璃的制备方法。

技术介绍

[0002]抗菌材料是具有杀菌、抗菌性能的一类功能材料，其主要通过加入抗菌剂达到抗菌的作用。抗菌剂主要分为天然生物、有机和无机抗菌剂三类。
[0003]天然抗菌剂中研究较多的有壳聚糖和山梨酸等，这类抗菌剂安全环保且抗菌性好，但由于其耐热性差、药效期短且生产条件有限，难于实现产业化。
[0004]有机抗菌剂以有机酸类、酚类、季铵盐类、苯并咪唑类等有机物为抗菌成分，能有效抑制有害细菌、霉菌的繁殖，但稳定性较差、易分解，且通常毒性较大。
[0005]无机抗菌剂主要将具有抗菌能力的金属或其离子加入沸石、硅胶等多孔材料或玻璃等材料中，获得抗菌材料。相比有机和生物抗菌材料，无机抗菌材料具有持效性好、广谱抗菌、耐热性和安全性好的特点。
[0006]在诸多无机抗菌剂中，锌是性能较好、使用较为广泛的抗菌剂之一，载锌抗菌玻璃材料因为抗菌效果优良且安全性好有着广泛的应用研究。
[0007]然而，相关技术中存在的其中一项不足是：载锌抗菌玻璃材料的缓释性能不够理想。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在解决上述技术问题的至少之一。
[0009]为此，本专利技术的第一目的在于提供一种可溶性杀菌玻璃。
[0010]本专利技术的第二目的在于提供一种可溶性杀菌玻璃的制备方法。
[0011]为实现本专利技术的第一目的，本专利技术的实施例提供了一种可溶性杀菌玻璃，包括：氧化锌，0.2质量份至10质量份；氧化硼，1质量份至20质量份；氧化钙，10质量份至30质量份；氧化磷，30质量份至70质量份。
[0012]锌离子是杀菌效果好并且性能稳定、成本较为低廉的无机杀菌剂。为了合理地控制锌离子在可溶性杀菌玻璃中的缓释速度和缓释效率，本技术方案提供了一种以氧化硼、氧化钙和氧化磷为主要成分的三元氧化物可溶性杀菌玻璃。氧化磷和氧化硼的添加与比例控制能够使得锌离子在硼钙磷中以合理地速率进行缓释。具体而言，不限于任何理论地，申请人在实现本专利技术的过程中发现，氧化磷的添加能够增大锌离子的溶解率并促进银离子的释放。相反地，氧化硼的添加则能够降低锌离子的溶解率并抑制银离子的释放。因此，本技术方案对氧化磷和氧化硼的添加量与具体比例控制(即：氧化磷的含量为30质量份至70质量份，氧化硼的含量1质量份至20质量份)。由此，本技术方案能够对可溶性杀菌玻璃中锌离子的缓释速度和缓释效率进行合理控制。此外，氧化钙的加入能够适当降低可溶性杀菌玻璃的熔融温度，降低可溶性杀菌玻璃的生产成本，并提高可溶性杀菌玻璃的生产效率。还需
要说明的是，本技术方案控制氧化锌的含量为0.2质量份至10质量份，上述含量的氧化锌能够保证可溶性杀菌玻璃中锌离子的长效释放，保证可溶性杀菌玻璃的杀菌效果。
[0013]另外，本专利技术上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0014]上述技术方案中，可溶性杀菌玻璃还包括：着色剂，0.0001质量份至0.0008质量份。
[0015]添加着色剂的目的在于对可溶性杀菌玻璃的颜色进行调整和控制，以便满足用户的多样化需求。
[0016]上述任一技术方案中，着色剂包括以下至少之一或其组合：氧化钴、氧化锰、氧化铁、氧化铜、硫化镉。
[0017]本技术方案采用的着色剂具体为金属氧化物着色剂。金属氧化物着色剂的性能稳定，并且耐高温、不易分解。
[0018]上述任一技术方案中，可溶性杀菌玻璃还包括：氧化铈，0.0001质量份至0.0006质量份。
[0019]向可溶性杀菌玻璃中添加氧化铈，能够提高作为杀菌剂的锌离子中高价锌离子的比例。因此，氧化铈的添加能够提高本专利技术实施例的可溶性杀菌玻璃的杀菌效果和杀菌效率。
[0020]上述任一技术方案中，可溶性杀菌玻璃中的锌离子包括四价态锌离子。
[0021]相比于二价态锌离子而言，四价态锌离子的杀菌效果和杀菌效率更高，因此，包括四价态锌离子的可溶性杀菌玻璃不仅缓释效果更加，亦具有更优的杀菌效果。
[0022]上述任一技术方案中，可溶性杀菌玻璃还包括以下至少之一或其组合：氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氧化硅、氧化铝。
[0023]包括氧化锂、氧化钠和氧化钾的碱金属氧化物或碱土金属氧化物具有较为活泼的理化性能，能够有效降低可溶性杀菌玻璃的熔点。氧化硅和氧化铝的添加能够促进玻璃形成，提高可溶性杀菌玻璃的粘度和机械强度。氧化镁则能够提高熔融玻璃液的澄清程度和成型后的可溶性杀菌玻璃的光泽度和折射率。
[0024]上述任一技术方案中，可溶性杀菌玻璃中的锌离子的溶出量为1毫克锌离子/克水至500毫克锌离子/克水。
[0025]本技术方案能够有效地控制可溶性杀菌玻璃中锌离子释放的浓度和速率，以保证可溶性杀菌玻璃长期且有效地实现杀菌作用。
[0026]上述任一技术方案中，可溶性杀菌玻璃的厚度范围为3毫米至5毫米；和/或可溶性杀菌玻璃的长度范围为5毫米至8毫米。
[0027]上述尺寸的可溶性杀菌玻璃可满足多数家电产品的生产加工需求，并且具有相对合理的缓释周期和优异的缓释效率。此外，上述尺寸的可溶性杀菌玻璃能够及时地在自然条件下冷却，不易出现炸裂或碎裂，其成型时的成品合格率高，内应力小，即使不实施退火工艺，亦具有良好的机械强度和热稳定性。
[0028]为实现本专利技术的第二目的，本专利技术的实施例提供了一种可溶性杀菌玻璃的制备方法，包括：按氧化锌：氧化硼：氧化钙：氧化磷＝(0.2
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10)：(1
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20)：(10
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30)：(30
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70)的质量比称量原料并将原料混合，获得混合物；将混合物熔融，获得玻璃液；将玻璃液冷却成型，获得可溶性杀菌玻璃。
[0029]本专利技术实施例的可溶性杀菌玻璃的制备方法能够获得如本专利技术任一实施例的可溶性杀菌玻璃，因此本专利技术实施例的可溶性杀菌玻璃的制备方法具有如本专利技术任一实施例的可溶性杀菌玻璃的全部有益效果，在此不再赘述。
[0030]上述技术方案中，将混合物熔融，获得玻璃液，包括：将混合物在950摄氏度至1350摄氏度的温度范围内进行时长为0.5小时至2小时的熔融，获得玻璃液。
[0031]上述温度制度能够保证各金属氧化物的充分熔融，并保证本实施方式能够获得均质澄清的可溶性杀菌玻璃。
[0032]上述技术方案中，在将混合物熔融，获得玻璃液的处理前，制备方法还包括：对混合物进行预热。
[0033]预热工艺的目的是进一步有效排出原料中的杂质和气体，避免玻璃液在熔融过程中过多地产生气泡，以保证可溶性杀菌玻璃的质地坚实致密。
[0034]上述技术方案中，对混合物进行预热，包括：在250摄氏度至350摄氏度的温度范围内对混合物进行时长为0.5小时至1.5小时的预热。
[0035]上述预热条件可有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶性杀菌玻璃，其特征在于，所述可溶性杀菌玻璃的材料包括：氧化锌，0.2质量份至10质量份；氧化硼，1质量份至20质量份；氧化钙，10质量份至30质量份；氧化磷，30质量份至70质量份。2.根据权利要求1所述的可溶性杀菌玻璃，其特征在于，还包括：着色剂，0.0001质量份至0.0008质量份。3.根据权利要求2所述的可溶性杀菌玻璃，其特征在于，所述着色剂包括以下至少之一或其组合：氧化钴、氧化锰、氧化铁、氧化铜、硫化镉。4.根据权利要求1所述的可溶性杀菌玻璃，其特征在于，还包括：氧化铈，0.0001质量份至0.0006质量份。5.根据权利要求1所述的可溶性杀菌玻璃，其特征在于，所述可溶性杀菌玻璃中的锌离子包括四价态锌离子。6.根据权利要求1所述的可溶性杀菌玻璃，其特征在于，还包括以下至少之一或其组合：氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氧化硅、氧化铝。7.根据权利要求1至6中任一项所述的可溶性杀菌玻璃，其特征在于，所述可溶性杀菌玻璃中的锌离子的溶出量为1毫克锌离子/克水至500毫克锌离子/克水。8.根据权利要求1至6中任一项所述的可溶性杀菌玻璃，其特征在于，所述可溶性杀菌玻璃的厚度范围为3毫米至5毫米；和/或所述可溶性杀菌玻璃的长度范围为5毫米至8毫米。9.一种可溶性杀菌玻璃的制备方法，其特征在于，包括：按氧化锌：氧化硼：氧化钙：氧化磷＝(0.2
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70)的质量比称量原料并将所述原料混合，获得混合物；将所述混合物熔融，获得...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青波，高源，熊明，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：