微小型渐变螺旋高性能铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了微小型渐变螺旋高性能铣刀，其技术方案要点是：包括刀柄和刀刃，所述刀刃设置在刀柄的一侧，所述刀刃包括周刃和端刃，所述周刃沿着所述刀柄螺旋设置，所述端刃的数量与周刃的数量相同，所述端刃与周刃连接，相邻的所述周刃之间形成排屑槽，所述周刃的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，所述刀刃2最上端的螺旋角不小于所述刀刃最下端的螺旋角的二分之一，所述刀刃最下端的螺旋角为45

Micro gradient spiral high performance milling cutter

【技术实现步骤摘要】
微小型渐变螺旋高性能铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，特别涉及微小型渐变螺旋高性能铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其属于粗加工用铣削刀具，主要应用在沟槽、台阶面等加工场合，两端刃和周刃同时参与切削并且属于封闭或半封闭加工的类型，在切削深槽过程中,切屑被封闭在容屑槽内，只有在刀齿切离工件时切屑才会被排出,这就要求槽铣刀的容屑槽空间要足够容纳未排除的切屑，否则就会增加切削阻力，影响正常切削。
[0003]现有的排屑槽采用完全均匀的螺旋角，立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长，这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，但同时，切削阻力会变大，容引起刀具损坏和产品质量下降，影响正常加工；而如果采用较小的螺旋角，其排屑速度虽然快，但是刀尖切削力不够，因此只能对厚度较低的工件进行加工，采用均匀的螺旋角在加工时更容易引起振动，造成产品表面质量差，故需要一种新的技术方案来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供微小型渐变螺旋高性能铣刀，以解决
技术介绍
中提到的现有技术排屑不易以及容易引起振动的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]微小型渐变螺旋高性能铣刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃设置在刀柄的一侧，所述刀刃包括周刃和端刃，所述周刃沿着所述刀柄螺旋设置，所述端刃的数量与周刃的数量相同，所述端刃与周刃连接，相邻的所述周刃之间形成排屑槽，所述排屑槽的最大深度为1.5mm，所述周刃的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，所述刀刃2最上端的螺旋角不小于所述刀刃最下端的螺旋角的二分之一，所述刀刃最下端的螺旋角为45
°
，所述周刃的前角为5
°
，周刃的第一后角为10
°
，周刃的第二后角为20
°
。
[0007]进一步的，所述刀柄和刀刃为一体成型结构，所述刀柄和刀刃的材质为硬质合金。
[0008]进一步的，相邻的所述端刃之间形成容屑槽，所述容屑槽与所述排屑槽连接。
[0009]进一步的，所述周刃和端刃的公差为
±
0.025mm。
[0010]进一步的，所述刀柄的直径为6
㎜
，其公差为
‑
0.01
‑
0.00mm，所述刀刃2的外径为6
㎜
。
[0011]进一步的，所述周刃201的数量为四个。
[0012]综上，本技术主要具有以下有益效果：本技术中，通过设置使周刃的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，即通过排屑槽的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，将排屑槽的底端采用40或45
°
的螺旋角，使用时可加大切屑力，整体排屑槽均匀渐变，排屑能力强且铣削能力强，且不易产生振动，排屑槽的最大深度为1.5mm，可提升排屑槽的空间，是排屑较为快
速，周刃201的第一后角为10
°
，周刃201的第二后角为20
°
，使本技术具有良好的耐用度。
附图说明
[0013]图1是本实施例的主视图；
[0014]图2是本实施例的仰视图。
[0015]附图标记：1、刀柄；2、刀刃；201、周刃；202、端刃；3、排屑槽；4、容屑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]参考图1和图2，微小型渐变螺旋高性能铣刀，包括刀柄1和刀刃2，刀刃2设置在刀柄1的一侧，刀刃2包括周刃201和端刃202，周刃201沿着所述刀柄螺旋设置，端刃202的数量与周刃201的数量相同，端刃202与周刃201连接，相邻的周刃201之间形成排屑槽3，排屑槽3的最大深度为1.5mm周刃201的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，刀刃2最上端的螺旋角不小于刀刃2最下端的螺旋角的二分之一，刀刃2最下端的螺旋角为45
°
，周刃201的前角为5
°
，周刃201的第一后角为10
°
，周刃201的第二后角为20
°
，本实施例中，周刃201上还设置有刃带，刃带沿着刀柄1的中部对称设置，其可增加周刃201的强度，提高周刃201的耐用度，延长其寿命，端刃202的前角为8
°
，端刃202第一后角为8
°
，端刃202第二后角为16
°
，提升容屑槽4的进屑效果。
[0021]参考图1，刀柄1和刀刃2为一体成型结构，刀柄1和刀刃2的材质为硬质合金，本实施例中，使用碳化钨硬质合金制成，其能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，常温下硬度也较高，同时还具有良好的耐磨性。
[0022]参考图2，相邻的端刃202之间形成容屑槽4，容屑槽4与排屑槽3连接。
[0023]参考图1，周刃201和端刃202的公差为
±
0.025mm。
[0024]参考图1，刀柄1的直径为6
㎜
，其公差为
‑
0.01
‑
0.00mm，刀刃2的外径为6
㎜
。
[0025]参考图1和图2，周刃201的数量为四个。
[0026]综上，3排屑槽的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，将排屑槽3的底端采用45
°
的螺旋角，使用时可加大切屑力，整体排屑槽均匀渐变，排屑能力强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微小型渐变螺旋高性能铣刀，包括刀柄(1)和刀刃(2)，所述刀刃(2)设置在刀柄(1)的一侧，其特征在于：所述刀刃(2)包括周刃(201)和端刃(202)，所述周刃(201)沿着所述刀柄螺旋设置，所述端刃(202)的数量与周刃(201)的数量相同，所述端刃(202)与周刃(201)连接，排屑槽(3)的最大深度为1.5mm，所述周刃(201)的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，所述刀刃(2)最上端的螺旋角不小于所述刀刃(2)最下端的螺旋角的二分之一，所述刀刃(2)最下端的螺旋角为45
°
，所述周刃201的前角为5
°
，周刃201的第一后角为10
°
，周刃201的第二后角为20
°
。2.根据权利要求1所述的微小型渐变螺旋高性能铣刀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张为，么明壮，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：